CN2583487Y - 液控润滑脂加注泵 - Google Patents
液控润滑脂加注泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2583487Y CN2583487Y CN 02288046 CN02288046U CN2583487Y CN 2583487 Y CN2583487 Y CN 2583487Y CN 02288046 CN02288046 CN 02288046 CN 02288046 U CN02288046 U CN 02288046U CN 2583487 Y CN2583487 Y CN 2583487Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grease
- lubricating grease
- hydraulic control
- piston rod
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型是一种水平定向钻机上使用的液控润滑脂加注泵。该装置结构紧凑、操作方便、工作高效、润滑脂用量可调。该装置分为上部的液控腔室和下部的润滑脂泵室。液控腔室内的柱塞可调节泵压出的润滑脂的量；上弹簧座和套筒之间的间隙可缓解较大的液压系统压力所造成的冲击；润滑脂泵室内的吸脂口和出脂口处各有一单向阀；在中间体内孔的一对密封之间开有小孔，可观察和判断密封是否损坏。
Description
本实用新型涉及一种水平定向钻机用来润滑钻杆螺纹的液控润滑脂加注泵。
螺纹连接式钻杆是水平定向钻机的主要工作部件，对钻杆螺纹进行润滑能起到螺纹耐高温、抗磨、防粘扣、密封泥浆等作用，对钻杆的工作寿命有重要影响。现在国内生产的水平定向钻机钻杆螺纹的润滑一般采用手工刷涂润滑脂的方法，即钻进时，每加接一节钻杆，均需先在钻杆两端螺纹上手工刷涂润滑脂。手工刷涂润滑脂的工作加大了操作人员的劳动强度，降低了工作效率，且不易保证润滑脂的用量适当。也有厂家采用电机带动柱塞泵来泵送润滑脂，结构如《机械设计手册》(一)(机械工业出版社)第六章“润滑方法与润滑系统”中所述，这种脂润滑装置要用单独的电机作动力，不但体积大，而且成本高。
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、操作方便、工作高效、润滑脂用量可调的液控润滑脂加注泵。
本实用新型的目的是这样实现的：该液控润滑脂加注泵外形为圆柱形，由帽头、套筒、中间体、泵筒、底盖通过螺纹顺序联接而成，内部被中间体的密封分隔为上部的液控腔室和下部的润滑脂泵室，活塞杆贯穿上、下室；液控腔室的帽头顶部装有调节螺栓和锁定螺母，内部装有柱塞，帽头上的出油口处装有一个节流接头，液控腔室的套筒内装有活塞杆，活塞杆的上端与上弹簧座焊为一体，活塞杆上依次套装弹簧、行程限位铜套和下弹簧座；润滑脂泵室的底盖以上依次安装阀座、钢球、挡圈，形成单向阀；中间体下部的出脂口上安装一个单向阀。
工作时，底盖上的吸脂口浸插在润滑脂桶中，控制液压油，通过帽头上的进油口和柱塞上的内孔进入液控腔室，液压油向下压动活塞杆，下行的活塞杆挤压润滑脂泵室内的润滑脂，使润滑脂泵室下端吸脂口处的单向阀关闭，出脂口处的单向阀打开，并向外泵送出润滑脂。当停止供应液压油时，在弹簧的作用下，液压油通过出油口节流接头流出，活塞杆向上运动，从而在润滑脂泵室内形成负压，使出脂口处的单向阀截止，下端吸脂口处的单向阀打开，并吸入润滑脂。
所述的帽头顶端有螺纹通孔，装有调节螺栓和锁定螺母，用于调整柱塞的位置，从而调节活塞杆行程，控制一次泵出的润滑脂的量；帽头两侧分别有进油口和出油口，出油口处装有节流接头。
所述的柱塞上有径向通孔和轴向盲孔，且两孔相通，柱塞的上下两端装有密封与帽头内孔相配合。
所述的活塞杆上端与上弹簧座焊为一体，上弹簧座和套筒之间留有间隙，可对液压油的通过起阻尼作用。
所述的中间体内孔装有一对密封，密封之间开有一个内外相通的小孔，可通过观查小孔是否流出液压油或润滑脂来判断密封是否已损坏。
本实用新型体积小，结构紧凑，用液压油作动力，可用电磁阀控制液压油，使操作方便，能有效地降低劳动强度，提高工作效率；上弹簧座和套筒之间的间隙，可缓解较大的液压系统压力所造成的冲击，延长使用寿命；调节螺栓和柱塞可以调节活塞杆行程，从而控制一次泵出的润滑脂的量，做到用量适当，节约成本；中间体内孔的一对密封之间开有小孔，可使日常的观察维护更加方便。
