CN2587588Y - 气动研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动研磨机，其主要是于气动研磨机的弯头内的主动齿轮藉由轴承定位并同步与气动马达的转子连结，达到精确定位，在高速旋转下不会产生晃动与震动，提升使用寿命；于本体末端的排气室内设有消音结构，藉以降低噪音及排风速度；另于连接弯头与本体的组件简化为一，由锁盖两端不同旋向的螺纹达成锁固，同时缩短本体及主动齿轮的尺寸，降低制造成本，提升市场的竞争能力；此外转子得以挤制方式成型或以模具压铸成型或以模具塑料射出成型，达到加工速度快，加工流程简化，降低制造成本的功效。

Description

气动研磨机

技术领域

本实用新型是有关于一种气动工具，尤其是指一种气动研磨机。

背景技术

一般常用的气动研磨机主要区分为具有角度弯头型式结构的弯头气动研磨机10(如图12、13所示)，或是为直杆式结构的气动研磨机20(如图14、15所示)等两种型式，其驱动结构大致相同，仅差异在末端挟持磨削组件的构造有所不同；其产生旋转的动能主要系利用压缩空气由进气孔11、21输入，经由空气阀组12、22导入气动马达13、23内，推动叶片14、24而连动转子15、25产生高速旋转，该气动马达13、23前后设有前盖131、231及后盖132、232，其内套设有轴承133、233、134、234，得以支撑转子15、25的连接轴151、251及定位轴152、252；然而此两种型式的气动研磨机皆会产生偏心晃动及同心度不佳的现象，如下列的说明：

一、弯头气动研磨机：

请参阅图12、13所示的弯头气动研磨机10，其中锁环16系螺入本体17的端面，锁环16的端面紧迫前盖131的端面，方能固定气动马达13，连接轴151末端的螺纹部位得供主动齿轮18螺固，主动齿轮18的后端并迫紧于轴承133的端面，确保轴承133的定位，该主动齿轮18的齿形部位容伸入弯头19内，与转轴191的转轴齿轮192啮合，并由锁盖171螺固弯头19以及锁环16，藉由气动马达13的旋转，由主动齿轮18连动转轴齿轮192同步产生至少20000转/分，而得以带动转轴191旋转，进而带动磨削工具193高速旋转。

前述的传动结构，其主动齿轮18经常会发生晃动，以及与转轴齿轮192发生啮合传动不良的现象，引起整体结构的震动，以及齿轮间互相敲打的现象，导致运转不良，降低使用寿命的现象；归其原因主要系因为主动齿轮18的长度过长(约为39mm)由于主动齿轮18的其一端面必须迫紧于轴承133的端面，锁环16的一端面亦必须迫紧于前盖131的端面，再加上锁盖171与弯头19、锁环16的螺合结构，因此主动齿轮18的长度将无法改变(缩短)，长度过长将导致晃动现象的存在，且主动齿轮18未受任何支撑，因此在高速旋转下，末端必会产生晃动现象。

另，主动齿轮18与连接轴151系为螺纹锁固的设计，螺纹螺合时必会有余隙存在，且当组合的中心轴存有偏差时，必会造成旋转偏心的现象，高速旋转时必会引起震动。因此主动齿轮18与转轴齿轮192的啮合传动因旋转偏心的晃动现象，以及主动齿轮18的长度过长而产生震动及啮合不精确且有磨擦干涉的现象，因而产生过大的噪音，相对地影响转轴191的输出功率，产品不良率相对地增加。

前述的传动结构系属于小马力功率的结构，当输出功率增加大，各结构尺寸必需增大，主动齿轮18的长度必须相对增长，其旋转的偏心量及晃动程度必会加大，震动及噪音亦相对提高，因此至此尚无任何相同型态大马力的气动工具问世。

另，本体17与弯头19的组合主要系藉由锁环16及锁盖171等两组件所连接，在组装上必须分二次才能将本体17与弯头19组合，且零件的制造时间(尤其是切削内外螺纹)较长，制造成本相对提高；而使用两组件组合的设计必会造成长度的增加，这也是造成主动齿轮18长度太长的主要原因的一。

