CN2593977Y - 掌中式气动钉枪构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型的掌中式气动钉枪构造，主要在本体适当位置上分别设有进气孔及限位部，进气孔及限位部均与阀室相连通，使气体由此进入而推动阀体；阀体安装在阀室内，阀体上的轴杆在限位部内活动；限位部内设有内螺纹，使连接座安装在限位部上；连接座的适当处分别设有中空状的容置部、外螺纹及定位部，定位部与容置部连通，通过锁合组的作用来将钉嘴座安装在容置部内，并且使钉嘴座下方一侧与钉夹组连接，使钉嘴座在连接座内上下来回滑动及360度的水平转动。本实用新型操作简便，施工效率高、适用性广。

Description

掌中式气动钉枪构造

技术领域

本实用新型涉及一种气动钉枪构造，尤其涉及一种钉嘴座能在连结座内上下来回移动及360度的水平转动，或是利用钉嘴座仅能在连接座内上下移动，使钉嘴座与钉夹组间呈水平360度的转动。这种气动钉枪构造不仅能随时空的需要改变钉夹组与本体间的夹角，而且能直接应用在空间窄小或特殊的空间内，以提高其施工效率及工作进度，同时，也能利用单手压按本体使本体内的轴杆来回往复撞击钉嘴座内的不同尺寸的钉子，进而提高其适用性。

背景技术

目前的打钉枪构造，如图1所示，其包括有枪体10、枪嘴11、扳机12、保险杠组13及枪夹组14所组成，其中枪体10的一侧设有把手部101，且枪体10与把手部101为同一生铁材料一体成型铸造而成，也可以将手部101的后端下方处安装在枪夹组14的后端上，枪体10的前端适当处分别安装有枪嘴11及扳机12，且使保险杆组13的底端套在枪嘴11上，并使保险杆组13的另一端刚好位于扳机12的近处，另外，枪嘴11上端被固定在枪体10的下方，枪嘴11的下方处与枪夹组14的前端相连接，使钉子(图中未示)从枪夹组14内往枪嘴11的方向送出，以达到按压扳机12及保险杆组13后，才能使撞针(图中未示)以一次的动力撞击钉子而向下击发。

上述的打钉枪构造存在下列问题：

1、由于枪体为铸铁所制成的，钉枪的击发是利用保险杆组在移动后再按压扳机，使枪体气室内的行程移动距离约为10公分以上，致使气体能在瞬间推动撞针以加速度的动力撞击枪嘴座内的钉子往下方击发，这样，不但会造成在击钉后所产生的后座力量相对变大，而且后座力量过大及枪体太重，而无法确实达到单手轻易简便控制的操作性。

2、当后座力将枪体往上弹起时，消费者一般只是一心一意的用力将打钉枪往下回压，在这种情况下，往往会因为枪体太重而不易控制其回压后的位置或力量，造成不自觉的重复击钉，或击钉位置错误的困扰，甚至会因回压后的位置不正确而易造成意外伤害或事件的发生。

3、如上所述，由于击钉的位置是通过目测的方式来瞄准，因此，会造成击钉后的位置及钉距不相同，进而妨碍其美观性。

4、如上所述，由于枪体太重，往往会使消费者在无警觉的前提下，用五根手指同时抓握按下把手部及扳机处，这样，稍微不小心撞击保险杆组移动时，钉子被瞬间击发，进而造成意外危险的发生。

5、如上所述，由于枪体的体积不变，枪体内的撞针仅具有一定的动力效果，因此，只能使用几种固定尺寸的钉子，进而限制了钉枪的适用性及发展性。

6、由于枪夹组的两端分别固定在枪嘴座及把手部上，使枪体与枪夹组间所占的空间体积相当大，进而造成在空间窄小或特殊空间内，无法使枪体正常使用。

发明内容

本实用新型的掌中式气动钉枪构造的主要目的在于提供一种利用钉嘴座在连接座内上下来回伸缩移动及360度的水平转动，或是利用钉嘴座仅能在连接座内上下移动，使钉嘴座与钉夹组间呈水平360度的转动，而能随时空的需求改变钉夹组与本体间的夹角，以直接应用在空间窄小或特殊的施工空间内，且提高其施工效率及工作进度，同时，能利用单手压按本体而使本体内的轴杆来回往复撞击钉嘴座内的不同尺寸的钉子，以降低其撞击时的后座力，且能提高其适用性，进而提高掌中式气动钉枪竞争力及市场的占有率。

本实用新型的另一个目的是使钉子末端凸出钉嘴座末端，作为击发时瞄准用，使击钉后的位置与钉距相同，进而增加美观性。

本实用新型的掌中式气动钉枪，如图2至图7所示，包括本体2，在本体2的适当位置上分别设有进气孔20及限位部21，进气孔20及限位部21均与阀室22相连通，并使阀体3及缓动体25分别放置在阀室22内，限位部21内设有内螺纹210。使连接座4安装在限位部上。