下面结合附图及实施例作进一步说明。
附图为本实用新型的一个实施例的结构图。
图中1调节螺栓、2锁定螺母、3密封圈一、4帽头、5密封圈二、6柱塞、7套筒、8上弹簧座、9活塞杆、10铜套、11弹簧、12下弹簧座、13密封圈四、14中间体、15密封圈三、16泵筒、17挡圈、18钢球、19阀座、20底盖、21节流接头、22液控腔室、23小孔、24单向阀、25润滑脂泵室、26润滑脂桶。
柱塞(6)安装密封圈一(3)后插装在帽头(4)中，帽头(4)顶端安装有调节螺栓(1)和锁定螺母(2)可用来调整柱塞(6)的位置，帽头(4)螺纹处套装密封圈二(5)后与套筒(7)用螺纹连接在一起。活塞杆(9)的上端与上弹簧座(8)焊接成一体，在上弹簧座(8)和套筒(7)之间存在有适当的间隙，活塞杆(9)的外径上依次套装弹簧(11)、铜套(10)和下弹簧座(12)之后装入套筒(7)中。中间体(14)内孔装有一对密封圈四(13)，在中间体(14)外部螺纹处套装密封圈二(5)和密封圈三(15)后分别与套筒(7)和泵筒(16)用螺纹连接，活塞杆(9)的下端贯穿中间体(14)和泵筒(16)。泵筒(16)的下端依次安装挡圈(17)、钢球(18)和阀座(19)后，与底盖(20)用螺纹连接。在帽头(4)上有液压油进油口和出油口，出油口处接有一个节流接头(21)，在中间体(14)上有出脂口，出脂口外端接有一个单向阀(24)，在中间体(14)内孔中的一对密封圈四(13)之间开有小孔(23)。根据以上所述便能组成本实施例。
工作时，整个泵体通过中间体(14)下端的螺纹固定，底盖(20)上的吸脂口浸插在润滑脂桶(26)中，控制液压油，通过帽头(4)上的进油口和柱塞(6)进入液控腔室(22)，向下压动活塞杆(9)，下行的活塞杆(9)挤压润滑脂泵室(25)内的润滑脂，使润滑脂泵室(25)下端吸脂口处的钢球(18)和阀座(19)组成的单向阀关闭，出脂口处的单向阀(24)打开，向外泵送出润滑脂。当停止供应压力油时，在弹簧(11)作用下，活塞杆(9)向上运动，润滑脂泵室(25)内形成负压，使出脂口处的单向阀(24)截止，下端吸脂口处的钢球(18)和阀座(19)组成的单向阀打开，并吸入润滑脂。
Claims (4)
1、一种液控润滑脂加注泵，其特征是：外形为圆柱形，由帽头、套筒、中间体、泵筒、底盖通过螺纹顺序联接而成，内部被中间体的密封分隔为上部的液控腔室和下部的润滑脂泵室，活塞杆贯穿上、下室；液控腔室的帽头顶部装有调节螺栓和锁定螺母，内部装有柱塞，帽头上的出油口处装有一个节流接头，液控腔室的套筒内装有活塞杆，活塞杆的上端与上弹簧座焊为一体，活塞杆上依次套装弹簧、行程限位铜套和下弹簧座；润滑脂泵室的底盖以上依次安装阀座、钢球、挡圈，形成单向阀；中间体下部的出脂口上安装一个单向阀。
2、根据权利要求1所述的液控润滑脂加注泵，其特征是：柱塞上有径向通孔和轴向盲孔，且两孔相通，柱塞的上下两端装有密封与帽头内孔相配合。
3、根据权利要求1所述的液控润滑脂加注泵，其特征是：活塞杆上端与上弹簧座焊为一体，上弹簧座和套筒之间留有间隙。
4、根据权利要求1所述的液控润滑脂加注泵，其特征是：中间体内孔装有一对密封，密封之间开有一个内外相通的小孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02288046 CN2583487Y (zh) | 2002-11-15 | 2002-11-15 | 液控润滑脂加注泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02288046 CN2583487Y (zh) | 2002-11-15 | 2002-11-15 | 液控润滑脂加注泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2583487Y true CN2583487Y (zh) | 2003-10-29 |
Family
