CN2594819Y - 一种眼镜用的铰链结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种眼镜的铰链结构及采用该铰链结构的眼镜，该铰链结构包括：第一铰链件，包括连接在一起的台肩和穿孔板；第二铰链件，包括依次连为一体的双层穿孔板头部、延伸部、止挡部和镜腿，双层穿孔板头部与第一铰链件头部相配；一两端弯曲的镜框，在向后弯曲的端部设置有预制孔，预制孔的形状与台肩的形状相对应，穿孔板穿过预制孔与双层穿孔板头部通过紧固件连接在一起。采用该铰链结构的眼镜其结构简单，材料及加工成本最低，适用于各种批量的生产。

Description

一种眼镜用的铰链结构

技术领域

本实用新型涉及一种眼镜，尤其是涉及一种眼镜镜架的镜框与镜腿的铰链结构。(GO2C 5/22)。

背景技术

在美国专利5,235,356中公开了一种至今广泛地被粗壮型塑料眼镜架使用的、由两件组成的眼镜铰链，第一件铰接件装在塑料镜框上，第二件铰接件装在塑料眼镜腿上。由于这种塑料镜框全部处于一个平面上，装设该第一件铰接件的位置只能在镜框的上角，因为只有该处才能有足够的地位容纳该第一件铰接件的大体积金属嵌件。该第二件铰接件更使用了加强筋型的角撑设计，有足够长的配合面积和眼镜腿连接。这种铰链首先在尺寸上就完全无法用于目前流行的纤细型的带有后弯短桩的塑料镜框上。其次在与人碰撞时，由于镜框和镜腿所形成的尖角离面太远(即不贴面)，所以容易被撞，镜腿又太粗壮，这就导致碰撞时该第一件铰接件会很易被拉脱，相撞的人也会因坚强的尖角易受较重的伤害。此外，整个镜架(包括镜腿)的尺寸无法进一步缩小，眼镜式样和色彩的变化也因此受到限制，眼镜进一步多样化、美化设计的余地很小。

在美国专利5,515,575和6,336,250B1中各自也公开了一种无框眼镜用的弹簧铰链，它可以使镜腿弹性地停留在一个折合位置和一个张开位置。虽然这给眼镜增加了很好的功能，但由于上述两个现有技术方案都要使用较复杂的结构和零件，从而不易制造也不可能满足纤细型的塑料镜框加金属镜腿的设计要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种改进的纤细型眼镜以及用于该眼镜镜框与镜腿连接的铰链结构，消除了上述现有技术的不贴面、铰链件的连接面大、力学结构不合理、机械结构复杂、无美化余地等缺点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种眼镜的铰链结构，其特点在于包括：

一第一铰链件，包括连接在一起的台肩和穿孔板；

一第二铰链件，包括依次连为一体的双层穿孔板头部、延伸部、止挡部和镜腿，所述双层穿孔板头部与所述第一铰链件头部相配；

一两端弯曲的镜框，在向后弯曲的端部设置有预制孔，所述预制孔的形状与所述台肩的形状相对应，所述穿孔板穿过所述预制孔与所述双层穿孔板头部通过紧固件连接在一起。

上述眼镜的铰链结构，其特点在于：所述台肩为矩形、梯形、圆形或棱形。

上述眼镜的铰链结构，其特点在于：所述第一铰链件和该第二铰链件均是一体成型的金属件。

上述眼镜的铰链结构，其特点在于：所述第一铰链件的头部套有一个弹簧垫片，所述垫片上凸起的孤形部份推压所述第二铰链件的头部，所述第二铰链件在所述垫片弹性力的作用下可停留在一个镜腿折合位置或一个镜腿张开位置。

