CN2604567Y - 一种链条 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种链条，是由多个紧邻的链节单元串接而成，每一链节单元包含：平行间隔设置的一第一外链片与一第二外链片、一组装在第一、二外链片间的内链片，以及一贯穿结合第一、二外链片与内链片的链轴，其中，该内链片具有相间隔设置的两内结合部以及形成在这些内结合部之间的延伸部，每一内结合部具有一内结合孔，其中这些内结合部更具有相面对的两内弧面，而该延伸部具有一邻接这些内弧面的延伸壁面，且通过这些内弧面与延伸壁面共同界定出一定位槽，此定位槽乃具有一可朝向第一外链片或第二外链片的槽口。

Description

一种链条

技术领域

本实用新型涉及一种链条，特别是一种由数个链节单元依序串接，且每个链节单元皆具有两外链片及一内链片的链条。

背景技术

链条是一种广泛被运用的物品，无论是机械设备、车辆等等的动力传递，都可见到其身影，而链条的主要特性即是其组件间是可相对灵活枢转的结构，在链条构造的发展历程中，如图1所示的，现有的第一种链条1的每一链节单元10的构造包含：两内链片11、两外链片12、一穿过两内链片11和两外链片12的链轴13、一围绕在链轴13外侧的衬套14，以及一套设在衬套14外侧的链滚15，并通过以上构造界定有一卡合空间16可供链轮的卡齿17卡入，使得现有第一种链条1配合链轮可以顺利的旋转带动。虽然现有第一种链条1已经具备与链轮配合旋转带动的基本效果，但现有第一种链条1的每一链节单元10在组件数量上高达七个，亦即在制造现有链条1时必须具备七个组件才能完成一个链节单元10的组装，而为了能够减少现有第一种链条1的组件数量且降低制造成本，链条业界便改良出一种如图2所示的现有第二种链条2的构造。

现有公告第358451号台湾专利的第二种链条2的一链节单元20大致上包含：二内链片21、二外链片22、以及一穿经内链片21并连结外链片22的链轴23，且两内链片21沿着链轴23转向夹靠界定出一第一卡合空间24，两外链片22横向夹靠界定出一第二卡合空间25，整体来说，第一、第二卡合空间24、25是以间隔相邻的方式排列形成。而前述链轮的卡齿17也可依序卡入第一、第二卡合空间24、25内，因此，现有第二种链条2虽然可以配链轮达到旋转带动的基本功能，且也将每一链节单元20的组件数量减少至五个。

接着，如图3、图4所示，公告第471430号台湾专利的现有第三种链条3更在组件数量上有所减少，现有第三种链条3的一链节单元30具有一内链片31、两外链片32以及一穿过内链板31和外链板32的链轴33，其中内链板31具有设在长度方向的两端的二结合部311、一衔接两结合部311且呈弯弧状的衔接部312，以及由这些结合部311与衔接部312共同界定形成的一第一卡槽313，同时，两外链板32也夹合界定出一第二卡槽321，所述链轮的卡齿17可分别卡入第一、第二卡槽313、321内，因此，现有第三种链条3在运作上仍旧可以达到配合链轮旋转带动的基本效果且每一链节单元30的组件数量也已减少至四个。

然而，如图5所示，现有第三种链条3在配合变速自行车上的导向轮34和张紧轮35运转时，却具有以下缺陷有待改进：

一、为了可以使内链片31的衔接部312可以卡入导向轮34的数卡齿341间，导向轮34在设计上必须加大相邻两卡齿341的间距，并且，必须将衔接在两卡齿341之间的弧面342设计成为配合内链片31的衔接部312外观的弯曲弧度，基于以上两项因素，使得导向轮34必须另外开发设计，缺乏零件的共享性，对制造者而言，确实有不便之处。

二、一般而言，当链条3被使用在变速的场合时，链条3本身会相对链轮沿着链轴33轴向位移，而现有第三种链条3在内链片31的设计上，并未设置如外链片32的两弧突部322可在链条3沿着链轴33转向位移时，抵靠张紧轮35的一卡齿351侧边，以避免链条3脱出张紧轮35，当然，链条3在主要负责传动的飞轮(图中未示出)上，也会发生以上缺陷，因此，位于第一卡槽313内的卡齿351由于没有沿着链轴33轴向方向上的止挡机构，将导致内链片31在变速的过程之中相对增加现有第三种链条3脱链的机会。

由以上说明内容可知，现有第三种链条3虽将每一链节单元30的组件数量由现有第一种链条1的七个减少为四个，但仍有使相配合的导向轮34无法采用制式规格设计，以及有较高脱链概率的缺陷有待改进。

发明内容

因此，本实用新型的目的，即在于提供一链条，其具有节省组件、降低制造成本及减轻重量的优点，同时，此链条更可以适用在一般制式的导向轮上，使导向轮不必经过特别设计，并且在变速过程中减低脱链机会。

于是，本实用新型的一种链条，是由多个紧邻的链节单元串接而成，每一链节单元包含：平行间隔设置的一第一外链片与一第二外链片，一组装在第一、第二外链片间的内链片，以及一贯穿结合第一、二外链片与内链片的链轴，其中：

所述第一外链片具有间隔设置的两结合部，且每一结合部具有一贯穿片体的一第一结合孔，所述第二外链片也具有间隔设置的两内结合部，且每一结合部具有一贯穿片体的第二结合孔，该内链片具有相间隔设置的两内结合部以及形成在这些内结合部之间的延伸部，每一内结合部具有一内结合孔，其中这些内结合部更具有相面对的两内弧面，而该延伸部具有一邻接这些内弧面的延伸壁面，且通过这些内弧面与延伸壁面共同界定出一定位槽，此定位槽乃具有一朝向第一外链片的槽口，以及，所述链轴穿设在第一结合孔、内结合孔以及第二结合孔，这样将第一外链片、内链片以及第二外链片结合。

本实用新型的一种链条，是由多个紧邻的链节单元串接而成，其中，每一链节单元包含：一第一外链片，具有间隔设置的两结合部，且每一结合部具有一贯穿片体的一第一结合孔；一第二外链片，相对所述第一外链片平行间隔设置且具有间隔设置的两结合部，且每一结合部具有一贯穿片体的第二结合孔；一内链片，组装在第一、二外链片间且具有相间隔设置的两内结合部以及形成在这些内结合部之间的延伸部，每一内结合部具有一内结合孔，其中这些内结合部更具有相面对的两内弧面，而所述延伸部具有一邻接这些内弧面的延伸壁面，且通过这些内弧面与延伸壁面共同界定出一定位槽，此定位槽乃具有一朝向第二外链片的槽口；及一链轴，贯穿结合第一、二外链片与内链片，且穿设在第一结合孔、内结合孔以及第二结合孔，以此将第一外链片、内链片以及第二外链片结合。所述的链条，其中，第二外链片乃延伸挡住部分槽口。所述的链条，其中，所述内链片的延伸部具有两由所述内结合部往远离槽口方向斜伸的斜伸段，以及衔接两斜伸段的直伸段。

所述的链条，其中，所述延伸部的直伸段具有形成于顶、底两侧，且向内链片中间位置倾斜的斜导缘。所述的链条，其中，第二外链片具有一衔接两结合部的延伸部，且延伸部的顶、底两侧分别形成有一凹导面。

所述的链条，其中，第一外链片具有围绕于外侧的一外周缘，以及由该外周缘向外链片中间位置倾斜的斜导面。

所述的链条，其中，第二外链片分别具有一围绕于外侧的外周缘，以及由此外周缘分别向第二外链片中间位置倾斜的斜导面。

所述的链条，其中，每一第一、二外链片的结合部均具有往内链片凸起，且围绕于第一、二结合孔孔缘的环形凸壁。

所述的链条，其中，每一内链片的结合部在结合孔的两相反端分别形成一围绕该结合孔的储油凹槽。

所述的链条，其中，每一链节单元的第一、第二外链片分别具有一围绕于外侧的外周缘，且第一内链片的结合部具有一往下凸伸外露出所述外周缘的弧导部。

一种链条，是由多个紧邻的链节单元串接而成，其中，每一链节单元包含：一第一外链片，具有间隔设置的两结合部，且每一结合部具有一贯穿片体的一第一结合孔；一第二外链片，相对该第一外链片平行间隔设置且具有间隔设置的两结合部，且每一结合部具有一贯穿片体的第二结合孔；一内链片，组装在第一、二外链片间且具有相间隔设置的两内结合部以及形成在这些内结合部之间的延伸部，每一内结合部具有一内结合孔，其中这些内结合部还具有相面对的两内弧面，而所述延伸部具有一邻接这些内弧面的延伸壁面，且通过这些内弧面与延伸壁面共同界定出一定位槽，此定位槽乃具有一朝向第一外链片的槽口；及一链轴，贯穿结合第一、二外链片与内链片，且穿设在第一结合孔、内结合孔以及第二结合孔，以此将第一外链片、内链片以及第二外链接合。

一种链条，是由多个紧邻的链节单元串接而成，其中，所述多个链节单元交错反向排列连接，且每一链节单元包含：一第一外链片，具有间隔设置的两结合部，且每一结合部具有一贯穿片体的一第一结合孔；一第二外链片，相对该第一外链片平行间隔设置且具有间隔设置的两结合部，且每一结合部具有一贯穿片体的第二结合孔；一内链片，组装在第一、二外链片间且具有相间隔设置的两内结合部以及形成在这些内结合部之间的延伸部，每一内结合部具有一内结合孔，其中这些内结合部还具有相面对的两内弧面，而该延伸部具有一邻接这些内弧面的延伸壁面，且通过这些内弧面与延伸壁面共同界定出一具有一槽口的定位槽，其中，每一链节单元的内链片设置的定位槽的槽口是形成交错反向排列；及一链轴，贯穿结合第一、二外链片与内链片，且穿设在第一结合孔、内结合孔以及第二结合孔，以此将第一外链片、内链片以及第二外链片结合。

附图简单说明

本实用新型的其它特征及优点，以下结合参考附图的四较佳实施例的详细说明，将可更清楚、明白的理解本实用新型。

在附图中：

图1是现有第一种链条的一部分剖面俯视图；

图2是现有第二种链条的一剖面俯视图；

图3是现有第三种链条的一侧视图；

图4是现有第三种链条的一俯视图；

图5是现有第三种链条组装在一张紧轮与一导向轮上的一侧视图；

图6为本实用新型链条的第一较佳实施例的一立体分解图；

图7是第一较佳实施例的一部分剖面俯视图；

图8是本实用新型链条的第二较佳实施例的一立体分解图；

图9是第二较佳实施例的一俯视部分剖面图；

图10是本实用新型链条的第三较佳期实施例的一立体分解图；

图11是第三较佳实施例的一俯视部分剖面图；

图12是第三较佳实施例的一侧视图；

图13是本实用新型链条的第四较佳期实施例的一俯视部分剖面图。

具体实施方式

在较佳实施例被描述以前，要注意的是，在以下的说明书的内容中，类似的组件是以相同的编号来表示的。

参阅图6及图7所示，本实用新型第一较佳实施例的链条4是由多个紧邻的链节单元40串接而成，每一链节单元40包含：平行间隔设置的一第一外链片5及一第二外链片6、一组装在第一、二外链片5、6间的内链片7，以及一贯穿结合第一、二外链片5、6及内链片7的链轴8。且特别说明，以下所述的横向方向是指链轴8的轴向方向。

第一外链片5具有一围绕于外侧的外周缘50及相远离的两结合部51，且每一第一外链片5的结合部51具有一贯穿片体的第一结合孔511。

第二外链片6具有一围绕于外侧的外周缘60，且具有相远离的两结合部61以及一衔接两结合部61的延伸部62，每一第二外链片6的结合部61具有一贯穿片体的第二结合孔611。

该内链片7具有相间隔设置的两内结合部71，以及形成在这些内结合部71之间的延伸部72，每一内结合部71具有一内结合孔711，其中这些内结合部71更具有相面对的两内弧面712，而该延伸部72具有一邻接这些内弧面712的延伸壁面721，且通过这些内弧面712与延伸壁面721共同界定出一第一定位槽73，此第一定位槽73具有一朝向第二外链片6的槽口731。