ID=33748080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 02288046 Expired - Fee Related CN2583487Y (zh) | 2002-11-15 | 2002-11-15 | 液控润滑脂加注泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2583487Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102679126A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-19 | 江苏谷登工程机械装备有限公司 | 自动加丝扣油机 |
| CN105666935A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-06-15 | 丁军 | 立式废品液压打包机润滑膏加注器 |
| CN106838593A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-06-13 | 宁波复新智能科技有限公司 | 活塞式润滑泵及其润滑系统 |
-
2002
- 2002-11-15 CN CN 02288046 patent/CN2583487Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102679126A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-19 | 江苏谷登工程机械装备有限公司 | 自动加丝扣油机 |
| CN105666935A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-06-15 | 丁军 | 立式废品液压打包机润滑膏加注器 |
| CN106838593A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-06-13 | 宁波复新智能科技有限公司 | 活塞式润滑泵及其润滑系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN216008868U (zh) | 液力端和柱塞泵 | |
| CN101131152A (zh) | 恒压变量径向柱塞泵 | |
| CN115405514A (zh) | 液力端和柱塞泵 | |
| CN105299421A (zh) | 电动注脂泵 | |
| CN2583487Y (zh) | 液控润滑脂加注泵 | |
| CN117189578A (zh) | 一种防偏磨的压裂泵 | |
| CN218032592U (zh) | 一种双出柱塞油脂润滑泵 | |
| CN218063413U (zh) | 一种石油开采用高压节流阀 | |
| CN2224298Y (zh) | 直接用水作动力液的水力活塞泵液马达 | |
| CN115111146A (zh) | 三维曲井的防磨减载抽油装置及其使用方法 | |
| CN203685533U (zh) | 一种新型置换式防气抽油泵 | |
| CN204061405U (zh) | 双作用通孔式四级油缸 | |
| CN2931852Y (zh) | 潜油磁浮直线电机双向柱塞采油电泵 | |
| CN110617203A (zh) | 泵筒倒置悬挂上下冲程进排液抽油泵 | |
| CN202073755U (zh) | 适合大斜度井的深井抽油泵 | |
| CN201037457Y (zh) | 高效直线电机采油泵 | |
| CN219061959U (zh) | 一种双柱塞测试联作泵 | |
| CN200982287Y (zh) | 一种多凡尔侧开式液力反馈抽油泵 | |
| CN201943925U (zh) | 防磨降耗抽油泵 | |
| CN201531397U (zh) | 动筒高效管式抽油泵 | |
| CN111622943B (zh) | 一种潜井式单缸柱塞抽油泵 | |
| CN203161113U (zh) | 一种抽油杆防偏磨装置 | |
| CN2366617Y (zh) | 油密封闸阀 | |
| CN203130450U (zh) | 一种直线电机双向抽油泵 | |
| CN101328880B (zh) | 一种抽油泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |