CN2593911Y - 机盖可升降和旋转的立式刮刀卸料离心机 - Google Patents

Abstract

一种机盖可升降和旋转的立式刮刀卸料离心机，其主电机通过传动机构，驱动安装固定在竖向主轴上的转鼓转动，转鼓上设置有液相出口和固相出口、进料管以及刮刀卸料装置，其机座下固联有支脚，上述主电机、主轴和转鼓均安装在机座上，进料管和刮刀卸料装置均设置在位于转鼓上方的机盖上，还包括设置在机座上的机盖升降和旋转机构。本新型具有整机振动小，结构简单，便于转鼓内部清洗，尤其适用于食品、制药、生物制品等行业的要求。

Description

机盖可升降和旋转的立式刮刀卸料离心机

技术领域

本实用新型涉及用于固、液分离(离心过滤、离心沉降)的离心机，尤其是机盖可升降和旋转的立式刮刀卸料离心机。

背景技术

现有立式刮刀卸料离心机绝大多数采用三柱式结构，即三足式刮刀卸料离心机。这类离心机有以下不足：1、在与三角形机座连接成一体的三个柱脚上，支撑着一个悬挂底盘，离心机的主轴、筛篮、机壳、卸料机构、主辅传动电机及减速机部件均安装在这个悬挂底盘上，因而使得离心机的重心偏高，分离操作时整机的振动较大。因此，在离心机分离操作过程中，常常出现吊杆、柱脚或悬挂底盘的吊耳断裂的设备损坏事故。2、由于现有离心机有三个柱脚和一个悬挂底盘，外形复杂，故很难设计成密闭结构。因此，不宜用于具有防毒、防爆要求的场合。3、原来的离心机所采用的低速卸料方案，导致主、辅传动链复杂化。例如为了让转鼓低速旋转，在主传动链上要设置离心离合器，而在同轴设置的辅传动链上则需设置减速机和棘轮棘爪机构。同时在主轴下端的皮带轮上还要设置制动装置，这些都使离心机的结构更加复杂化。4、由于现有离心机外形复杂，若用于制药、生物制剂或食品行业时，在离心机的制造上很难达到药品生产质量管理规范(GMP)的要求。5、原来的离心机除了主传动和辅传动采用电动机外，其余动作如刮刀旋转、刮刀上升/下降、转鼓刹车制动/松开、进料阀开启/关闭、洗涤阀开启/关闭等均采用液压传动。液压介质的泄漏往往污染了分离产品，这就限制了该机在制药，生物制剂、食品和精细化工等领域的应用。6、由于结构原因，现有离心机要想彻底清洗安装在机盖上的卸料刮刀、进料管、洗涤管如料层检测器等零部件是相当困难的。在这种情况下必须人工拆开机盖，让工人钻进转鼓内进行清洗，这是很不安全的。特别是离心机用于分离有毒或腐蚀性物料时，会严重危害工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，而提供一种机盖可升降和旋转的立式刮刀卸料离心机，以使整机振动减小，并便于维修和清洗操作。本实用新型的目的是这样实现的：一种机盖可升降和旋转的立式刮刀卸料离心机，由主电机，转动机构，竖向布置的主轴，安装固定在主轴外端的转鼓：转鼓上设置有液相出口和固相出口、进料管、刮刀卸料装置等组成，还包括下部固联有支脚的机座；所述主电机、由主电机驱动的主轴和转鼓均安装在机座上；还包括设置在转鼓上方的机盖，所述进料管，刮刀卸料装置在转鼓的外伸部分均安装设置在机盖上；还包括设置在机座上的机盖升降和旋转机构。

