CN2593377Y - 废旧干电池回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧干电池回收处理装置,它包括驱动装置和设有入料口(16)和出料口(23)的处理装置,所述处理装置的机壳(17)外壁设有轴承座(5),所述机壳(17)内设有主轴(7)、转盘(8),转盘(8)上依次装有杆(10)、动刀连臂(11)、动刀轴(13)、动刀片(14),并形成一个活动关节,机壳(17)内还设有静刀片(15),所述出料口(23)中设有研磨条(21)。本实用新型的优点是:结构合理,对于要处理的废旧干电池不分种类,不分大小,无论是锌锰干电池或碱性二氧化锰电池,无论是1#、2#……5#……都可同时,同机处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固体废物处理装置,特别涉及一种废旧干电池回收处理装置。
背景技术
干电池分为酸性锌锰电池和碱性二氧化锰电池,干电池的型号规格有1#,2#,……5#……之分。通常废旧干电池在回收过程中是不分种类,不分大小而混装的,根据资料显示,目前国内的一些废旧干电池的处理方法都需预先将电池分种类,分大、小,而后处理。发明专利(11)公开号为CN1051826A就公开了这样的废旧干电池的处理方法,用这种方法加工废旧干电池的装置—废旧锌锰干电池的专用设置-咬磨机,只是针对废旧锌锰干电池的处理而不涉及碱性二氧化锰电池。而实用新型专利[11]授权公告号为CN2418586Y公开的废旧干电池回收分解头处理废旧电池装置,需要将大、小干电池分开。因此用现有技术处理干电池,都需区分废旧干电池的种类和大小,无论是用机器,还是用人工来区分都是相当费时、费力的。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供了一种废旧干电池的回收处理装置,这种装置对于要处理的废旧干电池不分种类,不分大小;无论是锌锰干电池或碱性二氧化锰电池,无论是1#、2#……5#……都可同时,同机处理。
为解决上述技术问题,本实用新型是这样实现的:它包括驱动装置和设有入料口(16)和出料口(23)的处理装置,所述处理装置的机壳(17)外壁两侧固定有轴承座(5),置于机壳(17)内的主轴(7)固定在轴承座(5)上,所述主轴(7)的两端固定有转盘(8),转盘(8)上装有对称分布互相平行的杆(10),杆(10)的两端固定在转盘(8)上,杆(10)上套有动刀连臂(11),动刀连臂(11)之间装有挡圈(19)用于固定其位置,动刀连臂(11)上固定有动刀轴(13),动刀轴(13)上套有动刀片(14),动刀轴(13)的一端装有开口销(18)以固定动刀片(14),杆(10)、动刀连臂(11)、动刀轴(13)、动刀片(14)以上述的连接形式成为一个活动关节,静刀片(15)固定在机壳(17)内壁的上端,出料口(23)中设有研磨条(21),研磨条(21)通过上压板(20)、下压板(22)固定在机壳(17)内壁下端;主轴(7)通过皮带(4)、小皮带轮(3)、大皮带轮(2)、与原动机(1)相连。所述静刀片(15)是一个由有着β夹角的三角形金属件制成的,静刀片(15)的个数为8~12个,所述动刀片(14)是一个齿状的金属件。所述静刀片(15)的刀刃和所述动刀片(14)的刀刃间安装时预先留有间隙C,所述出料口(23)中的研磨条(21)之间留有间隙e。所述静刀片(15)是的β夹角角度范围是30°~60°,所述动刀片(14)的凸齿处设有刀刃(25)和刀背(26)。所述静刀片(15)的刀刃和动刀片(14)的刀刃间安装时预先留有间隙C的取值范围是:1~13mm,所述出料口(23)中的研磨条(21)之间留有间隙e的取值范围是:3~8mm。
本实用新型的有益效果是:
(1)、对于要处理的废旧干电池不分种类,不分大小;无论是锌锰干电池或碱性二氧化锰电池,无论是1#、2#……5#……都可同时,同机处理。
