CN2587514Y - 一种跳汰机浮标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种跳汰机浮标装置,包括浮漂体、导向套、导向轨、安装连接臂,浮漂体为密封中空腔体,导向套为一管状体,导向轨为长柱体,导向套的下端与浮漂体的上表面密封连接构成浮动件,导向轨的上端与安装连接臂的一端连接构成固定件,导向套的内部形状与导向轨的外部形状相对应,导向套内壁与导向轨的外壁间有1~5mm间隙,导向套在最低工作位时,上端面应高出水面,本实用新型结构简单,使用灵活,稳定性好,寿命长,可靠性好,又能提高跳汰机的产品质量,提高跳汰机的产品回收率,降低跳汰成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种选矿设备,特别是涉及一种跳汰机浮标。
背景技术
目前,国内外跳汰机中普遍使用的浮标,有如中国煤炭工业出版社1993年4月出版的《选煤手册》一书第390页所载X3532跳汰机中使用的四轮导向浮标,第386页所载LX型跳汰机中使用的四连杆结构导向式浮标,有如申请号为87105413的中国专利中所载的外套导向型浮标等三种类型,其中,第一类四轮导向浮标,由于浮漂体时时受到跳汰床水流横向推力的作用,导向轮组必须时时提供一个相反的平衡力才能保持浮漂体在横向稳定,而因导向轮组必须安装在跳汰床水面以上一定距离,使得浮漂体距导向轮组之间有较大的距离,也就是说浮漂体上的作用力通过较大的力臂放大几十倍后作用到了导向轮组上,这么大的水平作用力使浮漂和导向杆的上下运动产生了较大的阻力,由此严重影响到该类浮标上下运动的灵活性,使用起来不可靠;第二类四连杆结构导向式浮标,根据四连杆结构的特点可以知道,该机构只能较好的稳定正面作用力,不能承受侧面的作用力,而工作中由于跳汰床水位的高频率脉动,一方面浮漂体时时受到一个不反应料位真实状态的上下脉动力的作用,而四连杆结构把这个作用反应了出来,另一方面浮漂体还常受到不稳定的侧向力作用,而这个作用可使四连杆结构处于失灵状态,因此该类结构的使用出现不稳定的状态;第三类外套导向型浮标,在导向环或管安装位置过高的情况下,会出现比第一类四轮导向浮标还严重的上下运动的不灵活性、使用起来不可靠的现象,在导向环或管安装位置过低时,则会出现水和矿物进入导向环或管卡死导向杆的现象,使用起来也不稳定。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单,使用灵活,稳定性好,寿命长,可靠性好,又能提高跳汰机的产品质量,提高跳汰机的产品回收率,降低跳汰成本,增加收益的一种跳汰机浮标装置。
本实用新型的技术方案概述如下:
一种跳汰机浮标装置,包括浮漂体、导向套、导向轨、安装连接臂,所述浮漂体为密封中空腔体,所述导向套为一管状体,所述导向轨为长柱体,所述导向套的下端与所述浮漂体的上表面密封连接构成浮动件,所述导向轨的上端与所述安装连接臂的一端连接构成固定件,所述导向套的内部形状与所述导向轨的外部形状相对应,所述导向套内壁与所述导向轨的外壁间有1~5mm间隙,所述导向套在最低工作位时,上端面应高出水面。
所述导向轨外径为30~80mm。
所述导向轨断面为圆形,也可以是为正方形。
导向轨下端面与导向套的底面有0-50mm的距离。
导向套的上端面应高于工作水面,一般情况下在最低工作位时,上端面应高出水面的距离为100-800mm。
另一种跳汰机浮标装置,包括浮漂体、导向套、导向轨、安装连接臂,所述浮漂体为密封中空腔体,所述导向套为一管状体,所述导向轨为长柱体,所述导向套的下部穿过所述浮漂体的上部与所述浮漂体的上、下接触部密封连接构成浮动件,所述导向套底部密封,所述导向轨的上端与所述安装连接臂的一端连接构成固定件,所述导向套的内部形状与导向轨的外部形状相对应,所述导向套内壁与所述导向轨的外壁间有1~5mm间隙,所述导向套在最低工作位时,上端面应高出水面。
所述导向轨外径为30~80mm。
所述导向轨断面为圆形,也可以是正方形。
导向轨下端面与导向套的底面有0-50mm的距离。
导向套的上端面应高于工作水面,一般情况下在最低工作位时,上端面应高出水面的距离为100-800mm。
本实用新型具有如下优点:
①结构简单,易于制造,生产成本低:
②由于导向轨接受导向套传来的水平力的受力点接近浮漂体,浮漂体的上下运动
所受阻力大大减小,使用灵活;
③该结构采用圆形或方形断面导向,能够很好承受侧向或其它方向的力,稳定性
好,适合在不稳定的跳汰脉动环境中使用;
④该结构由于内部受力大量减小,磨损不大,寿命增长;
⑤该结构采用了普通接触方式下的摩擦导向,用由此产生的磨擦阻力,加大浮漂
的运动启动力,由此滤出由于脉动水体作用在浮漂上的附加力产生的虚假信
号。
综上所述,本实用新型的优点是:结构简单,使用灵活,稳定性好,寿命长,可靠性好,能提高跳汰机的产品质量,能提高跳汰机的产品回收率,达到了降低跳汰成本,增加收益的效果。
附图说明
图1为一种跳汰机浮标装置的结构示意图。
图2为另一种跳汰机浮标装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明:
