CN2608589Y - 预饰面自重锁固隔墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预饰面自重锁固隔墙结构，属于建筑装饰用的隔墙，包括龙骨骨架、基板、自重锁固装置，基板通过自重锁固装置安装在龙骨骨架内，龙骨骨架由沿顶龙骨、沿地龙骨和支撑龙骨组成矩形结构，支撑龙骨上开有布线孔和穿搁孔，自重锁固装置的锁固横撑穿过支撑龙骨上的穿搁孔同安装在基板背面上的卡片锁挂连接；该隔墙结构能有效的优化房屋结构，借以提高房屋功能，解决了现有技术中不支持作业的问题，且体系完备、结构稳固、拆装灵活、重复使用、不造成环境污染。

Description

预饰面自重锁固隔墙结构

技术领域

本实用新型涉及一种建筑装饰隔墙结构的龙骨体系双板构造，具体地说是指一种预饰面自重锁固隔墙结构。

背景技术

随着改革开放进程的不断深入，我国建材工业得到迅猛发展，在现有技术领域中，采用湿法作业的板式和砌块隔墙均已为人所熟知，其中不少技术已获得了专利保护，尤以普通纸面石膏板隔墙技术最具代表性，但是，上述现有的半成品隔墙技术，必须遵循切、钉、抹、涂等工序，由专业队伍湿法作业现场施工，无法将隔墙从建筑物中分离出来，作为一种菜单式组件系统由用户自主选用，这种采用湿法作业的现有技术普遍存在下列缺点：

(1)组件品类繁多，工序烦杂，安装技能要求高；

(2)现场脏乱，噪音干扰大，环境污染严重；

(3)装修工序与材料工艺分离，材料本身不肯预饰效果；

(4)材料浪费大，拆卸后的材料难以重复使用；

(5)手工制作，劳动强度大，施工效率低，安装周期长。

摒弃现有湿作业法，倡导先进干作业法，已为专业人士所共识，然而，在我国现有隔墙技术领域中，干作业法的运用却相当贫乏，即使国际专利数据库中有诸如US06047508、CA02310526等专利文件公开的干作业隔墙技术，也因其稳固性差和造价高等原故，而使这种技术难以在我国推广应用。

发明内容

为便于优化房屋结构，借以提高房屋功能，克服现有隔墙技术的上述缺点，解决现有技术不支持干作业的问题，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种构造科学、体系完备、结构稳固、拆装灵活、重复使用、质优价廉，支持干法作业的预饰面自重锁固隔墙结构。

本实用新型的预饰面自重锁固隔墙结构，包括龙骨骨架、基板、自重锁固装置，基板通过自重锁固装置安装在龙骨骨架内，所述的龙骨骨架由沿顶龙骨、沿地龙骨和支撑龙骨组成，支撑龙骨安装在相互平行的沿顶龙骨、沿地龙骨上，形成矩形结构的龙骨骨架，支撑龙骨上开有布线孔和穿搁孔；所述的自重锁固装置包含锁固横撑和板卡，锁固横撑穿过支撑龙骨上的穿搁孔同安装在基板背面上的板卡的卡片锁挂连接，板卡包含板爪和卡片，板爪安装在基板背面上，板爪上开有冲孔、导孔，导孔的两侧有经冲压形成的两个凸型辙，卡片上有经冲压形成的两个凹型辙，卡片垂直穿过导孔通过凸型辙、凹型辙啮合连接在板爪上；所述的基板，基板和饰面层构成饰面板，饰面层贴敷在基板正面上。

所述的预饰面自重锁固隔墙结构，其还可包括框封构件A，框封构件A呈U形，其中心为凹型槽，两侧外边有钉槽、折缘，折缘上有齿卡。

所述的预饰面自重锁固隔墙结构，其还可包括装饰部件，装饰部件包含边缝装饰部件和踢脚线部件，边缝装饰部件由阳角构件、阴角底座和饰条组成，阳角构件、阴角底座同墙面固定，饰条卡盖在阳角构件、阴角底座上；所述的踢脚线部件由J型底座和h型盖板组成，h型盖板卡盖在J型底座上。

