CN2593948Y - 铸造中部槽通用组装夹具 - Google Patents
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Abstract
一种铸造中部槽通用组装夹具，用于煤矿重型刮板输送机多种规格铸造中部槽的焊接组装工艺。该夹具由平台、凸头模板、凹头模板、模板移动机构、中板支承调节机构、槽帮浮动式支承调节机构、槽帮夹紧机构等几部分组成，提高了组装质量和生产效率，且通用性较强。其技术方案要点是：1.以槽帮工件凸、凹头水平中心线为高度方向组装定位基准，定位零件与工件不接触靠紧，而是与槽帮凸、凹头之间设计有单面t的合理间隙；2.槽帮工件采用浮动式支承调节机构进行支承和调节，使其快速定位；3.中部槽的组装尺寸由凸头模板和凹头模板保证；4.槽帮夹紧机构可实现快速夹紧和回程。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种焊接组装夹具，是一种通用于煤矿重型刮板输送机多种规格铸造中部槽焊接工艺的组装夹具。
背景技术
铸造中部槽是煤矿重型刮板输送机的关键部件，由铲板槽帮、挡板槽帮和中板等工件组装焊接而成，要求尺寸和形状具有较好的一致性。由于槽帮为铸件，中板为厚板毛坯件，尺寸误差和变形都较大，故组装难度较大。目前国内厂商的生产组装工艺均采用手工方式或简易的专用工装进行组装焊接，这种工艺均以槽帮的底面和槽型上面做基准，工艺基准与设计和使用基准不统一，所以组装质量不稳定，一致性较差，容易造成中板高度的相互错位，槽帮高度的相互错位，中板与槽帮之间的垂直度超差等质量问题，阻碍了刮板的顺利运行，影响了整机的使用性能。并且，简易工装还存在劳动强度大，组装效率低，不能通用等弊端。
发明内容
为了提高中部槽的制造质量和生产效率，减少工装制造数量，本实用新型提供了一种铸造中部槽通用组装夹具，该夹具根据产品结构特点和组装精度要求，采用了一种“间隙分中定位法”。以铸造槽帮凸、凹头水平中心线为组装基准，使工艺基准与设计和使用基准相统一，采用浮动式支承调节机构对槽帮和中板进行支承、调节，降低了工件的尺寸误差和变形对组装工序的影响，保证了中部槽的制造质量，而且操作简单，快速省力。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在夹具一端装有凸头模板，另一端装有凹头模板，凸头模板和凹头模板与中部槽规格相对应且可沿导轨前后移动，槽帮和中板放在各自的支承调节机构上。组装时，模板移动机构推动模板前行，使其上的定位块进入对应的槽帮凸头和凹头，然后通过浮动式支承调节机构进行高度调节，把凸头和凹头上下面间隙均匀分中。这时，中部槽凸、凹头水平中心线(工艺基准)与两套模板的水平中心线(设计基准)重合，使槽帮高度方向定位，中部槽的其他组装尺寸由模板上不同的模块和定位块来保证，夹具两侧各有两个夹紧机构，对工件快速夹紧和回程。更换相应的模板，并调整定位、支承、夹紧等机构的位置，即可组装多种规格的中部槽。
本实用新型具有以下有益效果：1.中部槽组装质量稳定，尺寸和形状的一致性好；2.操作简单省力，生产效率高；3.夹具的通用性较强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型的结构关系和功能作进一步说明。
图1是本实用新型中部槽各工件定位夹紧后的工作状态视图，为了反映各部分的联接和位置关系，局部进行了剖视。
图2是槽帮高度方向定位时，铲板槽帮(2)的凸头和挡板槽帮(7)的凹头部分的间隙放大图，其间隙为t
图中1.槽帮夹紧机构，2.铲板槽帮(工件)，3.凸头模板，4.中板(工件)，5.联接板，6.凹头模板，7.挡板槽帮(工件)，8.垫板，9.角度调节器，10.槽帮侧定位块，11.高度调节器，12.中板支承调节机构，13.平台，14.模板支座，15.导轨，16.旋把，17.调节螺母，18.螺杆，19.钢球，20.推力轴承，21.支承座，22.凸头定位块，23.凹头定位块。