二、直杆式气动研磨机：

请参阅图14、15所示直杆式气动研磨机20，气动马达23的前盖231端面由锁环26螺入本体27内迫固，复由锁盖271螺固，该连接轴251末端螺接一转轴28，该转轴28与筒夹螺帽281搭配得以螺固磨削工具29，因此很明显地看出前盖231及后盖232在径向未受到任何固定，与本体27系呈松配合的状态，有余隙空间存在，因此在高速旋转时很容易产生震动，另，前盖231的轴承233内孔系供转子25的连接轴251支撑，连接轴251末端再与转轴28螺接，因螺接部位会有同心度偏差的误差值存在，因此在高速旋转(20000转/分)的条件下亦会引起相当程度的偏心晃动，加上在径向未固定前、后盖231、232所引起的震动，足以影响磨削工具29的旋转同心度及研磨切削精度，这也是一般气动工具的转速无法再提高的主要因素的一。

三、转子结构的缺点：

请参阅图12、13、14、15所示的转子15、25，该转子15、25的制程系于外径车削连接轴151、251、滑槽轴153、253、定位轴152、252后施以滑槽154、254的铣削，由于该滑槽154、254的宽度窄，且铣削深度较深，因此铣削的进刀量小且速度甚慢，而且每一滑槽轴153、253具有4～6个滑槽154、254(因输出功率及转速而异)，因此即突显出滑槽154、254加工制造的速度慢且成本相当高昂；此外，牵制于滑槽154、254的铣削便利，需将连接轴151、251的外径车削至滑槽轴153、253的端面，再另车制一套环155、255套设于连接轴151、251尽端，组合时并位于前盖131、231内，作为前盖131、231与滑槽轴153、253的间隔环，防止两零件产生磨擦。

四、排风结构的缺点：

不论是角度弯头型式结构的弯头气动研磨机10(如图12所示)，或是为直杆式结构的气动研磨机20(如图15所示)等两种型式，其压缩气体在推动叶片14、24旋转后，必会由本体末端的排风室172、272排出，此时直接排出的压缩空气速度仍非常快速且噪音相当大，高噪音将会影响操作者的思绪及注意力，快速的排风将会扬起灰尘，影响使用者的视线及呼吸健康。

五、空气阀组的缺点：

请参阅图12所示(图15直杆式结构亦同)，其空气阀组12设有一塞座121，本体17的阀孔173末端位置亦须设一结构塞座孔174，且于阀孔173末端须攻制螺纹，以供塞座121螺入，此结构设计除增加零件及加工流程外更增加组装程序与时间，成本相对增加。六、弹性筒夹的缺点：

请参阅图12、13所示，习用的弹性筒夹194系套置于转轴191的端孔内，再藉由筒夹螺帽195螺固，据此得以锁固磨削工具193，然而此一结构设计已运用数十年，尚无任何的改良，而转轴191、弹性筒夹194、筒夹螺帽195三个组件的组合尚未有整合的改良设计，因此其制造成本相对无法降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种消弭偏心晃动现象，提升与气动马达的同轴度，使高速运转顺畅及啮合精度提升的气动研磨机。

本实用新型的第二目的是提供一种降低排出气体的速度及噪音，且排风口得以随意转向，改变排风方向，便利使用者操作气动工具，免受排出气体影响的气动研磨机。

本实用新型的第三目的是提供一种简化加工流程，减少体积并能降低制造成本的气动研磨机。

本实用新型的第四目的是提供一种使滑槽的加工更为快速并达到降低成本功效的气动研磨机。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是主要系于气动研磨机的本体前端内容设一气动马达，气动马达内的转子其后端延伸的定位轴系定位于本体的轴承内，前端的连接轴设一套环，该套环并套置于前盖内，一锁盖的一端系螺入本体的端面内部，其中前盖套入锁盖端面的内环孔内以抵固定位气动马达，该连接轴末端螺固主动齿轮，主动齿轮的端面迫紧于轴承的端面，该轴承的外径端嵌置于弯头的内端孔内，该弯头的螺纹部锁固于锁盖的内螺孔内。

所述的主动齿轮的末端延伸设一定位轴，该定位轴嵌置入轴承内。

所述的本体末端的排气室内设有消音结构，其主要是于本体末端呈环孔状的排气室内容置一环网及排气环并由入口螺栓螺入入气孔内定位，该排气环的一端孔的消音室内容设有数颗粒状的消音粒，该排气环的内孔设为呈齿状的栓槽孔，且该栓槽孔并未贯穿排气环，于排气环径向设一贯通栓槽孔的排放孔，另于排气环外轴径上设有环槽，该环槽套设一得以阻绝空气由排气室流出的O形环。

所述的入口螺栓螺入入气孔时，由入口螺栓的第一肩面抵住入气孔的端面锁固，入口螺栓的第二肩面并未与排气环接触。

所述的本体前端内孔末端设一供轴承嵌置的轴孔。

所述的锁盖的内螺孔与另端的外螺纹系为不同旋向的螺纹。

所述的本体的外环端面设为外螺纹，该锁盖两端设为具不同旋向的内螺纹，螺固于本体的外螺纹及弯头的外螺纹。

所述的本体的阀孔设为呈阶级孔状的贯穿孔。

所述的转轴末端中心设有容置孔，于转轴外端设呈锥状且设有呈对称剖槽的弹性筒夹，于筒夹螺帽内设有相对形状的锥孔，与弹性筒夹组合而迫固磨削工具。

所述的转子以挤制方式直接成型转子的滑槽。

所述的在转子表面直接挤压出加压槽。

所述的转子的连接轴、套环、及定位轴一体车削成型，套环与定位轴之间设多角栓的形状并以压铸方式直接成型滑槽轴及滑槽。

所述的转子以塑料射出成型滑槽轴及滑槽。

采用上述方案后，由于本实用新型结构的改变设计，使得主动齿轮或转轴得以受到精确的定位，与气动马达同步旋转时不会有偏心晃动的现象，因此消弭了震动、噪音及啮合不良等因素，提升主动齿轮与转轴齿轮啮合的精确度，使传动更加稳定且顺畅；此外藉由结构的改变，简化前盖的形状及锁固弯头的组件，降低制造成本，同时也缩短了主动齿轮的长度，且并不会因传动马达的增大而使主动齿轮的尺寸变化过巨，并不会影响主动齿轮的稳定性，完全改善习用结构的缺点，此外藉由消音结构的设计，降低噪音及排出的风速，利于操作。

附图说明

图1系本实用新型的立体系统图；

图2系本实用新型的组合剖视图；

图3系本实用新型消音结构的组合剖视图；

图4系本实用新型主动齿轮延伸设有定位轴的实施例图；

图5系本实用新型锁环实施例的立体图；

图6系本实用新型锁环实施例的组合剖视图；

图7系本实用新型应用于直杆式气动研磨机的实施例图；

图8系本实用新型应用于切石机的实施例图；

图9系本实用新型转子制造的实施例图；

图10系本实用新型定位轴应用于直杆式气动研磨机的转轴实施例图；

图11系本实用新型定位轴应用于切石机的转轴实施例图；

图12系习用弯头气动研磨机的组合剖视图；

图13系习用弯头气动研磨机的立体系统图；

图14系习用直杆式气动研磨机的组合剖视图；

图15系习用直杆式气动研磨机的立体系统图。

10弯头气动研磨机                                  11、21进气口

12、22空气阀组                                    121、122塞座

123、233空气调节器                                123弹簧

124、224阀栓                                      125、225阀衬

126、226压杆                                      13、23、32气动马达

131、231、36前盖                                  132、232、34后盖

133、233、134、234、341、39轴承

14、24、335叶片                                   15、25、33、80转子

151、251、331、621、81连接轴

152、252、332、83定位轴                           153、253、85滑槽轴

154、254、333、851滑槽                            155、255、82套环

16、26锁环                                        17、27、31本体

170塞座孔                                         171、271、37、50锁盖

172、272排风室                                    173、315阀孔

174塞座孔                                         18、38主动齿轮

19、40弯头                                        191、28、41、63、72转轴

192、42转轴齿轮                                   193、29磨削工具

20、30气动研磨机                                  195、281、43筒夹螺帽

310轴孔                                           311外螺纹

312排气室                                         313入气口

314排风信道                                       321马达本体

322排风口                                         334加压槽

371内环孔                                         372内螺孔

381、631、721定位轴                               382、632、722肩面

401螺纹部                                         411容置孔

412弹性筒夹                                       413剖槽

431锥孔                                           51内螺纹

52内螺纹                                          60直杆型气动研磨机621连接轴                                            631、721较小直径端66锁盖                                               70气动切石机84多角栓                                             91网环911网孔                                              92排气环921消音室                                            922栓槽孔923排放孔                                            924环槽925O形环                                             926消音粒93入口螺栓                                           931第一肩面932第二肩面