上述机盖升降和旋转机构可为：机盖与丝杆组成螺旋运动副，丝杆由辅电机驱动，机盖滑动地套合在立柱上。

上述机盖升降和旋转机构也可为：气缸位于立柱内腔、与立柱固联，活塞杆经滑块与机盖固联，机盖滑动地套合在立柱上，滑块位于立柱上的纵向滑槽之中，纵向滑槽上部有一缺口。

上述机座支脚为4个减振器支脚。

根据上述技术方案，本新型整机(包括电机、转鼓、机盖升降和旋转机构等)均设置在机座上，机座经支脚、特别是减振器支脚将整机静载荷、动载荷直接传递至基础。因此，与三足式刮刀卸料离心机的悬挂式底盘相比，本新型整机振动大大减小，使离心过滤或离心沉降操作更为稳定。其次本新型需要彻底清洗、维修或更换安装在机盖下方的卸料刮刀、进料管等时，通过上述螺旋式机盖升降和旋转机构或者活塞式机盖升降和旋转机构将机盖向上提起，待卸料刮刀的下刃口高于机座上转鼓的上方开口之后，人工扳动机盖，使其旋转某一角度。即可方便完成刮刀、进料管的清洗维修或更换，人员也方便进入转鼓中，完成更换滤布、滤网等操作。

附图说明

图1是本实用新一个实施例的结构剖视图；

图2是图1所示机盖升降和旋转机构的详图；

图3是本新型的机盖升降和旋转机构的另一技术方案的详图；

图4是图3所示立柱上的纵向滑槽的左视图；

图5是图4所示沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

图1示出，主动皮带轮29通过平键和轴端压板连接在主电机28的轴伸上。从动皮带轮3通过平键和轴端压板连接在主轴36的下端。上述主动、从动皮带轮经三角胶带2传动。主电机28安装在机座34上面，通过螺栓27可调整三角胶带2的松紧。主轴36竖直布置并可旋转地支撑在安装于轴承7内的上轴承35和下轴承6内。轴承上压盖32和轴承下压盖5分别固定于轴承座7的上、下端，防止主轴36在工作过程中上、下窜动。轴承座7固定地安装机座34内。转鼓9通过主轴外伸端即主轴锥体11安装在主轴36的上端，并利用锁紧螺母31牢固地锁紧在主轴36上。转鼓9的鼓壁上视需要可以钻出若干相同直径的孔(用于离心过滤)，也可以不钻孔(用于离心沉降)。转鼓9的上方设有拦液板，下方设有固相出口33。机座34为一平板，机座上在转鼓9固相出口33下方的相应位置也开有机座固相出口4，其上设有联接法兰37；机座上转鼓9周围安装有罩壳，罩壳上部有法兰，罩壳法兰与机盖14(位于转鼓上方)法兰可采用快速拆卸联接件，如快装压板联接。转鼓下方靠机座处设有液相出口30。机座34的下方固联有4个减振器支脚1，以承受整机的重量。筋板15将机盖14和滑动套筒22连为一体。机盖14的上方装有视镜罩12、视镜10、刮刀驱动机构13、外接进料管、外接洗涤管和外接压缩空气管道等；机盖14下方悬挂地固定有进料管8、料层检测器24、装有洗涤喷咀26的洗涤管23和固定在刮刀轴21上的卸料刮刀25。不同长度的一组进料管8可根据所分离的悬浮液的物性选用，并可方便地更换。刮刀卸料装置采用旋转式宽刮刀卸料方式。利用刮刀驱动机构13使刮刀轴21在固定于机盖14上的刮刀转套20内转动，从而带动卸料刮刀25从转鼓的拦液板外切入转鼓内壁，或从转鼓内壁退回拦液板外。

可使与机盖14固联为一体的滑动套筒22带着机盖14沿立柱16(立柱固定在机座34上)垂直上升，然后水平转动某一角度(比如90度)的机构，即机盖升降和旋转机构至少有以下两种方案：

参见图2(该方案已表示于图1中)，立柱16用螺栓54固定在机座34的平板的上方。机盖14通过与其连为一体的滑动套筒22可活动地套合在立柱16上。机盖14的法兰平面与机座34上转鼓9罩壳的法兰平面严密贴合，滑动套筒22的另一边设有吊耳，螺母51经键52固定，再经压盖53旋接(螺旋联接)固定于吊耳内。在立柱16上，减速机19的上方安装有辅电机18，而下方的壳体上则固定有减速机安装轴47。利用两个轴承45、调整衬套46、压板48、螺母49和安装轴螺纹端50，将减速机安装轴47连同减速机19一起可转动地连接在立柱16的上端。减速机19可以是蜗轮/蜗杆减速机、圆柱齿轮减速机或其它传动形式的减速机。丝杆17的上端紧固在减速机19的输出轴上，下端则拧入安装机盖14吊耳内的螺母51的螺孔中。机盖14通过螺母51与丝杆17组成螺旋运动副。

