CN2609748Y - 一种改进型自动吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种改进型自动吹瓶机，包括机架和驱动装置。驱动装置包括输送气缸，机架上顺次安装上料装置、预热装置、拉吹装置和卸料装置。机架上设有管坯滑槽，管坯支撑板置放于管坯滑槽中，还设有管坯支撑板输送装置。管坯滑槽由至少一段直线段和至少一段曲线段组成的循环结构，预热装置安装于一直线段，位于预热装置所在的直线段的管坯支撑板并排靠接，其余段的管坯支撑板为首尾相接。管坯支撑板为条状，其上至少安装一个插坯头。位于预热装置所在的直线段的二端安有管坯支撑板的输送气缸。管坯滑槽结构为一直线段与一曲线段，曲线段为圆弧结构，即呈D形滑槽的结构。所述各装置分上下三层，中层为输送装置，上层为拉吹装置，其他装置设置在下层。本实用新型效率高，占地面积小，利于操作和维修。

Description

一种改进型自动吹瓶机

技术领域

本实用新型涉及一种改进型自动吹瓶机。

背景技术

由于塑料中空容器的广泛使用，促进了吹瓶机械加工技术和自动化程度的不断提高，中国专利CN 2321613介绍的一种“全自动预热拉坯吹塑成型机”，由瓶坯输送机、瓶坯整列顶送、加热隧道循环传送、拉坯吹塑、取瓶机械手、输送带和控制柜组成，采用拉坯吹塑与加热隧道和输送带平行设置，解决了整个工序自动完成的任务，但它是由U型件一个个的输送，效率较低；输送机械多，带来维修、故障的不利；管坯输送路径曲折，上下多层结构带操作的不便。中国专利CN 2152653“吹塑成型装置”介绍了另一种结构，包括机架、夹口模移送导轨、控制开关组件、吹塑成型模及吹塑组件。其纵向导轨和横向导轨支承平面等高、呈矩形布置，且纵向导轨相对于吹塑成型模对称布置。该专利的平面结构、夹口模导轨移送显然结构比较合理，能提高生产效率。可该纵向配置的烘道和卸料机构以及空位夹口模回到装料工位与工序的衔接显然不平衡；采用的多个纵向和横向驱动机构，比较复杂；上料用手工装填预制管坯和下料机构不尽合理；且导轨上下方装置比较拥挤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术存在的不足之处，提供一种结构简单，安装调方便，效率高，占地小的一种改进型自动吹瓶机。

本实用新型所提供的一种改进型自动吹瓶机，包括机架和驱动装置。驱动装置包括输送气缸，机架上顺次安装上料装置、预热装置、拉吹装置、合模装置和卸料装置。机架上设有管坯滑槽，管坯支撑板置放于管坯滑槽中，还设有管坯支撑板输送装置。管坯滑槽由至少一段直线段和至少一段曲线段组成的循环结构，预热装置安装于一直线段，位于预热装置所在的直线段的管坯支撑板并排靠接，其余段的管坯支撑板为首尾相接。管坯支撑板为条状，其上至少安装一个插坯头。位于预热装置所在的直线段的二端安有管坯支撑板的输送气缸。

本实用新型还提供有改进型自动吹瓶机的完善措施：所述管坯滑槽结构为一直线段与一曲线段，曲线段为圆弧结构，即呈D形滑槽的结构。

在拉吹、合模装置和/或上料装置和/或卸料装置处的管坯滑槽，位于D形滑槽圆弧上的直线段。

每个支撑件上具有二个插坯头，插坯头上固定有均热齿，支撑件两端部制成圆弧状。

在所述管坯滑槽的圆弧段的合模装置之后，再加有二次加热及拉吹装置、合模装置，然后再接卸料装置。

在上料装置前再加一个驱动机构，该上料装置前后的管坯滑槽内的支撑板间留有间隔。

所述各装置分上下三层，中层为输送装置，上层为拉吹装置，下层为上料装置、预热装置、合模装置和卸料装置，管坯口向上插于插坯头上。

所述的上料装置包括一管坯滑道，管坯滑道具有进口段和一与进口段成一角度的滑行段，进口段与出料口滑道相连接，在进口段与滑行段的衔接处设一管坯止动片，滑行段倾斜安装于与其配合的管坯输送装置的管坯支撑板下方，与其配合的管坯支撑板上的插坯头内设有能上下运动的插芯，滑行段倾斜的高端在管坯滑槽上运行的管坯支撑板运行方向的去向。在插坯头上方相对滑行段位置设置一压芯件，压芯件与插芯配合，将插芯插入具有上开口且可沿管坯滑道运行的管坯中。