所述的预饰面自重锁固隔墙结构，其沿地龙骨上还可安装有接长件，支撑龙骨可直接安装在接长件上。

与现有隔墙技术相比，本实用新型的特点及其所带来的积极效果，主要体现在以下几个方面：

(1)工厂化预饰面，自重锁固结构，支持干法作业；

(2)现场无污染，有益保护环境；

(3)省时省工，降低造价，提高效益；

(4)装拆便捷，支持重复使用；

(5)菜单式组件，设计选用灵活，风格个性自主；

(6)该结构质量稳定，管线铺设及检修便捷；

(7)支持夹芯，隔音、防潮、防火、抗冲击性好。

附图说明

图1是预饰面自重锁固隔墙的局部透视图。

图2是预饰面自重锁固隔墙的局部端视图。

图3是支撑龙骨接长件的透视图。

图4是自重锁固装置的局部透视图。

图5是锁固横撑的透视图。

图6是锁固横撑的端视图。

图7是板卡的视图。

图8是板卡的端视图。

图9是框封构件的局部透视图。

图10是门止卡条组装的示意图。

图11是门边框的剖面图。

图12是窗边框的剖面图。

图13是框封构件另一实施例的局部透视图。

图14是框封构件再一实施例的局部透视图。

图15是半隔墙的端视图。

图16是隔墙自由端的剖面图。

图17是门顶框的剖面图。

图18是门顶框的示意图。

图19是窗顶框的剖面图。

图20是窗底框的剖面图。

图21是门连窗边框的剖面图。

图22是定位卡的组装示意图。

图23是饰面板的饰面过程示意图。

图24是饰面板的剖面图。

图25是饰面板另一实施例的剖面图。

图26是饰面板包装的示意图。

图27是隔墙阳角的剖面图。

图28是隔墙阳角另一实施例的剖面图。

图29是隔墙阴角的剖面图。

图中：       10.龙骨骨架   11.沿顶龙骨  12.沿地龙骨   13.支撑龙骨

14.回形短翼  15.沿顶饰条   16.咬槽      17.折缘       18.双面胶带

19.接长件    20.自重锁固装置            21.布线孔     22.穿搁孔

23.穿搁孔上端              24.穿搁孔下端              25.锁固横撑

26.板卡      27.折缘板档   28.侧边      29.底边       30.饰面板

31.凸起边    32.板爪       33.卡片      34.板爪上端   35.板爪下端

36.端边      37.冲孔      38.板钉         39.导孔        40.装饰部件

41.凸型辙    42.凹型辙    43.框封构件A    44.侧边        45.钉槽

46.折缘      47.齿卡      48.饰条         49.框封构件正面

50.边缝装饰部件           51.凹型槽       52.门止卡条    53.门

54.密封条    55.窗        56.框封构件B    57.框封构件C   58.定位卡

59.顶部护条  60.踢脚线部件                61.基板        62.饰面层

63.基板正面  64.侧边      65.基板背面     66.板边饰条    67.基板上端

68.阳角构件  69.垂直面    70.门窗框附件   71.抹角形阳角构件

72.阴角底座  73.J型底座   74.h型盖板      75.踢脚构件    76.基板下端

具体实施方式

下面将通过附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的一种预饰面自重锁固隔墙结构，包括龙骨骨架10、基板61、自重锁固装置20，基板61通过自重锁固装置20安装在龙骨骨架10内，所述的龙骨骨架10由沿顶龙骨11、沿地龙骨12和支撑龙骨13组成，支撑龙骨13安装在相互平行的沿顶龙骨11、沿地龙骨12上，形成矩形结构的龙骨骨架10，支撑龙骨13上开有布线孔21和穿搁孔22；所述的自重锁固装置20包含锁固横撑25和板卡26，锁固横撑25穿过支撑龙骨13上的穿搁孔22同安装在基板背面65上的板卡26的卡片33锁挂连接，板卡26包含板爪32和卡片33，板爪32安装在基板背面65上，板爪32上开有冲孔37、导孔39，导孔39的两侧有经冲压形成的两个凸型辙41，卡片33上有经冲压形成的两个凹型辙42，卡片33垂直穿过导孔39通过凸型辙41、凹型辙42啮合连接在板爪32上；所述的基板61，基板61和饰面层62构成饰面板31，饰面层62贴敷在基板正面63上。该结构的隔墙装置因饰面板30的自身重力作用而愈加稳固。