具体实施方式

首先请参阅图1、2所示，本实用新型主要系于气动研磨机30的本体31前端内孔末端设一轴孔310，可供轴承341嵌置，该本体31内容设一气动马达32，气动马达32内的转子33其后端所延伸的定位轴332系定位于本体31的轴承341内，前端的连接轴331设一套环35，该套环35并套置于前盖36内，一锁盖37的一端系螺入本体31的端面内部，锁盖37端面的内环孔371系供前盖36套入并得以抵固而达到定位气动马达32的功效，该连接轴331套入轴承39内且末端的螺纹部位系螺固主动齿轮38，主动齿轮38的端面并迫紧于轴承39的端面，该轴承39的外径端系嵌置于弯头40的内端孔内，使弯头40与连接轴331的同轴度得以一致，该弯头40的螺纹部401系锁固于锁盖37的内螺孔372内，该锁盖37的内螺孔372与另端的外螺纹系为不同旋向的螺纹，使得锁盖37未迫紧时该弯头40得以360度任意角度旋转，藉由锁盖37螺入于本体31端面而迫固于前盖36时，得以同时锁固弯头40，该主动齿轮38啮合于转轴41上的转轴齿轮42，得以同步连动转轴42产生高速旋转。

请参阅图1、2、3所示，本实用新型于本体31末端的排气室312内设有消音结构，其主要系于本体31末端呈环孔状的排气室312内容置一环网91及排气环92并由入口螺栓93螺入入气孔313内定位；该环网91布设有贯穿的网孔911，供气体流通，该排气环92的一端孔设为消音室921，该消音室921内容设有数颗粒状的消音粒926，该排气环92的内孔设为呈齿状的栓槽孔922，且该栓槽孔922并未贯穿排气环92，于排气环92径向设一贯通栓槽孔922的排放孔923，另于排气环92外轴径上设有环槽924，该环槽924套设一O形环925，得以阻绝空气由排气室312流出；另，该入口螺栓93螺入入气孔313时，系由入口螺栓93的第一肩面931抵住入气孔313的端面锁固，入口螺栓93的第二肩面932并未与排气环92接触，而保留一微小的间隙，令排气环92得以呈自由转动的状态。

另请参阅图2所示(图7、8直杆式结构亦相同)，本体31的阀孔315设为呈阶级孔状的贯穿孔，供空气阀孔组12容设，由于阀孔315设成阶级孔状，因此空气阀组12即可省去塞座121的零件，简化零件且阀孔315无须攻制螺纹。

请参阅图1、2所示，本实用新型转轴41的末端结合了弹性筒夹的设计，于转轴41末端中心设有容置孔411，供磨削工具29容置，转轴外端设呈锥状且设有呈对称剖槽413的弹性筒夹412，于筒夹螺帽43内设有相对形状的锥孔431，得与弹性筒夹412组合而迫固磨削工具29，据此得以省去传统的弹性筒夹194组件，简化结构组件。

藉由上述的结构特征，本实用新型各项的进步功效详叙于后：

§主动齿轮稳固不会晃动：

请参阅图1、2所示，主动齿轮38螺固于连接轴331且主动齿轮38后端面系迫固于于轴承39端面，且该轴承39定位连接轴331及弯头40，因此主动齿轮38亦受到支撑，同轴度的定位精度高，在高速运转时将不会有晃动的现象，因此啮合精度提升，相对提升传动效率及使用寿命。

另请参阅图7、8所示的应用实施例，直杆型气动研磨机60的转轴63及气动切石机70的转轴72其端面亦迫固于轴承39的端面，且与连接轴621螺固，藉由轴承39精确定位连接轴621及转轴63、72的功效，相同地具有同轴度定位精度高的功效，在高速运转时将不会有晃动的现象，啮合精度提升，相对提升传动效率及使用寿命的功效。

§主动齿轮延伸定位轴的实施例

另请参阅图4所示，系本实用新型主动齿轮38设有较小直径的定位轴381的实施例，该定位轴381系设于主动齿轮38的末端，该定位轴381得以嵌置入轴承39内，且主动齿轮38的肩面382得以紧迫于轴承39的端面，藉此得以更提高主动齿轮38与轴承39及连接轴331间的同轴精确度，使偏心晃动的情形得以完全消弭，提升气动研磨机的精度。

请参阅图9、10所示的应用实施例，直杆型气动研磨机60的转轴63及气动切石机70的转轴72其末端亦设有较小直径的定位轴631、721，该定位轴631、721得以嵌置入轴承39内与连接轴331同步定位，且转轴63、72的肩面632、722得以紧迫于轴承39的端面，藉此得以更提高转轴63、72与轴承39及连接轴331间的同轴精确度，使偏心晃动的情形得以完全消弭，提升气动研磨机的精度。

§弯头与本体的连结组件精简：

弯头40与本体31连结的组件由习用的两组件简化为单一的锁盖37，如第一、二图所示，且该锁盖37仅利用不同旋向的内、外螺纹分别与弯头40及本体31组合，仅有两对螺纹组合，而习用却需要三对螺纹组合，因此简化螺纹制造的成本以及简化组件的成本，而且组装时需单一锁盖37组件，组装动作更为迅速，降低组装以及制造成本。

另请参阅图7、8所示的锁盖66，亦由习用图14、15所示的二个锁环26、锁盖271组件简化为单一锁盖66，同样具有简化组件成本、组装动作更为迅速，降低组装以及制造成本的功效。

§主动齿轮长度较短：

由于固定弯头40与本体31的组件简化成单一的锁盖37，且轴承39受到主动齿轮38的迫固，更简化前盖36与后盖34的结构形状，使厚度变薄，前盖36受到锁盖37的端面迫固而使得气动马达32得以固定于本体31内，不但使得本体31的长度缩短，主动齿轮38的长度相对缩短(约为8～15mm)提升主动齿轮38的刚性，不致高速旋转时末端产生晃动的现象，而且各组件缩短简化后，零件制造成本相对地降低，有效提升产品的市场竞争能力。

另，请参阅图5、6所示，系本实用新型锁固本体31与弯头40的锁盖50实施例，本体31的外环端面设为外螺纹311，该锁盖50两端设为具不同旋向的内螺纹51、52，并得螺固于本体31的外螺纹311及弯头40的外螺纹，同样达到锁固与简化零件的功效。

§空气阀组零件精简：

请参阅图2所示(图7、8直杆式结构亦相同)，本体31的阀孔315设为呈阶级孔状的贯穿孔，供空气阀孔组12容设，由于阀孔315设成阶级孔状，因此空气阀组12即可省去塞座121，且阀孔315无须攻制螺纹，不但对阀孔315的加工更为简化，且空气阀组12简化零件，简化组装程序与时间，相对地得以降低制造成本，提升商品的竞争能力。

§弹性筒夹的结构整合精简：

请参阅图1、2所示，本实用新型转轴41的末端结合了弹性筒夹的设计，于转轴41末端中心设有容置孔411，供磨削工具29容置，转轴外端设呈锥状且设有呈对称剖槽413的弹性筒夹412，于筒夹螺帽43内设有相对形状的锥孔431，得与弹性筒夹412组合而迫固磨削工具29；据此得以省去传统的弹性筒夹194组件，结构组件简化，相对得组装更为简化且迅速及降低制造成本，有效提升市场的竞争能力。§转子的制造方式改良：

1.请参阅图1所示的转子33，转子33得以使用铝镁合金(或铝合金、锌、锡)材料以挤制方式直接成型转子33的滑槽333，再加工两端的连接轴331、套环35及定位轴332，而且在转子33表面直接挤压出加压槽334，该加压槽334具有减轻转子33的重量，而且加压槽334表面可以增加受风面积，除叶片335受到压缩空气的压力推动，加压槽334亦受到压缩空气的压力推动，使转子33的受风面积增加，转子33所产生的马力得以相对增加。

2.压铸或塑料射出成型；请参阅图9所示，该转子80的连接轴81、套环82、及定位轴83得以一体车削成型，且使用的钢材直径较小，成本较低，套环82与定位轴83的间得以设多角栓84(或其它形状、或是表面压花处理)并以压铸方式于模具内直接成型滑槽轴85及滑槽851，该滑槽轴85的材质得以选用铝镁合金(或是铝合金、锌、锡等材料)；或者以塑料材质为材料以射出成型的方式直接成型，免去铣削滑槽851加工的程序，使转子80的加工程序简化且更快速，有效降低转子80的制造成本。