(2)、对于废旧干电池的剪切、破碎、研磨在同一装置、同一道工序、一次完成。
(3)、对于柔性材料如铁皮、锌皮等可揉搓成团。对于脆性材料如炭棒等可破碎,研磨成粉。对于电池上盖的塑料片以及铜针、铜帽可基本保持原状。
(4)、废旧干电池的处理过程是在封闭的状态下进行的,粉尘基本不飞出,不危害人体健康。
(5)、目前市场上的酸性锌锰电池已逐步淘汰,代之的是碱性二氧化锰电池,该类电池已占到市场的80%左右,本新实用型装置能适应当前市场的发展趋势。
附图说明
图1为本实用新型废旧干电池回收处理装置主视图;
图2为图1本实用新型废旧干电池回收处理装置1A-A剖视图;
图3为图1所示废旧干电池回收处理装置中的动刀和静刀及其间隙的示意图;
图4为图1所示废旧干电池回收处理装置中研磨条及其间隙示意图;
图5为图4所示废旧干电池回收处理装置中研磨条4A-A剖示图;
图6为图2所示废旧干电池回收处理装置中静刀片示意图;
图7为图6图所示废旧干电池回处理工装置中静刀片6A-A剖示图;
图8为图2所示废旧干电池回收处理装置中齿状动刀片示意图;
图9为图2所示废旧干电池回收处理装置中齿状动刀片8A-A剖示图;
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
参见图1、图2,本实用新型包括驱动装置和设有入料口16和出料口23的处理装置,处理装置的机壳17外壁两侧对称固定有轴承座5,置于机壳17内的主轴7固定在轴承座5上,原动机1通过大皮带轮2、小皮带轮3及皮带4带动主轴7旋转,转盘8用键6固定在主轴7上,转盘8上装有对称分布的4根互相平行的杆10,杆10的两端装有开口销9将杆10固定在转盘8上,每根杆10上套有一组动刀连臂11,动刀连臂11之间装有挡圈19用于固定其位置,动刀连臂11在杆上的安装位置如图1所示,每组动刀连臂11的个数要根据原动机1的功率大小及入料口16的宽度而定,每个动刀连臂11上用元锥销12固定有一根动刀轴13,动刀片14(如图3所示)分布在动刀连臂11的两端并套在动刀轴13上,动刀轴13的一端装有开口销18以固定动刀片14,杆10、动刀连臂11、动刀轴13、动刀片14以上述的连接形式,成为一个活动关节即动刀系统。当入料口16一次送入的干电池量过大时,动刀系统的连接由于是一个活动关节,所以可做逆向旋转即倒退,以避免闷机等发生。一组静刀片15用螺栓固定在机壳17内壁上端,若干个静刀片形成一个搓板状,我们又把这一组静刀片称为上搓板(如图2所示)。静刀片15可由8~12个静刀片组成,静刀片是一个有着β夹角的三角形金属件制成(如图6、7所示)。动刀片是一个齿状的金属件(如图8、9所示),动刀片14的凸齿处有刀刃25和刀背26(如图3所示),出料口23由若干个金属件研磨条21拼成(如图4、5所示),各研磨条21由上压板20、下压板22用螺栓固定在机壳17内壁下端,研磨条21之间留有间隙e(如图4所示)。
实施例:
启动原动机1,使动刀系统处于运行状态,废旧电池从入料口16送入后被高速旋转的动刀系统送入动刀片14与静刀片15的结合处,即静刀片15的刀刃和动刀片14的刀刃间安装时预先留有的一个间隙C(见图3)处,C值的大小一般是1~13mm,C值过大往往会造成一些型号的干电池(即体积小的)漏剪。静刀片14的β夹角为30°~60°,β夹角过大,不易剪切,β夹角过小,静刀片15易损伤。干电池在动刀片14和静刀片15的剪力作用下其金属外壳被撕裂开来,电池即刻被分解,分解出的炭棒等脆性材料在动刀片14的冲击下被破碎,较大片的金属在动刀的刀背26和上搓板的揉搓作用下形成一个个直径为φ8~φ10mm的球团,被破碎的脆性物质(炭棒等)在高速旋转的动刀刀背26和上搓板的研磨作用下被研成小颗粒,脆性物质的颗粒大小有两个因素决定,一个是动刀片的运动速度(一般为21~25m/s),另一个是动刀片26和上搓板间的间隙值,一般来讲运动速度越大,间隙值越小,被研磨的脆性物质颗粒越小。