具体实施方式
如图1所示，平台(13)上加工有多道长孔和长槽，用于安装有关的支承、定位、调节、夹紧等机构，在其两端中间，各铣有4条精度较高的长槽，用于安装导轨(15)。模板移动机构由模板支座(14)、联接板(5)、导轨(15)等组成。凹头模板(3)和凸头模板(6)分别装在两端的模板支座(14)上，并用螺钉与联接板(5)相联，导轨(15)固定在平台(13)槽内并支承模板支座(14)，模板支座可在两个导轨之间滑动，摇动手轮，联接板(5)带动模板完成前后进退动作。凸头模板(3)和凹头模板(6)依据中部槽的规格来设计并配对使用。
槽帮浮动式支承调节机构由垫板(8)、高度调节器(11)、角度调节器(9)等组成。铲板槽帮(2)和挡板槽帮(7)分别放在垫板(8)上，垫板的下面四角布置有高度调节器(11)，高度调节器的螺杆(17)(选用锯齿螺纹传动)固定在平台上，转动旋把(16)使调节螺母(17)升降从而推动支承座(21)升降。为减少升降阻力，支承座(21)与调节螺母(17)之间装有推力轴承(20)，支承座(21)的上面是钢球(19)，垫板只与钢球接触。垫板四角高度独立调节较好地适应了槽帮的铸造误差和扭曲变形，减小了对组装质量的影响。垫板(8)后部中间位置设计有角度调节器(9)，用于快速改变槽帮角度，调节槽帮与中板的垂直度。
在中部槽的凹头一端，平台上装有两个侧定位块(10)，分别用于铲板槽帮(2)和挡板槽帮(7)的侧面定位。
中板支承调节机构(12)共四个，呈矩形布置，独立支承中板(4)四角，旋转调节手轮进行中板高度调节。
槽帮夹紧机构(1)分布于夹具平台的四角，靠摇动手轮进退丝杠来进行槽帮的夹紧和松开，在其内部设计有90。旋转限位机构，可实现快速夹紧和回程，又可让出较大的吊装空间。根据中部槽规格的不同，夹紧机构可沿平台固定槽移动调整位置。
如图2所示，凸头模板(3)和凹头模板(6)上分别装有凸头定位块(22)和凹头定位块(23)，模板移动机构推动模板前行，使其上的凸头定位块(22)、凹头定位块(23)分别进入对应的槽帮凸头和凹头，但不与槽帮接触靠紧，而是与槽帮凸、凹头之间设计有单面t的合理间隙，通过高度调节器(11)进行调节，把凸头和凹头上下面间隙均匀分中，使槽帮高度方向定位，中部槽的其他组装尺寸由模板上不同的模块和定位块来保证。这时，槽帮的重量仍由其支承调节机构承受，模板不受力。
Claims (3)
1.一种铸造中部槽通用组装夹具，其特征是：在夹具一端装有凸头模板，另一端装有凹头模板，凸头模板和凹头模板与中部槽规格相应且可沿导轨前后移动，槽帮和中板放在各自的浮动式支承调节机构上，模板移动机构推动模板前行，使其上的定位块进入对应的槽帮凸头和凹头，然后通过浮动式支承调节机构进行高度调节，把凸头和凹头上下面间隙均匀分中，使槽帮高度方向定位，中部槽的其他组装尺寸由模板上不同的模块和定位块来保证，夹具两侧各有两个夹紧机构，对工件快速夹紧和回程。
2.根据权利要求1所述的组装夹具，其特征是：凸头模板上的凸头定位块和凹头模板上的凹头定位块分别进入槽帮凸头和凹头，但不与槽帮接触靠紧，而是与槽帮凸、凹头上下面之间设计有单面t的合理间隙，槽帮定位时，定位块把槽帮凸、凹头上下面间隙均匀分中。
3.根据权利要求1所述的组装夹具，其特征是：槽帮用浮动式支承调节机构进行支承和调节，槽帮放在垫板上，垫板的下面四角布置有高度调节器(高度调节器是锯齿螺纹传动、推力轴承、钢球的组合设计)，四角高度可独立调节，垫板后部中间位置设计有角度调节器，用于快速改变槽帮角度，调节槽帮与中板的垂直度。
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