CN2602870Y - 综合加工中心机的立柱支持结构 - Google Patents

Abstract

一种综合加工中心机的立柱支持结构，包含有一立柱，及一组具有前后、左右移动的轨道底座；在立柱后上方加装螺帽座及滑道固定座后，置装在轨道底座上；轨道底座上并结合有一立柱支持座，使立柱支持座设置于立柱的背面；立柱支持座的左、右方向设置有一固定座及轨道，固定座是用来装置马达、螺杆，螺杆的一端是与马达相连结，另一端是贯穿立柱的顶端，而立柱的底端同样贯穿有一螺杆，该螺杆是与固设于轨道底座上的马达输出轴相连结，所使用的马达马力可一变成为二；立柱支持座上的轨道是与立柱后上方的滑道固定座相结合，使立柱于滑移时更为稳固，不会晃动并有支撑后倾效果，提高移动速度及重切削的精度。

Description

综合加工中心机的立柱支持结构

技术领域

本实用新型是关于一种综合加工中心机的立柱支持结构，特别是指一种立柱于移动时可有两组马达推动，使其于移动时更加顺畅精准，加工时不会产生后倾，导致其于加工时更为快速、稳定、精准的综合加工中心机的立柱支持结构。

背景技术

请参阅图1所示，是现有综合加工中心机示意图，其主要包含有一立柱1，该立柱1底端的前、后两侧各设置有一滑槽11、12，该滑槽11、12是与底座2顶面前、后两侧的轨道21、22相结合，致使立柱1结合于底座2的顶端，并于底座2顶端的中央部位固设有一马达固定座23，以供一马达24的连结，该马达24的输出轴上并连接有一螺杆25，该螺杆25是贯穿立柱1的底端，使得马达24转动时，可同步带动螺杆25转动，致使该立柱1受螺杆25转动影响，而作左、右的移动。

然而，虽该立柱1可受马达24转动影响而作左、右的移动，但其仅底部与底座2相结合，顶端并无任何支持构件，当加上切削主轴13受力时，即会因立柱1顶端呈现悬空状，且其仅透过一马达24作为动力的传输，致使传动动力完全集中于立柱1的底部，使得立柱1左、右移动时，其于移动过程即会出现晃动、不稳的情形，使得主轴13上所装设的刀具于加工受力时立柱1会出现后倾的情形，而无法精准对加工物进行加工，且其仅有一具马达24，故需使用较大马力的马达24方能带动立柱1移动，如此亦会造成动力分配不均，造成立柱移动时的晃动。

由此可见，上述现有物品仍有诸多缺失，实非一良善的设计，而亟待加以改良。

本案创作人监于上述现有综合加工中心机立柱结构所衍生的各项缺点，乃亟思加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本件综合加工中心机的立柱支持结沟。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于提供一种于立柱后端设置一立柱支持座，以供立柱顶端的抵持，致使立柱上、下部位皆有定位支撑，使其于移动及加工受负荷时不会出现晃动情形的综合加工中心机的立柱支持结构。

本实用新型的次一目的是在于提供一种将两倍传动动力平均分配于立柱的上、下两端部，使得立柱于移动时更加平均、稳固、迅速，以精准对加工物进行重切削加工的综合加工中心机的立柱支持结构。

本实用新型的另一目的是在于提供一种具有结构简单、组装方便、高实用性等诸多优点的综合加上中心机的立柱支持结构。

可达成上述新型目的的综合加工中心机的立柱支持结构，包括有一立柱，该立柱的后侧接近顶端部位设置有一螺帽座及滑道固定座，并于底端部位的前、后两侧分别设置有滑道固定座；是将该立柱底端的两滑道固定座分别结合于一轨道底座的两轨道上，使得立柱与轨道底座相结合并可于轨道底座上作左、右的移动；并于该轨道底座上结合或一体成型有一立柱支持座，该立柱支持座是设置于立柱的后端部位，其顶端并设置有一轨道，以供立柱后端顶部的滑道固定座结合，使得立柱的上、下两端部皆受定位支撑；该立柱支持座接近顶端的侧边固设有一马达，该马达输出轴上连接有一螺杆，该螺杆是贯穿立柱顶端部位的螺帽座，并于立柱的底端同样贯穿有一螺杆，该螺杆是与固定座结合设于轨道底座上的马达输出轴相连接，使得马达所输出的动力平均分配于立柱的上、下两端部，当两马达转动时，即可带同步带动两螺杆转动，此时，立柱会受螺杆转动影响而作左、右移动，因立柱的上、下两端定位，且动力平均分配，使得立柱于移动时相当平稳，不会产生晃动及后倾的情形，使得加工主轴上所载动的刀具可精准对加工物进行左、右、前、后的重切削加工。

其中该轨道底座上的第一、第二滑道固定座间形成有一供第一螺杆容置的凹部。

其中该第二螺杆是设置于第三轨道的下方处。

其中该第一、第二马达转动时，即会同部带动第一、第二螺杆随的转动，致使立柱受第一、第二螺杆转动影响而作平稳左、右移动。

附图说明

请参阅以下有关本实用新型一较佳实施例的详细说明及其附图，将可进一步了解本实用新型的技术内容及其目的功效；有关该实施例的附图为：

图1为现有综合加工中心机示意图；以及

图2为本实用新型综合加工中心机的立柱支持结构的立体示意图。

具体实施方式

请参阅图2，本实用新型所提供的综合加工中心机的立柱支持结构，主要包括有：

一立柱3，该立柱3的后端接近顶端部位处设置有一螺帽座34及第一滑道固定座31，该第一滑道31是设置于螺帽座34的上或下端，并于下端的前、后两侧亦各设置有第二滑道固定座32及第三滑道固定座33，底端中间部位设置有一螺帽座35；

一轨道底座4，该轨道底座4的上端设置有两相对应的第一轨道41及第二轨道42，该第一轨道41及第二轨道42间形成有一凹部43，该凹部43的侧边固结有一马达固定座71，以供一第一马达72的固结，并于第一马达72的输出轴上连接有一第一螺杆73，该第一螺杆73是设置于凹部43内；

一立柱支持座5，该立柱支持座5是结合于轨道底座4的后端部位，其于接近顶端部位设置有第三轨道51，并于其一侧设置有一马达固定座61，以供第二马达62的连结，该第二马达62的输出轴上并连结有第二螺杆63，该第二螺杆63是设置于第三轨道51的上或下方处；

是将该立柱3底端两侧的第二及第三滑道固定座32、33与轨道底座4上的第一、第二轨道41、42相结合，致使立柱3可于轨道底座4上左、右移动，并将该第一螺杆73贯穿立柱3底端部位的螺帽座35；该立柱3后侧的第一滑道固定座31则会与立柱支持座5上的第三轨道51相结合，使得立柱3的顶端部位可受立柱支持座5的抵持，致使立柱3的上、下两端部皆定位，并将该第二螺杆63贯穿立柱3顶端部位的螺帽座34，使其传动动力平均分配于立柱3的上、下两端部。

当第一、第二马达72、62转动时，即会同部带动第一、第二螺杆73、63随之转动，致使立柱3受第一、第二螺杆73、63转动影响而作左、右移动，此时，该立柱3的顶端及底端部位皆定位支撑于第一、第二、第三轨道41、42、51中，且第一、第二马达72、62所输出的动力是平均分配立柱3的上、下端部，使得立柱3于移动时会相当平稳，不会产生晃动的情况，使立柱于主轴36加工时立柱3上不会产生后倾的情形，以精准对加工物进行重切削的加工。

本实用新型所提供的综合加工中心机的立柱支持结构，与其他现有技术相互比较时，更具有下列的优点：

1.本实用新型是于立柱后端设置一立柱支持座，以供立柱顶端抵持，致使立柱上、下部位皆受定位支撑，致使立柱于主轴加工时不会产生后倾的情形，以精准对加工物进行重切削的加工。

2.本实用新型是将传动动力平均分配于立柱的上、下两端部，使得立柱于移动时不会晃动，以增加移动的稳定度。

上列详细说明是针对本实用新型的一可行实施例的具体说明，惟该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

综上所述，本案不但在空间型态上确属创新，并能较现有物品增进上述多项功效，应已充分符合新颖性及进步性的法定新型专利条件，故依法提出申请。

Claims (4)

1.一种综合加工中心机的立柱支持结构，包括：

一立柱，该立柱的后端接近顶端部位处设置有一螺帽座及第一滑道固定座，并于下端的前、后两侧亦各设置有一第二滑道固定座及第三滑道固定座；是将该第二、第三滑道固定座分别与轨道底座前端的第一、第二轨道相结合，并于轨道底座的一侧固结有一第一马达，该马达输出轴上连接有第一螺杆，该第一螺杆是贯穿立柱底端部位的螺帽座；其特征在于：

一立柱支持座，该立柱支持座是结合于轨道底座的后端部位，其接近顶端部位设置有一第三轨道，并于其一侧固设一第二马达，该第二马达的输出轴上连结有一第二螺杆；

是将该立柱后侧的第一滑道固定座与立柱支持座的上的第三轨道相结合，使得立柱顶端部位受立柱支持座的抵靠，使立柱的上、下两端部皆受定位支撑，致使立柱于主轴加工时不会产生后倾的情形，并将该第二螺杆贯穿立柱顶端部位的螺帽座，使其传动动力加倍平均分配于立柱的上、下两端部。

2.如权利要求1所述的综合加工中心机的立柱支持结构，其特征在于，其中该轨道底座上的第一、第二滑道固定座间形成有一供第一螺杆容置的凹部。

3.如权利要求1所述的综合加工中心机的立柱支持结构，其特征在于，其中该第二螺杆是设置于第三轨道的下方处。

4.如权利要求1所述的综合加工中心机的立柱支持结构，其特征在于，其中该第一、第二马达转动时，即会同部带动第一、第二螺杆随的转动，致使立柱受第一、第二螺杆转动影响而作平稳左、右移动。

Images