龙骨骨架10

参照图1、图2所示，本实用新型的预饰面自重锁固隔墙结构所采用的龙骨骨架10，由沿顶龙骨11、沿地龙骨12和支撑龙骨13组成，支撑龙骨13安装在相互平行的沿顶龙骨11、沿地龙骨12上，形成四边形结构的龙骨骨架10。根据设计需要，可在平行的沿顶龙骨11、沿地龙骨12上安装多个支撑龙骨13。沿顶龙骨11采用传统方式与顶面固定安装，沿地龙骨12采用双面胶带18将其固定在硬质地板上。

沿顶龙骨11的两侧有回形短翼14，回形短翼14端部为折缘17，沿顶饰条15上设有咬槽16，沿顶饰条15通过咬槽16咬扣在回形短翼14上。

沿地龙骨12呈“U”形，也可采用带胶面的拉扣将其粘联于地毯上。

支撑龙骨13呈“C”形，使用接长件19调节其高度，并按照一定的间距预留布线孔21和穿搁孔22，布线孔21呈圆形，穿搁孔22大体呈“凸”形，所述穿搁孔22的上端23为半圆形，下端24为倒梯形，以便于锁固横撑25穿搁、吻合。支撑龙骨13用螺钉与沿顶龙骨11和沿地龙骨12固定。

参照图3，所述接长件19与支撑龙骨13使用螺钉固定，通过使用接长件19调节其高度，因而安装时不必对支撑龙骨13进行局部切割。

所述龙骨骨架10选用轻钢材料或铝合金材料。

自重锁固装置20

参照图4、图5、图6，本实用新型所述的自重锁固装置20，包括锁固横撑25、板卡26，所述锁固横撑25穿搁在支撑龙骨13的穿搁孔22之中，所述板卡26按一定的侧滑角度锁挂在所述锁固横撑25之上。

所述锁固横撑25的两端带有折缘板档27，所述锁固横撑25除板档27以外大体呈倒梯形，锁固横撑25的侧边28与底边29呈钝角，锁固横撑25的侧边28的中部向上凸起，并形成折边31，以利于锁固横撑25穿搁在支撑龙骨13的穿搁孔22之中，与支撑龙骨13吻合。

参照图1、图7、图8，本实用新型所述的板卡26，包括板爪32和卡片33两个部分。

所述板爪32，每一个板爪的上端34和下端35被均匀对称冲压出数个与端边36垂直的冲孔37，所述冲孔37被冲压出两个对称板钉38，每个板爪32的中部沿着与冲孔37的垂直方向并且在板爪38的反面冲压出一个凸起的卡片33的导孔39，并在导孔39的两侧冲压出两个对称凸型辙41。

所述卡片33的上部沿与上端边的垂直方向冲压出两个对称凹型辙42，所述卡片33的下部分段外折两次，均呈一定角度。所述板卡26由卡片33的上部镶入板爪32导孔39内构成。

由于所述的凸型辙41和凹型辙42的摩擦作用，而使板爪32和卡片33两个部分牢固接合。

本实用新型所述的自重锁固装置20带来了隔墙装拆的非循序性，使隔墙系统易于拆卸更换、管线检修、重新组装、反复使用。

值得注意的是，自重锁固装置可应用于其它墙体系统，这种技术依然包括在本实用新型权利要求范围之内。

框封构件和门窗框

参照图9、图10，本实用新型所述的框封构件A 43呈“U”形，框封构件A 43的两侧边44分别带有标准钉槽45，使用通用饰条48卡盖，所述标准钉槽45的折缘46上带有齿卡47；所述框封构件43带有凹型槽51。

参照图11，本实用新型所述的框封构件A 43辅以门止卡条52组装门53边框，所述门止卡条52上也可以镶入防尘密封条。

参照图12，本实用新型所述的框封构件A 43辅以密封条54组装窗55边框。

图13、图14是框封构件A 43的另二实施例的局部透视图。

参照图13，所述框封构件B 56的两侧边44分别带有标准钉槽45，正面49不带凹型槽51，用于半隔墙和隔墙自由端的封盖。图15、图16是框封构件B 56封盖半隔墙和隔墙自由端的实施例。

参照图14，所述框封构件C 57带有凹形槽51，两侧边不带标准钉槽45，用于组装门顶框、窗底框以及门连窗边框。

图17、图19、图20、图21是所述框封构件C 57组装门框、窗框的实施例。图17示出所述框封构件C 57辅以定位卡58、门止卡条52组装门53顶框。图18是图17所示实施例的示意图。图19示出所述框封构件C 57辅以定位卡58、顶部护条59组装窗55顶框，所述顶部护条59的上部为半圆形，可以方便镶入所述框封构件A 43和框封构件C 57的凹形槽51。图20示出所述框封构件C 57辅以密封条54组装窗55底框。图21示出所述框封构件A 43及框封构件C 57辅以门止卡条52、定位卡58、密封条54组装门连窗的边框。