上述的眼镜的铰链结构，其特点在于：所述弹簧垫片的中心开有与所述第一铰链件的头部截面相应的非圆形孔。

上述的眼镜的铰链结构，其特点在于：所述弹簧垫片有一个凸起的圆弧和两个凹下的圆弧，以所述第一铰链件的头部为中心呈W形分布，所述凸弧处于中心位置。

上述的眼镜的铰链结构，其特点在于：所述弹簧垫片只有一个凸起的圆弧，所述圆弧的位置在所述第一铰链件的头部靠镜片一侧。

上述的眼镜的铰链结构，其特点在于：所述第二铰链件的头部上设置有两个与所述垫片的凸弧相配的凹坑。

上述的眼镜的铰链结构，其特点在于：所述第二铰链件的头部上的中心孔向下偏离一个距离形成一个偏心凸轮。

为了更好实现上述目的，本实用新型还提供了一种采用上述结构的眼镜，包括镜框、镜片、镜腿和连接镜框与镜腿的铰链结构，其特点在于：所述铰链结构包括：

一第一铰链件，包括连接在一起的台肩和穿孔板；

一第二铰链件，包括依次连为一体的双层穿孔板头部、延伸部、止挡部和镜腿，所述双层穿孔板头部与所述第一铰链件头部相配；

一两端弯曲的镜框，在向后弯曲的端部设置有预制孔，所述预制孔的形状与所述台肩的形状相对应，所述穿孔板穿过所述预制孔与所述双层穿孔板头部通过紧固件连接在一起。

上述的眼镜，其特点在于：所述台肩为矩形、梯形、圆形或棱形。

上述的眼镜，其特点在于：所述第一铰链件的头部套有一个弹簧垫片，所述垫片上凸起的孤形部份推压所述第二铰链件的头部，所述第二铰链件在所述垫片弹性力的作用下可停留在一个镜腿折合位置或一个镜腿张开位置。由于上述机构添加了一个垫片就能使眼镜获得自动停留在一个折合位置和一个张开位置的功能。

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施例。

附图说明

图1是现有技术中眼镜受人碰撞时的受力示意图；

图2是本实用新型所设计的眼镜及其铰链结构示意图；

图3是图1所示结构与本实用新型所示铰链结构的力学分析图；

图4是本实用新型第一实施例中所示铰链组件的立体示意图；

图5是本实用新型所示眼镜镜架的侧视图；

图6是本实用新型所示眼镜铰链结构的第二实施例示意图，

图7a是本实用新型所示眼镜铰链结构张开使用状态示意图

图7b是本实用新型所示眼镜铰链结构折合时的示例图，

图8是本实用新型所示眼镜的铰链结构中垫片及其相配的铰链示意图。

具体实施方式

在图1中，揭示了现有技术US 5,235,356使用时受人碰撞受力情况。在图1中只绘出了眼镜右半边的塑料镜框11、镜片12和塑料镜腿20。铰链的第一件铰接件17嵌入在镜框11中，铰链的第二件铰接件23铆接在镜腿20上。其中，H是代表使用者的头部。当镜框11和镜腿20所形成的尖角受到一个外来的力P时，整个镜架照力P的方向移动，将会在头部某两点接触并由该两个接触点产生反力R，此三个力就使镜框11和该镜腿20之间所形成的直角变成钝角，从而使镜腿20以杠杆的受力形式把第一件铰接件17从镜框11中拉出来，从而损坏了眼镜。

在图2中，由于本实用新型使用的是一种纤细型塑料镜框，所以镜框11的厚度比图1中所示的厚度要薄。此外还可以在图2中看到的：(1)由于图2中的镜框11有弧形的向后弯曲的短桩，这不仅美化了整个镜架的造型，而且把铰链点大大地向后移。(2)在图2中还可以看到的是本实用新型所示眼镜的铰链结构，其第一件铰接件17是由外向内地插入镜框11的，而且第一件铰接件17有一个阻止通过插入孔的台肩，所以第一件铰接件17是不可能被拉出插入孔的。(3)由于本实用新型所示眼镜的铰链结构，其第二件铰接件23是与镜腿做成一体的，在受碰撞时虽然也形成了杠杆受力形式，但其拉出第一件铰接件17的力要小得多。(4)由于本实用新型的眼镜使用了一体化的金属铰焊镜腿，所以受力时镜腿有比在图1中所示镜腿20大得多的挠性。

为了更清楚地比较图1和图2中所述眼镜的受力情况，在图3中进一步把两种眼镜镜腿的受力状况画在一张图中进行对比。在图3中并没有考虑杠杆的弹性变形。在图3中左边是现有技术的镜框和镜腿结构，右边是本实用新型所示眼镜的镜框和镜腿结构。在左边的镜腿受力时，力臂是L，重臂是l，作用力是R，拉出件17的力是F。即：R*L＝F*l，也即：F＝R(L/l)可见F和R的比就是L和l的长度比。在图3的右边，本实用新型所示的眼镜的镜腿，力臂L’是L减去镜框11的弯曲长度后再减去镜腿的曲折长度l’，在图3中可以看出L’比L要短得多。此时，R*l’＝F’*L’，即：F’＝R(L’/l’)可见F，和R的比就是L’和l’的长度比。由于l’比l要长，而L’又比L要短，仅从杠杆原理来分析F’就比F小得多，何况实际上由于本实用新型的金属镜腿有很大的挠曲性，使得加在杠杆上的作用力R变小，实际上是R’了。这样，F’实际上就是更小的受力了。

根据上述分析，在实施本实用新型第一实施例时，如在图4中所示眼镜的铰链结构的两个组件，第一件铰接件17是由两块互相垂直的板件组成，一块矩形止挡板(或称台肩)171，或者该止挡板为其他形状如梯形、圆形、椭圆形等，另一块为半圆形加矩形的穿孔板172。第二件铰接件23是由与穿孔板172相配的双层穿孔板头部232加延伸部233、止挡部234和镜腿20组成。止挡部234用来停靠在镜框11的弯曲短桩端部。此外，所用的螺钉、镜腿胶套、塑料镜框上的插入孔如何制造、铰链使用何种金属、金属件如何镀金镀银之类都是现有技术，在此不必赘述。当然，该眼镜铰接结构的第一件铰接件17和第二件铰接件23可以设置在镜框的左右镜腿上，只是镜腿的弯折方向不同而已。至此为止，本实用新型所示的眼镜及其使用的铰链结构，已完全清除了现有技术US 5,235,356中所有的不贴面、铰链件的连接面大、力学结构不合理、无美化余地等缺点。由于本实用新型简化了先有技术铰链的机械结构和缩小了体积，无论材料或加工的成本都比现有技术低。本实用新型所示的眼镜，其在第一和第二实施例中的镜架侧视图可通过图5显示。

为了使本实用新型所示的眼镜及其铰链结构同时具有弹性定位功能，只要针对图4中所示的本实用新型铰链结构，在其第二件铰接件23的双层穿孔板头部232做成如图6所示的形状，即形成一个凸点，再在第一件铰接件17的该头部172上加上一个波浪形的弹簧垫片24即可。在本实施例中，本实用新型所示眼镜的铰链结构不但结构是最简单的，而且材料成本和加工成本也是最低的。为了防止该弹簧垫片24在第一件铰接件17的该头部172上转动，垫片24的中心孔应该和该头部172的矩形截面相配合。

在图7a和图7b中，揭示了使用本实用新型眼镜的镜架折合和张开位置情况。本实用新型第二实施例在图6中所示的该弹簧垫片24及该第二件铰接件23的头部232上设置曲线凸点外形是由图7b说明的。由图6可知，该头部232上要削去的两个弧形部份是正好和该垫片24上的一个凸出的弧形部份配合的。图6所示凸点的曲线外形只是一种示例，本实用新型的垫片24和头部232可以使用多种曲线来达到弹性定位的目的，例如图8中的另一个示例就只是把该头部232上的孔由原来的中心位置往下移，这样，头部232的圆顶就自然地形成一个偏心凸轮。此时垫片24(图中用粗线表示)只须要在前方(即靠近镜片的一方)有一个凸起的弧形就能达到同样的目的。