阀体3安装在阀室22内，安装在阀体3上的轴杆30能在缓动体25及限位部21内活动，使轴杆30能在连接座4的容置部40内往复来回运动。

连接座4的适当处分别设有中空状的容置部40、外螺纹41及定位部42，定位部42与容置部40相连通，借助锁合组5的作用而将钉嘴座6的上端安装在容置部40内，使钉嘴座6能在连接座4的容置部40内作上下移动或水平转动。上述的定位部42可以是孔、螺孔、槽、缺口等。

锁合组5包括锁合件50，锁合件50可以是螺栓、插梢、杆体、长掷片等，并使锁合件50锁入连接座4的定位部42内后，刚好使锁合件50以直接或间接方式抵顶在钉嘴座6上，使钉嘴座6不能与连接座4分离，上述间接抵顶方式在锁合件50与钉嘴座6之间设有弹性体51及抵顶体52，使弹性体51及抵顶体52均能位于连接座4的定位部42内，上述的抵顶体52可以是滚珠、杆体、凸体等。

钉嘴座6的适当处分别设有轴孔60、环围部61、引导部62、穿孔63及接合部64，其中环围部61位于钉嘴座6的近上端处，环围部61内的适当处设有若干限位部610，作为锁合组5的抵项体52抵顶用，环围部61的下方适当处形成有若干引导部62，引导部62的一端与环围部61相连通，并使引导部62与限位部610间对齐或错置。轴孔60呈轴向贯穿钉嘴座6，使穿孔63及接合部64分别位于钉嘴座6下端两侧，并使接合部64内的剖槽640及穿孔63分别与轴孔60相连通，使钉子8及连结片80能通过剖槽640而分别从轴孔60及穿孔63向外侧排。

钉夹组7包括钉夹70、弹性体(图中未示)及推钉组71，钉夹70的前端安装在钉嘴座6下端的接合部64上，在钉夹70内设有数个导槽701、702，使钉子8及推钉组71能分别在其中滑动，借助弹性体的弹力作用使推钉组71将钉子8推入钉嘴座6的轴孔60内。

