CN2606840Y - 一种立式的煤气化－无烟燃烧锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案将空气煤气发生炉和锅炉科学地结合为一体。其方法是：一是增加可调一、二次风装置，使一次风为气化风，二次风为燃烧风。二是薄煤层低风速产生高温煤气。三是二次风装置采用贴壁辐射预热式竖直扁管，使二次风变成热风，满足煤气燃烧条件。四是将二次风装置设计成多孔、分层、交错、射流式，使二次风为多层旋流喷入炉内，这不仅使煤气在煤层上部空间分级燃烧、提高燃烧效率，消除碳黑，降低NO_x浓度，而且有利于飞灰高效分离，降低烟尘排放浓度，实现清洁燃烧，排烟无色，烟尘浓度＜80mg/m³，NO_x＜200mg/m³。五是在对流烟道内采用高效传热元件，既节省受热面积，又降低排烟温度，使锅炉热效率≥80％。

Description

一种立式的煤气化—无烟燃烧锅炉

技术领域

本实用新型涉及工业锅炉，特别涉及燃煤工业锅炉

背景技术

国外发达国家大部分是燃油、燃气工业锅炉，而我国目前绝大部分是燃煤锅炉，燃煤锅炉的最大缺点一是热效率低；二是烟尘排放浓度高，达不到国家环保标准。特别是2t/h以下的手烧锅炉加煤后是烟尘滚滚。这两个问题更加突出。建国以来特别是八十年代以来，许多有关单位和科技人员围绕这两大问题进行技术攻关，开发出许多新产品，使层燃锅炉的热效率有所提高，烟尘排放浓度也有所降低。特别引人瞩目的是最近市场上出现了煤气化—无烟燃烧锅炉，这是煤气发生炉和层燃锅炉一体化的产物，它使锅炉热效率大大提高，烟尘排放浓度也大大降低，然而从技术进步的角度上说，还有需要完善和改进的地方。

实用新型的内容

本实用新型的目的是设计一种立式的煤气化---无烟燃烧锅炉，这种锅炉的热效率进一步提高，烟尘排放浓度达到GB13271-2001要求。

本实用新型的目的是这样实现的：所述的一种立式的煤气化—无烟燃烧锅炉包括园筒型的炉座，炉座内有一次风箱和环形的二次风箱，炉座的外壁上有与一次风箱相通的一次风管和与二次风箱相通的二次风管，一、二次风管上均安装有独立的调节风门，两个风管均与风机出口总风管相通，炉座上安装有园筒型的锅壳和炉胆，锅壳和炉胆所夹空间形成水套，锅壳和炉胆的底沿间焊接有下脚圈，下脚圈与炉座相接处安装有炉排，二次风箱向上安装有多根竖直扁管，所有竖直扁管皆与二次风箱顶部相联通，竖直扁管上有喷风件，二次风竖直扁管的上方有斜置的椭圆平板形的炉拱，炉拱内有多根与炉拱同斜度的斜置水管，这些水管的两端分别与水套相联通，炉拱上有多个落灰孔和一个圆环形的烟气出口，炉拱的上方对流烟道内装有多根斜置的对流排管，所有对流排管错列布置，它们的两端分别与水套相通，对流排管的边管与炉胆之间的空隙处安装有多层挡烟板，炉胆上封头的中间联通安装有冲天管，该冲天管向上穿过锅壳封头、并与锅壳封头密封联接，锅壳顶部与炉胆所夹空间形成汽水分离室，锅壳的底部安装有与水套相联通的给水口，锅炉的上部安装有水位指示器，锅壳的封头上安装有热媒出口、安全阀和压力表，锅壳的下部以及与该部对应的炉胆部安装有加煤用的炉门，水套底部的下脚圈的底壁上安装有排污管座，锅壳的侧壁上安装有与炉胆内相通的清灰孔，冲天管内安装有调烟板，锅壳外壁上安装有与调烟板相联的控制调烟板倾斜度用的连杆机构，本实用新型的技术特征是炉座内的一次风箱是圆环形的、位于二次风箱下面，一次风箱的内侧壁上有多个一次风出风孔，炉排面积比同规格的层燃锅炉炉排面积大，炉座外侧壁上的一次风管和二次风管的调节风门是密封式的、并设有开度指示器，二次风箱向上安装的多根竖直扁管是贴壁辐射预热式竖直扁管，这些竖直扁管分多组，并且是交错、排列分组的，各组竖直管上的喷风件分别产生旋涡式风层，二次风箱、多组贴壁辐射预热式竖直扁管、以及所有竖直扁管上的喷风件构成多孔、分层、交错、射流式二次风装置，炉拱上方的多根斜置的对流排管为高效传热元件。

本实用新型是将固定床煤气发生炉和锅炉科学地结合为一体，由于设有一、二次风装置，减少了一次风量和风速，使一次风成为气化风，二次风成为煤气燃烧风，由于增加了炉排面积，减少了煤层厚度，使产生的煤气成为高温煤气。同时在二次风装置中采用了贴壁辐射预热式竖直扁管，提高了二次风的温度，满足了煤气燃烧条件。由于二次风装置是多孔、分层、交错、射流式的，这不仅使煤气在煤层上空分级燃烧，大大提高了燃烧效率，消除碳黑，而且有利于飞灰的高效分离，降低了烟尘排放浓度，同时大幅度地减少烟气中氮氧化物的浓度，实现了清洁燃烧，使排烟无色，由于在对流烟道内采用了高效传热元件，既节约了受热面积，又降低了排烟温度。本实用新型烟尘排放浓度＜80mg/m³，NO_X＜200mg/m³，热效率≥80％.