亦即，在本实施例中，第一外链片5是组装于邻近所述内链片7的延伸部72一侧，而第二外链片6是与第一外链片5平行设置且组装在对该内链片7的一相反侧。

所述链轴8是同时穿设在第一外链片5的结合部51的第一结合孔511、内结合部71的内结合孔711，以及第二外链片6的结合部61的第二结合孔611，这样将第一外链片5、内链片7以及第二外链片6结合，一般而言，链轴8是以铆固结合的方式来固定第一、二外链片5、6，且使内链片7以链轴8为中心可相对枢摆。

第一较佳实施例链条4的内链片7的制造方法，是以冲压的方式在内链片7中间位置形成第一定位槽73，且使内链片7的两结合部71形成圆柱形外观，而且各相邻链节单元40串接后两两内链片7之间，更依靠相邻的内结合部71配合第一、二外链片5、6共同界定出第二定位槽41。

接着，说明第一实施例链条4配合链轮(图中未示出)的使用状态，当链条4绕设于链轮外周缘时，所述链轮的卡齿即会依序卡合入第一定位槽73及第二定位槽41，这样就使每一链节单元40可以依序前进，而本实用新型的第一较佳实施例的特点在于：链条4的第一链节单元40基本组件仅包含一个第一外链片5、一个第二外链片6、一个内链片7及一个链轴8等四个组件，其中更在内链片7上直接成形供所述链轮的卡齿卡合设置的第一定位槽73，配合相邻内链片7的两内结合部71所界定形成的第二定位槽41，使得第一实施例链条4在运作上可以达到配合链轮运转的基本效果，同时可以符合减轻重量及节省组件的前提，进而达到降低制造成本的效果。

参阅图8、图9所示，本实用新型第二较佳实施例的构造与配置大致上与第一较佳实施例相同，两者差别在于：内链片7的延伸部72具有两由所述内结合部71往远离槽口731方向斜伸的斜伸段722，以及一衔接两斜伸段722的直伸段723，且该延伸部72更在直伸段723顶、底两侧形成向中央位置倾斜的斜导缘724。而且，第一外链片5更具有一由所述外周缘50向外链片5中间位置倾斜的斜导面52，第二外链片6的延伸部62顶、底两侧分别形成有一凹导面621，其中，第二外链片6的长度是被设计成大于第一外链片5，使得第二外链片6的两结合部61更往第一定位槽73的槽口731方向突伸，并挡住部分槽口731的宽度。

需特别说明的是，第二外链片6在设计上，亦可成形如第一外链片5的斜导面52构造，相反地，第一外链片5亦可采用第二外链片6的设计方式设置凹导面621，亦即，在设计上并不以前述情况为限且可以选择互换。

第二较佳实施例的设计同样可以达到减轻重量、节省组件及减少制造成本的优点，除此之外，第二较佳实施例更具有以下优点：

一、缩小内链片7的用料厚度：延伸部72设计具有两斜伸段722与直伸段723，可以增加第一定位槽73的空间大小，在增加了该定位槽73的空间大小的前提下，即可相对缩短每一内链片7的两内结合部71的厚度，使得链条4既可维持足够容纳所述卡齿的空间大小，而且可以缩小每一内结合部71的厚度，亦即可以缩小内链片7的用料厚度。

二、使所述链轮的卡齿卡入链条4时更顺畅；第二较佳实施例链条4在每一内链片7的延伸部72、第一外链片5的外周缘50，以及第二外链片6的延伸部62均设有倾斜导引的构造，可以导引卡齿在卡入第一、二定位槽73、41的过程更为顺利。