本实用新型的有益效果是：

1、能应用在空间窄小或特殊的空间内施工，且能提高其施工效率及工作进度。

2、降低撞击时的后座力，且能提高其适用性，进而提高其竞争力及市场的占有率。

3、击钉后的位置及钉距相同，增加美观性。

附图说明

图1为常用的打钉枪构造的组合剖面示意图；

图2为本实用新型的掌中式气动钉枪构造的立体分解局部剖面示意图；

图3为图2的组合剖面示意图；

图4为图3受压时的组合剖面示意图；

图5为图4受压已击钉后的组合剖面示意图；

图6为图2应用在特殊空间时的组合剖面示意图；

图7为图6的另一组合剖面示意图；

图8为本实用新型的实施例1的组合剖面示意图；

图9为本实用新型的实施例2的立体分解局部剖面示意图；

图10为本实用新型的实施例3的立体分解局部剖面示意图。

图号说明

2    本体      20   进气孔    21  限位部

210  内螺纹    22   阀室      25  缓冲体

3    阀体      30   轴杆      4   连接座

40   容置部    41   外螺纹    42  定位部

5    锁合组    50   锁合件    51  弹性体

52   抵顶体    6    钉嘴座    60  轴孔

61   环围部    610  限位部    62  引导部

63   穿孔      64   接合部    640 剖槽

65   弹性体    66   凸环部    67  套接座

670  套接部    671  定位孔    672 穿孔

673  接合部    7    钉夹组    70  钉夹

701  导槽      702  导槽      703 套接部

704  定位孔    705  穿孔      71  推钉组

8    钉子      80   连结片

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

使用时，先将整排式钉子8置入钉夹组7的钉夹70导槽701内，受推钉组71的推动迫使钉子8往左侧移动，直至排钉中的其中一钉子8刚好进入钉嘴座6的轴孔60内，使钉子8的末端刚好凸出于钉嘴座6后，这样，消费者可以借助微凸出于钉嘴座6的钉子8末端对准预钉入的位置，如图3所示，以增加瞄准的方便性和准确性，再施压将本体2往下压，会使本体2带动连接座4及其内部的阀体3、阀轴30跟着往下移动，此时，由于钉嘴座6的凹环状环围部61受位于连接座4定位部42内的锁合组5的抵顶体52抵入限位，且钉嘴座6的限位部610与引导部62相互对齐，使引导部62的一端能连通至环围部61上，由于钉嘴座6顶端的弹性体65的弹力会大于钉子8与连结片80间的粘着力，当本体2受力而带动连接座4及其内的阀体3阀轴30往下移动时，先会由弹性体65的力量压迫钉嘴座6往下移动，直至钉嘴座6末端与对象9的表面接触为止(即钉子8已略微往上移入钉嘴座6的轴孔60内)，再继续使力在本体2上，使已位于连接座4定位部42内的锁合组5的抵顶体52从钉嘴座6的环围部61的限位部610内往下移入钉嘴座6的引导部62的适当处位置(即钉嘴座6会在连接座4容置部40内向上移动，使钉嘴座6顶端往上压迫弹性体65收缩)，使本体2内的阀体3的阀轴30末端往下移动碰触到钉嘴座6的轴孔60内的钉子8顶端。此时，由于往下的作用力大于阀体3与本体2的阀室22间的摩擦阻力，因此，会使本体2及连接座4均继续往下移动(即钉嘴座6不动)时，刚好使本体2及连接座4继续往下移动，使阀体3的阀轴30受钉嘴座6的轴孔60内的钉子8的阻挡作用，迫使阀体3朝本体2的阀室22上方移动至适当距离(如图4所示)后，才能借助阀室22内的气体作用而使阀体3在阀室22内形成自动来回往复运动，使阀体3的阀轴30将钉嘴座6的轴孔60内的钉子8往下逐渐撞入物件9内，并使边撞击边继续施力在本体2上，直至钉子8顶端刚好位于对象9表面为止(如图5所示)，这样，完成击钉动作。

在窄小空间或特殊的空间内施工(如图6及图7所示)时，由于钉夹70的长度过长而不能直接放入空间内施工，因此，必须先扳动钉夹70带动钉嘴座6以连接座4为中心转动，此时，由于连接座4的定位部42内的锁合组5的抵顶体52的一端在钉嘴座6的凹弧状环围部61内，使钉嘴座6与连接座4之间可转动，这样，才能使施力在钉夹70的一侧时，钉夹70带动钉嘴座6以连接座4为中心水平转动，直至转动至适当夹角或角度为止，使本体2及钉夹70可确实有效的闪避物件9的干涉和阻挡，达到可以在狭小空间或特殊空间内的目的。

如图8所示的实施例1，主要的改变在于：将原来钉嘴座6的环围部61及引导部62改为环围部61及凸围部66，凸围部66的尺寸或直径比环围部61的尺寸或直径大，连接座4的定位部42内的锁合组5的锁合件51一端抵顶在接近环围部61的表面上，即可使锁合组的一端位于凸围部66的下方，使钉嘴座6在连接座4内作垂直移动及水平转动。

如图9所示的实施例2，主要的改变在于：钉嘴座6的外周面设有长条状的引导部62，在引导部62的下方设有环围部61。引导部62及围部62不连通，使连接座4的定位部42内的锁合组5一端，以及钉夹70前端的定位孔704内的锁合组5一端均能同时置于钉嘴座6的引导部62及环围部61内，且能使钉嘴座6与连接座4之间可上下移动，并使钉嘴座6及钉夹70之间可水平转动。钉夹组7可分为钉夹70、弹性体(图中未示)及推钉组71，其中钉夹70的前端适当处分别设有中空状的套接部703、定位孔704及穿孔705，定位孔704及穿孔705分别与套接部703间连通，使钉子8及连接片80分别从套接部703内及穿孔705内向外侧移动。

如图10所示的实施例3，主要的改变在于：将原来的单一的钉嘴座6改变为由钉嘴座6及套接座67两部分组成，其中钉嘴座6的外周面设有长条状引导部62，引导部62的下方设有环围部61。引导部62及环围部61不相连通，使连接座4的定位部42内的锁合组5一端，与套接座67前端的定位孔671内的锁合组5一端均能同时放置在钉嘴座6的引导部62及环围部61内，使钉嘴座6与连接座4之间可上下移动，并使钉嘴座6及套接座67(即钉夹70)之间可水平转动。套接座67的适当处可分别设有中空状的套接部670、定位孔671、穿孔672及接合部673，使定位孔671及穿孔672分别与套接部670间连通，并使接合部673与钉夹组7的钉夹70的一端安装在一起，使钉子8及连接片80可分别从套接部670内及穿孔672内向外侧移动。

Claims (12)

1、一种掌中式气动钉枪构造，在其本体适当位置上分别设有进气孔及限位部，进气孔及限位部与阀室相连通，限位部与连接座一端连接，气体由进气孔进入阀室内推动阀体运动，使安装在阀体上的轴杆在限位部及连接座内活动，其特征在于：连接座的适当处分别设有中空状容置部、外螺纹及定位部，定位部与容置部相连通，锁合组锁合于定位部，锁合组一端刚好抵顶在连接座的容置部内的钉嘴座上，钉嘴座在连接座的容置部内作上下来回滑动及360度的转动，钉嘴座下方一侧与钉夹组连接，使钉子及连结片通过连接座而分别从轴孔及穿孔向外侧排出。