附图说明

申请人作了一个实施例，下面结合实施例对本实用新型进一步说明

图1是本实施例的剖视示意图

具体实施方式

由图1可见，本实施例包括支撑在基础上的圆筒形炉座(31)，炉座下部为环形的一次风箱(2)和上部为环形二次风箱(3)。一次风箱的内壁板上有风孔(32)。炉座的外壁上有与一次风箱相通的一次风管(29)和与二次风箱相通的二次风管(28)，一、二次风管上分别安装有独立的带有刻度的调节风门(25)，两个风管通过一个三通管件(26)与风机(27)出风管相联通。炉座上安装有圆形的锅壳(18)和炉胆(21)。锅壳和炉胆的底沿间焊接有下脚圈(30)。下脚圈与炉座相接处安装有炉排(5)。二次风箱向上安装有与二次风箱相联通的贴壁辐射预热式竖直扁管。这些竖直扁管分三组，一组为下层风竖直扁管(6)，第二组为中层风竖直扁管(23)，第三组为上层风竖直扁管(33)，这些竖直扁管是分组、交错排列的。所有下层风竖直扁管的上部面向炉内侧有多个喷风孔，使一层风喷向煤层上方的中部。所有中层风竖直扁管的上端都安装有一个喷风嘴，所有喷风嘴的方向为炉胆横切圆的割线方向，使中层风形成旋风式。所有上层风竖直扁管的上端与一个圆环形的总风管(8)相联通，该总风管的内侧壁上有多个喷风孔，使第三层风遍布炉胆的一个横断面。下层风喷孔、中层风喷嘴、和上层风喷口从下向上分别位于三个层面上。二次风口(28)、二次风箱(3)、三组竖直扁管、以及所有喷风孔、喷风嘴、喷风口构成多孔、分层、交错、射流式二次风装置。上层风总风管(8)的上方有斜置的椭圆形的炉拱(22)，该炉拱由耐火混凝土浇制而成，并由内部的同斜度的多根水管(9)支撑，这些水管的两端分别与水套相联通。炉拱上有多个竖直向的落灰孔。炉拱上有环形烟气出口(7)。炉拱的上方对流烟道中安装有多根斜置的高效传热元件波纹管(19)，这些波纹管错列布置，它们的两端分别与水套相联通。这些波纹管的边管与炉胆之间的夹缝处安装有隔烟板(20)。炉胆封头的中间联通安装有冲天管(13)，该冲天管向上穿过锅壳封头、并与炉壳封头密封联接。锅壳的顶部与炉胆顶部所夹空间形成汽水分离室(12)。锅壳的底部安装有与水套相通的给水口(4)，锅壳的上部安装有水位指示器(11)，锅壳的封头上安装有蒸汽出口(16)、安全阀(14)和压力表(15)。锅壳的下部以及与该部对应的炉胆部安装有加煤用的炉门(24)。锅壳的侧壁上及其对应的炉胆上安装有清灰口(10)，水套底部的下脚圈底壁上安装有排污管座(1)，冲天管内安装有调烟板(34)，锅壳外壁上安装有与调烟板相联的控制调烟板倾斜度用的连杆机构(17)。

Claims (1)

1、一种立式的煤气化—无烟燃烧锅炉，包括园筒型的炉座，炉座内有一次风箱、和环形的二次风箱，炉座的外壁上有与一次风箱相通的一次风管和与二次风箱相通的二次风管，一、二次风管上均安装有独立的调节风门，两个风管均与风机出口总风管相通，炉座上安装有园筒型的锅壳和炉胆，锅壳和炉胆所夹空间形成水套，锅壳和炉胆的底沿间焊接有下脚圈，下脚圈与炉座相接处安装有炉排，二次风箱向上安装有多根竖直扁管、所有竖直扁管皆与二次风箱顶部相联通，竖直扁管上有喷风件，二次风竖直扁管的上方有斜置的椭圆平板形的炉拱，炉拱内有多根与炉拱同斜度的斜置水管，这些水管的两端分别与水套相联通，炉拱上有多个落灰孔和一个圆环形的烟气出口，炉拱的上方对流烟道内装有多根斜置的对流排管，所有对流排管错列布置，它们的两端分别与水套相通，对流排管的边管与炉胆之间的空隙处安装有多层挡烟板，炉胆上封头的中间联通安装有冲天管，该冲天管向上穿过锅壳封头、并与锅壳封头密封联接，锅壳顶部与炉胆所夹空间形成汽水分离室，锅壳的底部安装有与水套相联通的给水口，锅炉的上部安装有水位指示器，锅壳的封头上安装有热媒出口、安全阀和压力表，锅壳的下部以及与该部对应的炉胆部安装有加煤用的炉门，水套底部的下脚圈的底壁上安装有排污管座，锅壳的侧壁上安装有与炉胆相通的清灰孔，冲天管内安装有调烟板，锅壳外壁上安装有与调烟板相连的控制调烟板倾斜度用的连杆机构，本实用新型的特征是炉座内的一次风箱是圆环形的、位于二次风箱下面，一次风箱的内侧壁上有多个一次风出风孔，炉排面积比同规格的层燃锅炉炉排面积大，炉座外侧壁上的一次风管和二次风管的调节风门是密封式的、并设有开度指示器，二次风箱向上安装的多根竖直扁管是贴壁辐射预热式竖直扁管，这些竖直扁管分多组，并且是交错、排列分组的，各组竖直扁管上的喷风件分别产生旋涡式风层，二次风管、二次风箱、多组贴壁辐射预热式竖直扁管、以及所有竖直扁管上的喷风件构成多孔、分层、交错、射流式二次风装置，炉拱上方的多根斜置的对流排管为高效传热元件。

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