所述合模装置为曲肘式合模装置。

所述卸料装置为固定在机架上的一卸料板，卸料板倾斜地安装于该处运行的管坯支撑板的下方，其高端位于其上的中空容器的挡圈的上方，并朝向该处管坯支撑板运行方向的来向，低端应低于中空容器的挡圈的高度，卸料板正上方的插坯头上方安装一压芯件。

本实用新型相比现有技术具有如下优点，1是机架上的滑槽采用直线段与曲线段结合方式，成为一个平面的封闭循环的轨道，上面承载装置有插坯头的支撑板。且支撑板在预热段呈并排运行，从而减少了输送气缸和插坯头的数量，减少了检修工作量，提高了装置的效率，大大工业缩小占地面积；2是采用插坯头上管坯口向上的操作方式，立体三层结构，除拉吹装置外其余装置皆在输送装置的下层，有利于操作和维修；3是所用合模装置、上料装置和卸料装置结构合理，工作可靠，可满足中空容器的加工需要。

附图说明

图1为本实用新型的总体装配示意图；

图2为本实用新型输送装置及其相匹配的各装置俯视图；

图3为上料装置示意图；

图4为合模装置位置侧视图；

图5为卸料装置示意图。

具体实施方式

由图1和图2可知，本实用新型所提供的改进型自动吹瓶机，即俗称之中空容器成型机，包括有机架和驱动装置，机架上按操作顺次安装有上料装置21、预热装置22、拉吹装置23、合模装置24和卸料装置25。机架上还有管坯输送装置，管坯输送装置包括一滑槽，设置有管坯插坯头6的多个支撑板滑动在滑槽内，支撑板以侧边或端部滑行在滑槽上，本实施例插坯头6结构适用于口向上的管坯件。滑槽为一具有至少一段直线段3和至少一段曲线段4的，封闭在一个平面上运行的循环结构。本实施例设为一段直线段3和一段曲线段4，曲线段4呈圆弧形，俯视呈“D”型结构，将预热装置22安装于直线段3，该直线段3管坯支撑板5并排靠接，且直线段3和与曲线段4呈直角连接，其余直线或曲线段4管坯支撑板5为首尾相接，所述直角连接是由于此处需将并排运行的支撑板改变为首尾相接的运动状态所需，而且并排结构使支撑板充分集中在一起，大大缩小了预热所占地的面积，提高了预热的效率。在预热装置22安装的直线段3前后各设一台输送气缸2，一台推动预热段并排支撑板运行，另一台气缸将端部并排相靠的管坯支撑板5以首尾相接状态推入圆弧形滑槽，在一段直线段3进行拉吹和合模，如果支撑板上只设有一个或二个插坯头6时，即使是该处为弧线段，也可进行拉吹和合模。此外，在特殊情况下，拉吹制得的中空容器需要进一步消除热应力时，可在“D”型段紧接着再设置一个二次加热段和拉吹、合模段，因所需热负荷小，此处支撑板仍采用首尾相靠方式，其他结构同现有技术即可实现，不予赘述。然后进入卸料和上料操作，上料毕的管坯支撑板5头尾相靠，当进入直线端部时，则被另一输送气缸2推入直线段3，并排运行，进入预热段，由于预热效率高，路径短，热负荷大在直线段3应该采用现有技术中使管坯进行自转的装置，也即采用现有的静止的外齿条或旋转链条，带动插坯头6上固定的均热齿8来实现，该结构属本行业技术人员所熟知，不予赘述。管坯支撑板5为条状，为保证运行状态良好避免卡、滞现象，两端部制成半圆弧状，其上至少安装一个插坯头6，本例为安装二个插坯头6示例，它符合现有塑料行业应用最广的合模机现状，如装置四个插坯头6，效率更高，插坯头6上制有均热齿8，插坯头6内设有可上下活动的插芯7，支撑板在预热的直线段3其两端滑行在滑槽上，而在曲线段4以两侧边滑行在滑槽上，滑槽为相对配置，中间空为管坯运行的预留空间，两侧边向上折边以保持支撑板的运行。为操作顺利还可将上料装置21和/或卸料装置25处的滑槽设置为直线段3，即使是曲线段4也可顺利进行本工序操作。由于圆弧段吹塑中空容器过程支撑板应静止，吹塑后支撑板又需较快地运转到下一步，为减少上料装置21的误操作，缓冲其过程，可以在上料段前再加一个驱动机构，使在静止阶段也能进行上料操作，驱动机构可为一个均速运转的齿轮结构，与支撑板配合均匀地推动支撑板通过上料装置21，该齿轮的齿节与支撑板长度相适应，为本行业技术人员所熟知，不予赘述，当然，此时上料装置21前，也即驱动机构前和上料装置21后支撑板间要有一定的间隙以适应驱动机构的运转。

本实用新型参照已有的中空容器装置的配置，将各装置垂直上下分三层装配，其中间一层为输送装置，上层仅为拉吹装置23，下层为上料装置21、预热装置22、合模装置24和卸料装置25。由上述可知，其支撑板是并联和串联相互挤靠运行，在该三层配置的情况下，当工序变化或进行维修时，能随时从滑槽中取出任一块或几块支撑板，不受其他装置的影响，操作大为方便。

参看图3，所述的上料装置21包括一管坯滑道9，管坯滑道9具有进口段10和一与进口段10成一角度的滑行段11，进口段10与出料口滑道9相连接，管坯可沿滑道9下滑至滑行段11。在进口段10与滑行段11的衔接处设一管坯止动片，当插坯头6运行而并不接触管坯时，管坯在止动片作用下停留在进口段10。滑行段11倾斜安装于与其配合的管坯输送装置的滑槽段下方，与其配合的滑槽上的支撑件插坯头6内设有能上下运动的插芯7。滑行段11倾斜的高端15在滑槽上运行的管坯支撑座运行方向的去向。在管坯支撑座上方相对滑行段11位置设置一压芯件13，压芯件13与插芯7配合，当插坯头6运行并接触到对管坯口时，插芯7受压芯件13挤压时插芯7向下伸出，对管坯加力，管坯克服止动片阻力，脱离进口段10，并在之后的运行时受倾斜滑行段11的向上挤压而将插芯7插入具有上开口且可沿滑槽运行的管坯中，当插芯7离开压芯件13而上移时，将管坯挂在插坯头6上，带送下步操作。

参见图4，合模装置24选取曲肘式合模装置24，非常适合于本实用新型的配套，在吹塑合模处拉吹机置于管坯上部，合模装置24在输送装置下部，管坯在此被吹制成中空容器。也可采用其他结构的合模机，因为现有技术不予赘述。

参见图5，所用卸料装置25为固定在机架上的一卸料板14，卸料板14倾斜地安装于该处运行管坯支撑板5的下方，其高度位于中空容器的挡圈的上方，并朝向该处管坯支撑板5运行方向的来向，低端16应低于中空容器的挡圈的高度，于卸料板14正上方的插坯头6上方也安装一压芯件13。中空容器吹制成后滞留在插坯头6上，当插芯7受到压芯件13的作用而向下伸后，将接触到卸料板14，插坯头6一边滑行一边受倾斜卸料板14的向下力作用而使中空容器逐渐脱离插坯头6的插芯7而落下，离开压芯件13后插芯7缩回插坯头6，插坯头6随支撑板运行至滑槽的上料装置21。

上述上料装置21和卸料装置25的技术方案可参见本人专利CN2508945“全自动中空容器成型机”均适用于在本实用新型实施。不言而喻，本实用新型的各装置是在自动控制的电气或机械设置下完成的，一般是设一个控制箱，本专业技术人员依靠现有技术完全可以实现，本文也不予赘述。

本实用新型的运转过程是，当吹塑中空容器完成后，一台输送气缸2将预热装置22直线段3后端端部一块支撑板推入吹塑、合模装置24内，准备下次吹塑，此时圆弧段内支撑板在滑槽上顶靠着向前滑动，卸料板14处的成品中空容器下落，而在另一处的上料装置21可在驱动机构的作用下，不断将一块空置的支撑板上的插坯头6插入管坯，而在预热装置22的始端直线段3与圆弧段相交的一端，一块支撑板被另一输送气缸2推入直线段3并排排好并推向另一端。在直线段3处的两侧预热装置22不断地对装置内的被带入的管坯加热，在不断进行自转和公转的情况下，管坯被均匀加热，当该输送气缸2退回原位后，后端的输送气缸2动作，将直线段3的支撑板又推向合模装置24，操作再次循环。