图22是所述定位卡58固定框封构件C 57的示意图。

所述门止卡条52、定位卡58、密封条54和顶部护条59构成门窗框附件70。

饰面板30

本实用新型提供的饰面板30，为摒弃落后的湿作业法，倡导先进的干作业法创造了必要条件。

参照图23、图24，本实用新型所述的饰面板30由基板61经过涂敷或贴敷饰面层62获得，所述饰面层62的涂敷或贴敷工艺可以通过手工或工厂化作业方式实现。所述基板61需呈方形，且质地均匀。所述饰面板30的饰面层62从基板61的正面63开始，分别沿左、右两侧边64涂敷或贴敷至该基板61背面65距边缘30毫米处。

图25是所述饰面板30的另一实施例，所述饰面板30的饰面层62仅涂敷或贴敷在基板61的正面63，用板边饰条66卡扣在所述饰面板30的左、右二侧。

图26示出了饰面板包装方法，将二块饰面板30的基板正面63相对，整齐拼成对板，分别在所述对板的上下端用不干胶塑胶带或纸带包贴至该对板两背面65距边缘30毫米处，以便于贮存、运输或安装过程中保护饰面板30的饰面。

参照图1、图2、图4，本实用新型所述板卡26的板爪32被镶钉在基板背面65上，由于所述饰面板30自身重力作用，促使板卡26的卡片33沿所述锁固横撑25的侧边28向槽内滑动，但所述饰面板30同时又受到所述锁固横撑25上板挡27的抵推作用，因此饰面板30愈加稳固。

所述饰面板30可以采用满足该用途的所有类别的板作为基板61，本实用新型推荐使用具有呼吸性和消音性的普通纸面石膏板作为基板。

所述饰面层62可以选用涂料、乳胶漆、油漆或壁纸、壁布、彩钢板等饰面材料，所述的壁纸、壁布或彩钢板用粘合剂或装饰钉进行贴敷。

装饰部件40

本实用新型所述的装饰部件40包括边缝装饰部件50和踢脚线部件60。

本实用新型所述的边缝装饰部件包括阳角构件68、阴角底座72和通用饰条48。

图27示出了所述阳角构件68的两垂直面69上带有标准钉槽45，使用自攻螺钉固定阳角构件68，并用通用饰条48卡盖标准钉槽45。

图28是抹角形阳角构件71的实施例。

图29示出了所述阴角底座72呈“M”形，使用自攻螺钉固定于隔墙阴角，并用通用饰条48卡盖。

参照图1、图2，本实用新型所述的踢脚线部件50包括“J”型底座73和“h”型盖板74，“h”型盖板74卡盖“J”型底座73之上。该结构还可以选用带有标准钉槽45的踢脚构件75，使用通用饰条48卡盖标准钉槽45。

本实用新型所述的预饰面自重锁固隔墙结构，支持部件一件多用、一件通用和相互置换。所述的通用饰条48通用于阴角、阳角、门框、窗框、踢脚和沿顶的装饰；所述的框封构件43可以单件使用或与框封构件57组合使用组装门框和窗框；所述的沿顶龙骨11可以被沿地龙骨12辅以阴角底座72置换。

本实用新型所述的预饰面自重锁固隔墙结构，以其特有的大容量、无阻滞性内空间支持布线和夹芯，使管线的铺设简便、快捷，也使隔音、防火、防潮、抗击性能得到加强。

本实用新型通过独特的干作业施工方法进行组装，该方法包括下列工序：

a.组装龙骨骨架；

b.铺设电线电缆及管线；

c.穿搁锁固横撑；

d.镶钉板卡并锁挂饰面板；

e.组装门窗框并安装门窗；

f.组装装饰部件。

为了不损伤地面，在所述的工序a中，沿地龙骨可以使用双面胶带固定于硬质地板上，也可以使用带胶面的尼龙拉扣粘联于地毯上，所述尼龙拉扣为纺织行业的成品材料。

本实用新型的隔墙结构，独特的自重锁固装置20，使隔墙所有的饰面板30可以从任一方向拆卸下来重新组装，使电线和通讯线路的调整检修可轻易地得到解决；支持工厂化预饰半成品基板，安装快捷简便、省工省时；隔墙的拆装重复使用，有效地解决了二次装修产生建筑垃圾的问题，为用户在材料费用和废物处理费用上，节省了大量开支，构件和饰面板的再利用率高达93％；将隔墙从建筑物中分离出来，为用户和设计师提供了无限的菜单式设计选择；本实用新型所采用的独特的不损坏面层的组装方式，支持预先对房屋的面层进行装饰。