参阅图10至图12，本实用新型第三较佳实施例的构造大致上与第二较佳实施例相同，两实施例间的差别在于：每一第一、二外链片5、6的结合部51、61均具有往内链片7凸起，且围绕于第一、二结合孔511、611孔缘设置有环形凸壁512、612，而且，每一内链片7的两结合部71在结合孔711的两相反端更分别形成一围绕该结合孔711的储油凹槽714，此储油凹槽714可用来积存涧滑油辅助内链片7相对第一、二外链片5、6与链轴8转动，同时，且每一内链片7的结合部71更具有一往下凸伸外露出这些第一、二外链片5、6的外周缘50、60的弧导部713。

而第三实施例的设计方式仍然可以达到本实用新型的发明效果，同时，以上的设计方式还可以提供以下功能效果：

一、可让卡齿更顺畅地与链条4卡合：由于前述弧导部713外露在第一、二外链片5、6的外周缘50、60之外，使所述链轮的卡齿17可提早被弧导部713直接导引进入第一、第二定位槽73、41之内，让链条4与卡齿间的卡合更为顺畅。

二、缩小内链片7的用料厚度：由于每一第一、二外链片5、6的结合部51、61均向内链片7凸伸有一凸壁512、612，在维持相同的第一定位槽73空间大小的前提下，内链片7的厚度即可以相对缩小，亦即制造上，可采用较薄厚度的片材加工。

参阅图13，本实用新型第四实施例的链条4’的实施内容同样是由多数相邻的链节单元40’串接组成，而本实施例与前述各实施例主要是在链节单元40的排列方式不同，本实施例链条4’的各两链节单元40’是以交错反向的方式排列，以下以相邻的两链节单元40’说明。每一链节单元40’具有一内链板7’，一第一外链片5’及一第二外链片6’，其中，内链片7’具有相间隔的两内结合部71’以及连接在两者间的延伸部72’，其中延伸部72’的设计方式，可与第一实施例链条4的内链片7相同，或者可以与第二、三实施例相同，兹不再详述；而第一、二外链片5’、6’均具有一围绕在外围的外周缘50’、60’，而第一、二外链片5’、6’更具有由外周缘50’、60’向外链片5’、6’中央位置倾斜的斜导面51’、61’。

而本实施例链条4’特色在于：由于链条4’相邻的两链节单元40’以交错反向排列设置，因此，以内链片7’的两结合部71’与延伸部72’共同界定出的定位槽73’的一槽口731’方向，也采用交错反向的方式排列，且槽口731’两侧的第一、二外链片5’、6’也往槽口延伸而挡住部分槽口731’，而本实施例中的第一、二外链片5’、6’构造完全相同，两者之间仅有组装位置的差异，这样的设计方式更可在制造时，以同样模具来完成加工简化规格的种类。以上实施方式同样可以达到本实用新型的发明效果，同时提供了另一种实施选择。

整体而言，本实用新型链条4(4’)的第一至第四较佳实施例均是采用两外链片5、6配合一内链片7的构造型态来加以设计，其中内链片7更在两内结合部71之间形成第一定位槽73，再配合相邻两链节单元40所界定形成的第二定位槽41，使链条4(4’)可以发挥配合链轮动作的基本效果，同时，确实达到减少组件数量且降低制造成本的目的，且符合减轻重量的优点。

同时本实用新型的链条4(4’)更具有以下优点：

一、当链条4(4’)配合张紧轮与导向轮使用时，导向轮的构造不必特殊设计，可采用一般制式规格，有利于组件上共享。

二、本实用新型通过内链片7的延伸部72的设置方位来产生横向的止挡机制，使链条4(4’)在变速的过程中可相对现有第三种现有技术减少脱链的概率。

但以上所述的，仅为本实用新型的四较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡是依本实用新型申请专利范围及实用新型说明书内容所作的简单的等效变化和修饰，都应属于本实用新型后附权利要求的保护范围。

Claims (12)

1、一种链条，是由多个紧邻的链节单元串接而成，其特征在于，每一链节单元包含：

一第一外链片，具有间隔设置的两结合部，且每一结合部具有一贯穿片体的一第一结合孔；

一第二外链片，相对所述第一外链片平行间隔设置且具有间隔设置的两结合部，且每一结合部具有一贯穿片体的第二结合孔；

一内链片，组装在第一、二外链片间且具有相间隔设置的两内结合部以及形成在这些内结合部之间的延伸部，每一内结合部具有一内结合孔，其中这些内结合部更具有相面对的两内弧面，而所述延伸部具有一邻接这些内弧面的延伸壁面，且通过这些内弧面与延伸壁面共同界定出一定位槽，此定位槽乃具有一朝向第二外链片的槽口；及