Claims (12)

1.一种眼镜的铰链结构，其特征在于包括：

一第一铰链件(17)，包括连接在一起的台肩(171)和穿孔板(172)；

一第二铰链件(23)，包括依次连为一体的双层穿孔板头部(232)、延伸部(233)、止挡部(234)和镜腿(20)，所述双层穿孔板头部(232)与所述第一铰链件(17)头部(172)相配；

一两端弯曲的镜框(11)，在向后弯曲的端部设置有预制孔，所述预制孔的形状与所述台肩(171)的形状相对应，所述穿孔板(172)穿过所述预制孔与所述双层穿孔板头部(232)通过紧固件连接在一起。

2.如权利要求1中所述眼镜的铰链结构，其特征在于：所述台肩(171)为矩形、梯形、圆形或棱形。

3.如权利要求1中所述眼镜的铰链结构，其特征在于：所述第一铰链件(17)和该第二铰链件均是一体成型的金属件。

4.如权利要求1中所述眼镜的铰链结构，其特征在于：所述第一铰链件(17)的头部(172)套有一个弹簧垫片(24)，所述垫片(24)上凸起的孤形部份推压所述第二铰链件(23)的头部(232)，所述第二铰链件(23)在所述垫片(24)弹性力的作用下可停留在一个镜腿折合位置或一个镜腿张开位置。

5.如权利要求4中所述的眼镜的铰链结构，其特征在于：所述弹簧垫片(24)的中心开有与所述第一铰链件(17)的头部(172)截面相应的非圆形孔。

6.如权利要求4中所述的眼镜的铰链结构，其特征在于：所述弹簧垫片(24)有一个凸起的圆弧和两个凹下的圆弧，以所述第一铰链件(17)的头部(172)为中心呈W形分布，所述凸弧处于中心位置。

7.如权利要求4中所述的眼镜的铰链结构，其特征在于：所述弹簧垫片(24)只有一个凸起的圆弧，所述圆弧的位置在所述第一铰链件(17)的头部(172)靠镜片(12)一侧。

8.如权利要求6中所述的眼镜的铰链结构，其特征在于：所述第二铰链件(23)的头部(232)上设置有两个与所述垫片(24)的凸弧相配的凹坑。

9.如权利要求7中所述的眼镜的铰链结构，其特征在于：所述第二铰链件(23)的头部(232)上的中心孔向下偏离一个距离形成一个偏心凸轮。

10、一种带有铰链结构的眼镜，包括镜框、镜片、镜腿和连接镜框与镜腿的铰链结构，其特征在于：所述铰链结构包括：

一第一铰链件(17)，包括连接在一起的台肩(171)和穿孔板(172)；

一第二铰链件(23)，包括依次连为一体的双层穿孔板头部(232)、延伸部(233)、止挡部(234)和镜腿(20)，所述双层穿孔板头部(232)与所述第一铰链件(17)头部(172)相配；

一两端弯曲的镜框(11)，在向后弯曲的端部设置有预制孔，所述预制孔的形状与所述台肩(171)的形状相对应，所述穿孔板(172)穿过所述预制孔与所述双层穿孔板头部(232)通过紧固件连接在一起。

11、根据权利要求10所述的眼镜，其特征在于：所述台肩(171)为矩形、梯形、圆形或棱形。

12、根据权利要求10或者11所述的眼镜，其特征在于：所述第一铰链件(17)的头部(172)套有一个弹簧垫片(24)，所述垫片(24)上凸起的孤形部份推压所述第二铰链件(23)的头部(232)，所述第二铰链件(23)在所述垫片(24)弹性力的作用下可停留在一个镜腿折合位置或一个镜腿张开位置。

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