参见图3，立柱16用螺栓78、大压盖80等固定在机座34上。下联接叉76通过螺母82固定于轴承77内圈中。轴承77的外圈则通过衬套83和小压盖79(采用螺栓81)固定于大压盖80的内孔中(轴承77设置在机座34上)。气缸73安装在立柱16的内腔，其下端通过销轴75铰接在下联接叉76的上端。压缩空气的进、出气管则通过气管接头72和气管接头74连接到气缸73上。上联接叉70的上经销轴69与滑块68铰接，滑块68与滑动套筒22固联，滑动套筒与机盖14固联(或联为一体)上联接叉70下端通过内、外螺纹连接到活塞杆71的外伸端上。滑块68可活动地置于加工在立柱16上的纵向滑槽67内(参见图4图5)。缺口84开在立柱16的上方，与纵向滑槽67上端连通，其长度约为立柱圆周长度的四分之一，其宽度则大于滑块68的厚度。一般地，上述方案为：立柱16固联在机座上，气缸73固定在立柱内腔，活塞杆71外伸端与滑块68固联，滑块位于立柱16上纵向滑槽67之中，并与滑动套筒22固联；滑动套筒与机盖14固联；并可滑动地套合在立柱上，纵向滑槽上端有一缺口84。

本实用新型的工作过程如下(参见图1)：主电机28通过皮带轮29、三角胶带2、从动皮带轮3和主轴36带动转鼓9高速旋转，待分离的悬浮液通过进料管8源源不断地进入转鼓9内。在离心力的作用下，液相穿过滤布和转鼓壁上的孔进入机座34上方带法兰的筒体内，并从液相出口30排出。固相被滤布截留在转鼓9内。当固体料层达到预定的厚度之后，料层检测器24发出停止进料的信号，此时洗涤液从洗涤管23的洗涤喷咀26喷出，对固体进行洗涤，完成洗涤后，主电机由变频器控制，改为低速运转(主电机28与电源之间电连接有变频器，以使主电机可在高速离心操作或低速卸料状况下运行)，转鼓随之低速运转。刮刀25从转鼓9的拦液板外切入固体物料，将其从转鼓壁上剥离，并向设在转鼓底上的固相出口33驱赶。最后，固体通过机座上的固相出口4排出。

当离心机工作完毕，需要彻底清洗、维护或更换安装在机盖14下方的卸料刮刀25、进料管8、洗涤管23、料层检测器24等时，就要使用如图2和图3所示的机盖升降和旋转机构的两个方案。

第一方案参见图2。人工松开安装在机座34罩壳法兰(圆筒)处的快速锁紧装置(图中未画出)之后，接通电源，让辅电机18旋转。辅电机18的旋转运动通过减速机19降速后，从输出轴传出，并带动安装在输出轴上的丝杆17转动。丝杆17的旋转运动，通过固定在机盖14上的螺母51使机盖14作直线运动，即让机盖14上的滑动套筒22沿立柱16向上滑动。当固定在机盖14下方的卸料刮刀25的下底面高于机座34罩壳筒体上方的法兰时，停止辅电机18转动。接着用手将机盖14绕立柱16水平转动至任一便于清洗或维护的位置。清洗或维护完毕，又手工将机盖14转回原位，然后让辅电机18反向旋转。此时，机盖14下降，将其法兰与机座34罩壳筒体法兰对正之后，人工将快速锁紧装置锁紧。

第二方案参见图3。用人工松开安装在机座34罩壳圆筒上的快速锁紧装置(图中未画出)之后，让压缩空气从气管接头74进入气缸73。在气体压力的作用下，活塞杆71向上伸出，带动固联在机盖14的滑块68沿立柱16的纵向滑槽67向上举升。当活塞达到死点之后，机盖14停止上升。此时，便可人工绕立柱16水平转动机盖14，让滑块68进入立柱16上方的缺口84内。缺口84保证机盖14至少在水平方向绕立柱16转动90度。清洗或维修完毕，手工将机盖绕立柱16水平转动至原位，让滑块68对准立柱16上的纵向滑槽67，然后让压缩空气从气管接头72进入气缸73。在气体压力作用下，活塞杆71向下收缩，带动机盖14下降。将机盖14的法兰与机座34罩壳法兰对正后，人工将快速锁紧装置锁紧。