在图1中,一种跳汰机浮标装置,由浮漂体1、导向套2、导向轨3、安装连接臂4构成,浮漂体1为具有流线外型的密封空腔,可以用铝合金、不锈钢板或其它经过防锈处理的普通钢板制成,导向套为一横断面内部形状与导向轨断面外部形状相对应的细长管,它的横断面可以是圆形,也可以是正方形,导向套可以使用壁厚为4-8mm,内径为30-80mm的普通钢管或不锈钢管,也可采用经过电渡等方法进行了防锈处理的其它钢管制成,导向套上端全开口,下端采用焊接或其它类似方法垂直于浮漂体水平切面,沿接触周边固定密封连接在浮漂体水平投影面的重心位置,连接后保证该装置在水中工作时,该接口不向导向套内渗漏水。导向套的上端面应高于工作水面,一般情况下在最低工作位时,上端面应高出水面的距离为100-800mm。导向轨为一细长柱体,外部形状与所采用的导向套横断面内部形状相对应,可以使用壁厚为3-6mm,外径为30-80mm的普通钢管,或不锈钢管,或经过电渡等方法进行了防锈处理的其它钢管制成,还可采用同等外径的圆钢,或合金钢材料制成,其上端采用焊接或其它连接方法将安装连接臂垂直于轴线固定其上。安装连接臂为一厚8-20mm,长150-300mm,宽80-120mm的板状体,其远离导向轨的一端在宽度方向的中心线上开有两个8-15mm的螺栓连接孔,用于将该装置固定到跳汰机机体的固定支撑架上,该安装连接臂可用钢板,或不锈钢板,或经过电渡等方法进行了防锈处理的其它钢板制成。导向套和导向轨之间留有运动间隙,一般控制在1-5mm范围内,该间隙的大小较为重要,过大会影响到浮漂的稳定性,并减少上下运动阻力,过小会影响到浮漂的灵活性,并增加上下运动阻力。
图2,是另一种跳汰机浮标装置,其浮漂体1、导向套2、导向轨3、安装连接臂4浮漂体为具有流线外型的密封中空腔体,导向套的下部穿过浮漂体的上部与浮漂体的上下接触部密封连接,导向套的下部端面全部密封,密封后保证该装置在水中工作时,该密封部位不向导向套内渗漏水。导向轨为长柱体,导向轨的上端与安装连接臂的一端连接,导向套的内部形状与导向轨的外部形状相对应,导向套内壁与导向轨的外壁间有1~5mm间隙,它的形状、构造、所用材料、作用等如图1例中所述。导向轨的插入加深,进一步减少浮漂受到水流推力的平衡力臂。
本实用新型的浮标装置是为排料阀提供料位信号的,在跳汰机工作中,根据该装置提供的料位高度调节信号,及时调节排料阀门的开启和关闭,因此该装置提供的高度信号的准确性,对跳汰机分选效果和跳汰产品回收率有着重要影响,既浮标装置的性能好坏对跳汰机选煤成本和效果有着重要影响,本实用新型的浮标装置具有结构简单,使用灵活,稳定性好,寿命长,可靠性好的特点,因此采用上述结构的浮标装置能提高跳汰机的产品质量,能提高跳汰机的产品回收率,可取得降低跳汰成本,增加收益的效果。
据上所述,由于本实用新型的一种跳汰机浮标装置结构简单,易于安装,因此可以广泛使用在国内外现有的各种跳汰机上。
Claims (8)
1、一种跳汰机浮标装置,包括浮漂体、导向套、导向轨、安装连接臂,所述浮漂体为密封中空腔体,所述导向套为一管状体,所述导向轨为长柱体,其特征在于所述导向套的下端与所述浮漂体的上表面密封连接构成浮动件,所述导向轨的上端与所述安装连接臂的一端连接构成固定件,所述导向套的内部形状与所述导向轨的外部形状相对应,所述导向套内壁与所述导向轨的外壁间有1~5mm间隙,所述导向套在最低工作位时,上端面应高出水面。
2、根据权利要求1所述的跳汰机浮标装置,其特征在于,所述导向轨外径为30~80mm。
3、根据权利要求1所述的跳汰机浮标装置,其特征在于,所述导向轨断面为圆形。
4、根据权利要求1所述的跳汰机浮标装置,其特征在于,所述导向轨断面为正方形。
5、一种跳汰机浮标装置,包括浮漂体、导向套、导向轨、安装连接臂,所述浮漂体为密封中空腔体,所述导向套为一管状体,所述导向轨为长柱体,其特征在于,所述导向套的下部穿过所述浮漂体的上部与所述浮漂体的上、下接触部密封连接构成浮动件,所述导向套底部密封,所述导向轨的上端与所述安装连接臂的一端连接构成固定件,所述导向套的内部形状与导向轨的外部形状相对应,所述导向套内壁与所述导向轨的外壁间有1~5mm间隙,所述导向套在最低工作位时,上端面应高出水面。
6、根据权利要求5所述的跳汰机浮标装置,其特征在于,所述导向轨外径为30~80mm。
7、根据权利要求5所述的跳汰机浮标装置,其特征在于,所述导向轨断面为圆形。
8、根据权利要求5所述的跳汰机浮标装置,其特征在于,所述导向轨断面为正方形。
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CN102175424A (zh) * | 2011-03-09 | 2011-09-07 | 中国矿业大学(北京) | 一种跳汰床层动态特性的检测方法 |
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2002
- 2002-12-17 CN CN 02291132 patent/CN2587514Y/zh not_active Expired - Fee Related
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