Claims (10)

1、一种改进型自动吹瓶机，包括机架和驱动装置；驱动装置包括输送气缸(2)，机架上顺次安装上料装置(21)、预热装置(22)、拉吹装置(23)、合模装置(24)和卸料装置(25)，机架上设有管坯滑槽(1)，管坯支撑板(5)置放于管坯滑槽(1)中，还设有管坯支撑板(5)输送装置，其特征在于管坯滑槽(1)由至少一段直线段(3)和至少一段曲线段(4)组成的循环结构，预热装置(22)安装于一直线段(3)，位于预热装置(22)所在的直线段(3)的管坯支撑板(5)并排靠接，其余段的管坯支撑板(5)为首尾相接；管坯支撑板(5)为条状，其上至少安装一个插坯头(6)；位于预热装置(22)所在的直线段(3)的二端安有管坯支撑板(5)的输送气缸(2)。

2、根据根据权利要求1所述之改进型自动吹瓶机，其特征在于所述管坯滑槽(1)结构为一直线段(3)与一曲线段(4)，曲线段(4)为圆弧结构，即呈D形滑槽的结构。

3、根据根据权利要求2所述之改进型自动吹瓶机，其特征在于在拉吹、合模装置(23、24)和/或上料装置(21)和/或卸料装置(25)处的管坯滑槽(1)，位于D形滑槽圆弧上的直线段(3)。

4、根据根据权利要求1所述之改进型自动吹瓶机，其特征在于每个支撑件上具有二个插坯头(6)，插坯头(6)上固定有均热齿(8)，支撑件两端部制成圆弧状。

5、根据根据权利要求2或3所述之改进型自动吹瓶机，其特征在于在所述管坯滑槽(1)的圆弧段的合模装置(24)之后，再加有二次加热及拉吹装置(23)、合模装置(24)，然后再接卸料装置(25)。

6、根据根据权利要求2或3所述之改进型自动吹瓶机，其特征在于在上料装置(21)前再加一个驱动机构，该上料装置(21)前后的管坯滑槽(1)内的支撑板间留有间隔。

7、根据根据权利要求1所述之改进型自动吹瓶机，其特征在于所述各装置分上下三层，中层为输送装置，上层为拉吹装置(23)，下层为上料装置(21)、预热装置(22)、合模装置(24)和卸料装置(25)；管坯口向上插于插坯头(6)上。

8、根据根据权利要求1或2或3或4或7所述之改进型自动吹瓶机，其特征在于所述的上料装置(21)包括一管坯滑道(9)，管坯滑道(9)具有进口段(10)和一与进口段(10)成一角度的滑行段(11)，进口段(10)与出料口滑道(9)相连接，在进口段(10)与滑行段(11)的衔接处设一管坯止动片，滑行段(11)倾斜安装于与其配合的管坯输送装置的管坯支撑板(5)下方，与其配合的管坯支撑板(5)上的插坯头(6)内设有能上下运动的插芯(7)；滑行段(11)倾斜的高端(15)在管坯滑槽(1)上运行的管坯支撑板(5)运行方向的去向；在插坯头(6)上方相对滑行段(11)位置设置一压芯件(13)，压芯件(13)与插芯(7)配合，将插芯(7)插入具有上开口且可沿管坯滑道(9)运行的管坯中。

9、根据根据权利要求1或2或3或4或7所述之改进型自动吹瓶机，其特征在于所述合模装置(24)为曲肘式合模装置(24)。

10、根据根据权利要求1或2或3或4或7所述之改进型自动吹瓶机，其特征在于所述卸料装置(25)为固定在机架上的一卸料板(14)，卸料板(14)倾斜地安装于该处运行的管坯支撑板(5)的下方，其高端(15)位于其上的中空容器的挡圈的上方，并朝向该处管坯支撑板(5)运行方向的来向，低端(16)应低于中空容器的挡圈的高度，卸料板(14)正上方的插坯头(6)上方安装一压芯件(13)。

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