2、一种掌中式气动钉枪构造，在其本体适当位置上分别设有进气孔及限位部，进气孔及限位部与阀室相连通，限位部与连接座一端连接，气体由进气孔进入阀室内推动阀体运动，使安装在阀体上的轴杆在限位部及连接座内活动，其特征在于：连接座的适当处分别设有中空状容置部、外螺纹及定位部，定位部与容置部相连通，锁合组锁合于定位部，锁合组一端刚好抵顶在连接座的容置部内的钉嘴座上，钉嘴座的外周面设有长条状引导部，下方设有环围部，连接座的定位部内的锁合组一端，钉夹组的钉夹前端定位孔内的锁合组一端，均能同时置于钉嘴座的引导部及环围部内，钉嘴座与连接座之间可上下移动，并使钉嘴座及钉夹组之间可水平转动，使钉子及连接片分别可从钉夹组的套接部内及其穿孔内向外侧排出。

3、一种掌中式气动钉枪构造，在其本体适当位置上分别设有进气孔及限位部，进气孔及限位部与阀室相连通，限位部与连接座一端连接，气体由进气孔进入阀室内推动阀体运动，使安装在阀体上的轴杆在限位部及连接座内活动，其特征在于：连接座的适当处分别设有中空状容置部、外螺纹及定位部，定位部与容置部相连通，锁合组锁合于定位部，锁合组一端刚好抵顶在连接座的容置部内的钉嘴座上，钉嘴座的外周面设有长条状引导部，下方设有环围部，连接座的定位部内的锁合组一端，套接座前端的定位孔内的锁合组一端，均能同时放置在钉嘴座的引导部及环围部内，钉嘴座与连接座之间可上下移动，并使钉嘴座及套接座之间可水平转动，套接座的适当处可分别设有中空状的套接部、定位孔、穿孔及接合部，定位孔及穿孔分别与套接部连通，接合部与钉夹组的钉夹的一端连接在一起，使钉子及连接片分别从套接部内及穿孔内向外侧排出。

4、根据权利要求1至3中任一权利要求所述的掌中式气动钉枪构造，其特征在于：定位部可为孔、螺孔、槽或缺口。

5、根据权利要求1至3中任一权利要求所述的掌中式气动钉枪构造，其特征在于：锁合组至少由单一锁合件构成，锁合件可为螺栓、插梢、杆体或长搓片。

6、根据权利要求1至3中任一权利要求所述的掌中式气动钉枪构造，其特征在于：锁合件与钉嘴座之间设有弹性体及抵顶体，使弹性体及抵项体均能位于连接座的定位部内。

7、根据权利要求6所述的掌中式气动钉枪构造，其特征在于：抵顶体可为滚珠、杆体或凸条。

8、根据权利要求1所述的掌中式气动钉枪构造，其特征在于：钉嘴座的适当处分别设有轴孔、环围部、引导部、穿孔及接合部，环围部在钉嘴座的近上端处，环围部内的适当处设有若干限位部，使锁合组的抵顶体抵顶在限位部上，环围部的下方适当处有若干引导部，引导部的一端与环围部连通，引导部与限位部间对齐或错置，轴孔轴向贯穿钉嘴座，穿孔及接合部分别位于钉嘴座下端两侧，接合部内的剖槽及穿孔分别与轴孔连通。

9、根据权利要求1所述的掌中式气动钉枪构造，其特征在于：钉嘴座的适当处分别设有轴孔、环围部、凸围部、穿孔及接合部，凸围部的尺寸或直径比环围部的尺寸或直径大，连接座的定位部内的锁合组的锁合件一端抵顶在近环围部的表面上，使锁合组的一端位于凸围部的下方，使钉嘴座在连接座内作垂直移动及水平转动。

10、根据权利要求1或3所述的掌中式气动钉枪构造，其特征在于：钉夹组包括有钉夹、弹性体及推钉组，钉夹的前端连接在钉嘴座下端的接合部上，钉夹内设有数个道槽，钉子及推钉组分别在其内滑过，借助弹性体的弹力作用使推钉组将钉子推入钉嘴座的轴孔内。

11、根据权利要求2或3所述的掌中式气动钉枪构造，其特征在于：引导部及环围部不相连通。

12、根据权利要求2所述的掌中式气动钉枪构造，其特征在于：钉夹组包括有钉夹、弹性体及推钉组，钉夹的前端适当处分别设有中空状的套接部、定位孔及穿孔，定位孔及穿孔分别与套接部连通。

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