§低噪音的消音结构：

请参阅图1、3所示，压缩空气推动叶片335后将会从马达本体321的排风口322流出，并经由本体31的排风气道314流入消音结构内，经由网环91的网孔911将空气均布排入排气室312内并推动消音粒926扰动，令压缩空气降低速度及降低噪音，压缩空气再经由栓槽孔922转排气孔923排出大气，据此藉由消音结构来降低噪音及排出的风速，同时排气环92具有可自由转动的状态，并由O形环925达到防漏的功效，因此可随意旋转改变排气孔923的方向位置，使排出的气体不会影响操作者的注意力，选择不会扬起灰尘的排风方向，利于操作环境品质。

综上所述，本实用新型结构的改变设计，使得主动齿轮或转轴得以受到精确的定位，与气动马达同步旋转时不会有偏心晃动的现象，因此消弭了震动、噪音及啮合不良等因素，提升主动齿轮与转轴齿轮啮合的精确度，使传动更加稳定且顺畅；此外藉由结构的改变，简化前盖的形状及锁固弯头的组件，降低制造成本，同时也缩短了主动齿轮的长度，且并不会因传动马达的增大而使主动齿轮的尺寸变化过巨，并不会影响主动齿轮的稳定性，完全改善习用结构的缺点，此外藉由消音结构的设计，降低噪音及排出的风速，利于操作；且本实用新型的设计更能适用于各式的气动工具机，如直杆型气动研磨机、角度弯头气动研磨机、气动切石机、笔型气动研磨机....等等。

Claims (13)

1、一种气动研磨机，主要系于气动研磨机的本体前端内容设一气动马达，气动马达内的转子其后端延伸的定位轴系定位于本体的轴承内，前端的连接轴设一套环，该套环并套置于前盖内，一锁盖的一端系螺入本体的端面内部，其特征在于：前盖套入锁盖端面的内环孔内以抵固定位气动马达，该连接轴末端螺固主动齿轮，主动齿轮的端面迫紧于轴承的端面，该轴承的外径端嵌置于弯头的内端孔内，该弯头的螺纹部锁固于锁盖的内螺孔内。

2、如权利要求1所述的气动研磨机，其特征在于：主动齿轮的末端延伸设一定位轴，该定位轴嵌置入轴承内。

3、如权利要求1所述的气动研磨机，其特征在于：本体末端的排气室内设有消音结构，其主要是于本体末端呈环孔状的排气室内容置一环网及排气环并由入口螺栓螺入入气孔内定位，该排气环的一端孔的消音室内容设有数颗粒状的消音粒，该排气环的内孔设为呈齿状的栓槽孔，且该栓槽孔并未贯穿排气环，于排气环径向设一贯通栓槽孔的排放孔，另于排气环外轴径上设有环槽，该环槽套设一得以阻绝空气由排气室流出的O形环。

4、如权利要求3所述的气动研磨机，其特征在于：入口螺栓螺入入气孔时，由入口螺栓的第一肩面抵住入气孔的端面锁固，入口螺栓的第二肩面并未与排气环接触。

5、如权利要求1所述的气动研磨机，其特征在于：本体前端内孔末端设一供轴承嵌置的轴孔。

6、如权利要求1所述的气动研磨机，其特征在于：该锁盖的内螺孔与另端的外螺纹系为不同旋向的螺纹。

7、如权利要求1所述的气动研磨机，其特征在于：本体的外环端面设为外螺纹，该锁盖两端设为具不同旋向的内螺纹，螺固于本体的外螺纹及弯头的外螺纹。

8、如权利要求1所述的气动研磨机，其特征在于：本体的阀孔设为呈阶级孔状的贯穿孔。

9、如权利要求1所述的气动研磨机，其特征在于：转轴末端中心设有容置孔，于转轴外端设呈锥状且设有呈对称剖槽的弹性筒夹，于筒夹螺帽内设有相对形状的锥孔，与弹性筒夹组合而迫固磨削工具。

10、如权利要求1所述的气动研磨机，其特征在于：转子以挤制方式直接成型转子的滑槽。

11、如权利要求1所述的气动研磨机，其特征在于：在转子表面直接挤压出加压槽。

12、如权利要求1所述的气动研磨机，其特征在于：转子的连接轴、套环、及定位轴一体车削成型，套环与定位轴之间设多角栓的形状并以压铸方式直接成型滑槽轴及滑槽。

13、如权利要求1或9所述的气动研磨机，其特征在于：转子以塑料射出成型滑槽轴及滑槽。

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