综上所述，本实用新型的实用性、新颖性和进步性主要在于：免除现场装饰隔墙的墙面；隔墙因饰面板的自身重力作用而愈加稳固；先进的干作业组装方法。本实用新型运用工程系统论，所提供的预饰面自重锁固隔墙结构和干法作业组装，不但使隔墙的施工作业便捷、一次性组装成型，同时更能降低整个建筑成本，真正地做到了系统化设计、合理化选材、集约化生产、配套化供应和标准化安装，较现有技术的隔墙，更为进步实用。

Claims (8)

1、一种预饰面自重锁固隔墙结构，包括龙骨骨架、基板，其特征在于：还包括自重锁固装置(20)，基板(61)通过自重锁固装置(20)安装在龙骨骨架(10)内，

所述的龙骨骨架(10)由沿顶龙骨(11)、沿地龙骨(12)和支撑龙骨(13)组成，支撑龙骨(13)安装在相互平行的沿顶龙骨(11)、沿地龙骨(12)上，形成矩形结构的龙骨骨架(10)，支撑龙骨(13)上开有布线孔(21)和穿搁孔(22)；

所述的自重锁固装置(20)包含锁固横撑(25)和板卡(26)，锁固横撑(25)穿过支撑龙骨(13)上的穿搁孔(22)同安装在基板背面(65)上的板卡(26)的卡片(33)锁挂连接，

板卡(26)包含板爪(32)和卡片(33)，板爪(32)安装在基板背面(65)上，板爪(32)上开有冲孔(37)、导孔(39)，导孔(39)的两侧有经冲压形成的两个凸型辙(41)，卡片(33)上有经冲压形成的两个凹型辙(42)，卡片(33)垂直穿过导孔(39)通过凸型辙(41)、凹型辙(42)啮合连接在板爪(32)上；

所述的基板(61)，基板(61)和饰面层(62)构成饰面板(31)，饰面层(62)贴敷在基板正面(63)上。

2、根据权利要求1所述的预饰面自重锁固隔墙结构，其特征在于：还可包括框封构件A(43)，框封构件A(43)呈U形，其中心为凹型槽(51)，两侧外边(44)有钉槽(45)、折缘(46)，折缘(46)上有齿卡(47)。

3、根据权利要求1所述的预饰面自重锁固隔墙结构，其特征在于：还可包括装饰部件(40)，装饰部件(40)包含边缝装饰部件(50)和踢脚线部件(60)，

所述的边缝装饰部件(50)由阳角构件(68)、阴角底座(72)和饰条(48)组成，阳角构件(68)、阴角底座(72)同墙面固定，饰条(48)卡盖在阳角构件(68)、阴角底座(72)上；

所述的踢脚线部件(60)由J型底座(73)和h型盖板(74)组成，h型盖板(74)卡盖在J型底座(73)上。

4、根据权利要求2所述的预饰面自重锁固隔墙结构，其特征在于：框封构件也可以在中心处不设有凹型槽(51)结构。

5、根据权利要求2所述的预饰面自重锁固隔墙结构，其特征在于：框封构件也可以在两侧外边不设有钉槽(45)结构。

6、根据权利要求1所述的预饰面自重锁固隔墙结构，其特征在于：穿搁孔(22)呈“凸”形，其上端(23)为半圆形，下端(24)为倒梯形。

7、根据权利要求1所述的预饰面自重锁固隔墙结构，其特征在于：锁固横撑(25)呈倒梯形，其两端端部带有折缘板档(27)，其侧边(28)与底边(29)呈钝角，侧边(28)中部向上凸起。

8、根据权利要求1所述的预饰面自重锁固隔墙结构，其特征在于：沿地龙骨(12)上还可安装有接长件(19)，支撑龙骨(13)可直接安装在接长件(19)上。

Images