CN2592363Y - 一种注塑机的改进型供油系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机的改进型供油系统,包括高压小流量泵、低压大流量泵、压力掣、单向阀、顺序阀和换向阀,其中高压小流量泵与低压大流量泵以并联的方式连接至换向阀的管路上,换向阀连接至注塑机的工作系统,压力掣串联在高压小流量泵与换向阀的管路上,单向阀串联在低压大流量泵与换向阀的管路上,顺序阀以并联的方式连接在低压小流量泵与单向阀的管路上。本实用新型具有省电、安全、功率损失小、工作效率高、油泵使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机的供油系统。
背景技术
一般的丝花厂(人造花厂)、塑料厂大都采用2A半自动四柱注塑机、1A半四柱手摇注塑机、1A四柱手摇注塑机,2A注塑机用的是10KW电机,1A半注塑机用的是7.5KW电机,1A注塑机用的是5.5KW电机,这类注塑机的供油系统原理如图1所示,首先是单泵叶片泵1供油,经过压力掣2、换向阀3,再到工作系统4,其采用的是一个单泵排油直接到压力掣及工作系统的原理。这种供油系统在实际工作中,均存在耗电量大、功率损失大、工作效率不高、油泵使用寿命短的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种省电、功率损失小、工作效率高、油泵使用寿命长的注塑机的供油系统。
本实用新型提供的一种注塑机的改进型供油系统,包括一高压小流量泵、低压大流量泵、压力掣、单向阀、顺序阀和换向阀,其中高压小流量泵与低压大流量泵以并联的方式连接至换向阀的管路上,换向阀连接至注塑机的工作系统,压力掣串联在高压小流量泵与换向阀的管路上,单向阀串联在低压大流量泵与换向阀的管路上,顺序阀以并联的方式连接在低压大流量泵与单向阀的管路上。
本实用新型供油系统的工作原理是:当工作系统空载运动时,大流量泵经单向阀和小流量泵供油汇合,共同向工作系统供油;当工作系统承受负载时,系统压力升高,顺序阀打开,单向阀关闭,此时只有小流量泵供油,大流量泵卸荷而供油直接流回油箱,这样使油泵、工作系统和电机不会损坏,起到了安全保护作用;系统中压力掣用于调节小流量泵的压力,顺序阀是使大流量泵空载的时候供油,负载的时候小流量泵供油及调节系统压力,这样功率损失小。例如1A半四柱手摇注塑机原来的供油系统采用的是单泵叶片泵,排油量是40毫升/转,而本实用新型采用双联泵,大流量泵的排油量为40毫升/转,小流量泵为8毫升/转,双联泵供油的排量就大于单泵的排量,在电机转速相同的情况下,双联泵工作的速度就大于单泵的速度,工作效率也就提高;当工作系统承受负载时,只有小流量泵供油,这样电机功率就减少,原来1A半注塑机的电机为7.5KW,而采用本实用新型供油系统只要3KW就可以了,节约4.5KW。
综上所述,本实用新型具有省电、安全、功率损失小、工作效率高、油泵使用寿命长的特点。
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1为注塑机现有的供油系统原理图;
图2为本实用新型改进型的供油系统的原理图。
具体实施方式
如图2所示,本实用新型注塑机的改进型供油系统,包括高压小流量泵1、低压大流量泵2、压力掣3、单向阀4、顺序阀5和换向阀6,其中高压小流量泵1与低压大流量泵2以并联的方式连接至换向阀6的管路上,换向阀6连接至注塑机的工作系统7,压力掣3串联在高压小流量泵1与换向阀6的管路上,单向阀4串联在低压大流量泵2与换向阀6的管路上,顺序阀5以并联的方式连接在低压大流量泵2与单向阀4的管路上。
Claims (1)
1、一种注塑机的改进型供油系统,其特征在于:包括高压小流量泵(1)、低压大流量泵(2)、压力掣(3)、单向阀(4)、顺序阀(5)和换向阀(6),其中高压小流量泵(1)与低压大流量泵(2)以并联的方式连接至换向阀(6)的管路上,换向阀(6)连接至注塑机的工作系统(7),压力掣(3)串联在高压小流量泵(1)与换向阀(6)的管路上,单向阀(4)串联在低压大流量泵(2)与换向阀(6)的管路上,顺序阀(5)以并联的方式连接在低压大流量泵(2)与单向阀(4)的管路上。
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CN 03222802 CN2592363Y (zh) | 2003-01-08 | 2003-01-08 | 一种注塑机的改进型供油系统 |
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CN 03222802 CN2592363Y (zh) | 2003-01-08 | 2003-01-08 | 一种注塑机的改进型供油系统 |
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CN2592363Y true CN2592363Y (zh) | 2003-12-17 |
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CN (1) | CN2592363Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102677734A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-09-19 | 浙江苏强格液压股份有限公司 | 一种挖掘机液压系统 |
CN109974990A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-07-05 | 南京讯联智能科技有限公司 | 一种风电散热板片在极端条件下的工作寿命测试系统 |
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2003
- 2003-01-08 CN CN 03222802 patent/CN2592363Y/zh not_active Expired - Fee Related
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