一链轴，贯穿结合第一、二外链片与内链片，且穿设在第一结合孔、内结合孔以及第二结合孔，以此将第一外链片、内链片以及第二外链片结合。

2、根据权利要求1所述的链条，其特征在于，第二外链片乃延伸挡住部分槽口。

3、根据权利要求1所述的链条，其特征在于，所述内链片的延伸部具有两由所述内结合部往远离槽口方向斜伸的斜伸段，以及衔接两斜伸段的直伸段。

4、根据权利要求3所述的链条，其特征在于，所述延伸部的直伸段具有形成于顶、底两侧，且向内链片中间位置倾斜的斜导缘。

5、根据权利要求1所述的链条，其特征在于，第二外链片具有一衔接两结合部的延伸部，且延伸部的顶、底两侧分别形成有一凹导面。

6、根据权利要求1所述的链条，其特征在于，第一外链片具有围绕于外侧的一外周缘，以及由该外周缘向外链片中间位置倾斜的斜导面。

7、根据权利要求1所述的链条，其特征在于，第二外链片分别具有一围绕于外侧的外周缘，以及由此外周缘分别向第二外链片中间位置倾斜的斜导面。

8、根据权利要求1所述的链条，其特征在于，每一第一、二外链片的结合部均具有往内链片凸起，且围绕于第一、二结合孔孔缘的环形凸壁。

9、根据权利要求1所述的链条，其特征在于，每一内链片的结合部在结合孔的两相反端分别形成一围绕该结合孔的储油凹槽。

10、根据权利要求1所述的链条，其特征在于，每一链节单元的第一、第二外链片分别具有一围绕于外侧的外周缘，且第一内链片的结合部具有一往下凸伸外露出所述外周缘的弧导部。

11、一种链条，是由多个紧邻的链节单元串接而成，其特征在于，每一链节单元包含：

一第一外链片，具有间隔设置的两结合部，且每一结合部具有一贯穿片体的一第一结合孔；

一第二外链片，相对该第一外链片平行间隔设置且具有间隔设置的两结合部，且每一结合部具有一贯穿片体的第二结合孔；

一内链片，组装在第一、二外链片间且具有相间隔设置的两内结合部以及形成在这些内结合部之间的延伸部，每一内结合部具有一内结合孔，其中这些内结合部还具有相面对的两内弧面，而所述延伸部具有一邻接这些内弧面的延伸壁面，且通过这些内弧面与延伸壁面共同界定出一定位槽，此定位槽乃具有一朝向第一外链片的槽口；及

一链轴，贯穿结合第一、二外链片与内链片，且穿设在第一结合孔、内结合孔以及第二结合孔，以此将第一外链片、内链片以及第二外链接合。

12、一种链条，是由多个紧邻的链节单元串接而成，其特征在于，所述多个链节单元交错反向排列连接，且每一链节单元包含：

一第一外链片，具有间隔设置的两结合部，且每一结合部具有一贯穿片体的一第一结合孔；

一第二外链片，相对该第一外链片平行间隔设置且具有间隔设置的两结合部，且每一结合部具有一贯穿片体的第二结合孔；

一内链片，组装在第一、二外链片间且具有相间隔设置的两内结合部以及形成在这些内结合部之间的延伸部，每一内结合部具有一内结合孔，其中这些内结合部还具有相面对的两内弧面，而该延伸部具有一邻接这些内弧面的延伸壁面，且通过这些内弧面与延伸壁面共同界定出一具有一槽口的定位槽，其中，每一链节单元的内链片设置的定位槽的槽口是形成交错反向排列；及

一链轴，贯穿结合第一、二外链片与内链片，且穿设在第一结合孔、内结合孔以及第二结合孔，以此将第一外链片、内链片以及第二外链片结合。

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