同现有技术相比，本实用新型具有如下显著特点：1、由于结构简单，并且采用气动传动(无矿物油污染)，制造上容易达到药品生产质量管理规范(GMP)的要求。因此，该离心机可广泛地用于制药、生物制剂或食品行业。2、由于结构简单，容易解决密闭、加压等问题。因此，可用于具有防毒、防爆要求的场合。3、能方便地在机外清洗、维修或更换安装在机盖下方的卸料刮刀等零部件，维修了工人的身体健康，减轻了工人的劳动强度。4、由于固相和液相的分离都是在密闭的条件下进行的，因此对物料没有污染。5、由于转鼓的装料量大，分离因数高，因此生产能力大。6、能有效地减小整机在分离过程中的振动，使分离操作稳定进行。

Claims (10)

1、一种机盖可升降和旋转的立式刮刀卸料离心机，由主电机，转动机构，竖向布置的主轴，安装固定在主轴外端的转鼓：转鼓上设置有液相出口和固相出口、进料管、刮刀卸料装置等组成，其特征在于，还包括下部固联有支脚的机座(34)；所述主电机(28)、由主电机驱动的主轴(36)和转鼓(9)均安装在机座(34)上；还包括设置在转鼓(9)上方的机盖(14)，所述进料管(8)，刮刀卸料装置在转鼓(9)的外伸部分均安装设置在机盖(14)上；还包括设置在机座(34)上的机盖升降和旋转机构。

2、根据权利要求1所述的离心机，其特征在于，所述机盖升降和旋转机构如下：立柱(16)固联在机座(34)上，轴电机(18)联接减速机(19)，二者安装在主柱(16)上，减速机输出轴固联丝杆(17)；滑动套筒(22)与机盖(14)固联、并可滑动地套合在主柱(16)上，该套筒上固联的螺母(51)与丝杆(17)组成螺旋运动副。

3、根据权利要求2所述的离心机，其特征在于，所述螺母(51)经键(52)固定，再经压盖(53)旋接固联在滑动套筒(22)的吊耳上。

4、根据权利要求1所述的离心机，其特征在于，所述机盖升降和旋转机构如下：主柱(16)固联在机座(34)上，气缸(73)固定在主柱(67)内腔，活塞杆(71)外伸端与一滑块(68)固联，滑块(68)位于立柱(16)上的纵向滑槽(67)之中，并与滑动套筒(22)相固联；滑动套筒(22)与机盖(14)固联、并可滑动地套合在立柱(16)上，上述纵向滑槽(67)上端与一开设在立柱(16)上的缺口(84)相连通。

5、根据权利要求4所述的离心机，其特征在于，所述活塞杆(71)外伸端与上联接叉(70)螺旋联接，上联接叉(70)上端经销轴(69)与滑块(68)铰接；所述气缸(73)下端经销轴(75)与下联接叉(76)上端铰接，下联接叉(96)下端固定在轴承(77)内圈之中，轴承(77)固定设置在机座(34)上。

6、根据权利要求1-5任一权利要求所述的离心机，其特征在于，所述转鼓(9)内还设置有洗涤管(23)以及料层检测器(24)，洗涤管和料层检测器在转鼓(9)的外伸部分均安装设置在机盖(14)上。

7、根据权利要求1-5任一权利要求所述的离心机，其特征在于，所述机座(34)的支脚为4个减振器支脚(1)。

8、根据权利要求1-5任一权利要求所述的离心机，其特征在于，所述机座(34)上转鼓(9)周围安装有罩壳，罩壳上部经法兰与机盖(14)联接。

9、根据权利要求8所述的离心机，其特征在于，所述机盖(14)上设置有视镜(10)以及安装有刮刀驱动机构(13)。

10、根据权利要求1-5任一权利要求所述的离心机，其特征在于，所述主电机(28)与电源之间电连接有变频器，以使主电机可在高速离心操作或低速卸料状况下运行。

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