每次从入料口16送入的电池往往不能一次全部被送入静刀片15处,也会有一些干电池落下来,但高速旋转的动刀系统会再次将落下来的干电池送入静刀片15处进行剪切。被分解成金属球、电池上盖塑料片、铜针、铜帽、炭粉等混合料落在出料口23中,由于出料口23是由若干个金属件研磨条21拼成的,且各研磨条21之间留有间隙e,落下的电池颗粒落到出料口,大颗粒碎物落在研磨条21上,小颗粒碎物从研磨条21之间留有间隙e送出,e值一般约3~8mm,e值过大往往会将大颗粒的物质漏下,e值过小会造成出料不利。
Claims (5)
1、一种废旧干电池回收处理装置,它包括驱动装置和设有入料口(16)和出料口(23)的处理装置,所述处理装置的机壳(17)外壁两侧固定有轴承座(5),置于机壳(17)内的主轴(7)固定在轴承座(5)上,其特征是:所述主轴(7)的两端固定有转盘(8),转盘(8)上装有对称分布互相平行的杆(10),杆(10)的两端固定在转盘(8)上,杆(10)上套有动刀连臂(11),动刀连臂(11)之间装有挡圈(19)用于固定其位置,动刀连臂(11)上固定有动刀轴(13),动刀轴(13)上套有动刀片(14),动刀轴(13)的一端装有开口销(18)以固定动刀片(14),杆(10)、动刀连臂(11)、动刀轴(13)、动刀片(14)以上述的连接形式成为一个活动关节,静刀片(15)固定在机壳(17)内壁的上端,出料口(23)中设有研磨条(21),研磨条(21)通过上压板(20)、下压板(22)固定在机壳(17)内壁下端;主轴(7)通过皮带(4)、小皮带轮(3)、大皮带轮(2)、与原动机(1)相连。
2、根据权利要求1所述的废旧干电池回收处理装置,其特征是:所述静刀片(15)是一个由有着β夹角的三角形金属件制成的,静刀片(15)的个数为8~12个,所述动刀片(14)是一个齿状的金属件。
3、根据权利要求1所述的废旧干电池回收处理装置,其特征是:所述静刀片(15)的刀刃和动刀片(14)的刀刃间安装时预先留有间隙C,所述出料口(23)中的研磨条(21)之间留有间隙e。
4、根据权利要求2所述的废旧干电池回收处理装置,其特征是:所述静刀片(15)是的β夹角角度范围是30°~60°,所述动刀片(14)的凸齿处设有刀刃(25)和刀背(26)。
5、根据权利要求3所述的废旧干电池回收处理装置,其特征是:所述静刀片(15)的刀刃和动刀片(14)的刀刃间安装时预先留有间隙C的取值范围是:1~13mm,所述出料口(23)中的研磨条(21)之间留有间隙e的取值范围是:3~8mm。
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CN02292545U CN2593377Y (zh) | 2002-12-30 | 2002-12-30 | 废旧干电池回收处理装置 |
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CN2593377Y true CN2593377Y (zh) | 2003-12-17 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN100359734C (zh) * | 2005-08-01 | 2008-01-02 | 华南师范大学 | 废旧碱性锌锰电池的回收利用方法 |
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2002
- 2002-12-30 CN CN02292545U patent/CN2593377Y/zh not_active Expired - Fee Related
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