CN2582847Y

CN2582847Y - 橡胶挤出机的压送装置

Info

Publication number: CN2582847Y
Application number: CN 02287451
Authority: CN
Inventors: 杨智皓; 廖学正
Original assignee: NANZHANG INDUSTRY AND COMMERCE Co Ltd
Current assignee: NANZHANG INDUSTRY AND COMMERCE Co Ltd
Priority date: 2002-11-29
Filing date: 2002-11-29
Publication date: 2003-10-29
Anticipated expiration: 2012-11-29

Abstract

一种橡胶挤出机的压送装置，包含有一螺合组件、一与螺合组件螺合的压送螺杆、一限止压送螺杆旋转的限位组件及一驱动螺合组件旋转且以电力做为动力源的驱动组件，使压送螺杆相对于螺合组件旋转沿线性方向位移，并挤出橡胶原料。借此，本实用新型能以驱动组件控制压送螺杆挤压橡胶原料时的行程及速度，使橡胶原料挤出并经裁切后的品质能均一，且能降低噪音及不会产生废油，而符合环保需求。

Description

橡胶挤出机的压送装置

(1)技术领域

本实用新型涉及一种压送装置，特别是涉及一种可控制挤压行程及速度的橡胶挤出机的压送装置。

(2)背景技术

如图1，一般橡胶挤出机1(诸如美国专利第5679293号、第5486104号、第4850839号及第4565512号等)，主要都具有供橡胶原料容置的一胶料缸11、一油压缸12，及安装在胶料缸11一端侧的一切刀装置13。该油压缸12具有一伸入胶料缸11内的活塞杆121。借此，当油压缸12内的油压驱动活塞杆121行进时，就会挤压胶料缸11内的橡胶原料，使橡胶原料持续被挤出胶料缸11，且该切刀装置13会以预定速率接续裁切凸出胶料缸11的橡胶原料，使橡胶原料形成预定厚度及大小的橡胶块。上述油压缸12虽然达到压送橡胶原料的目的，却于实务上仍存有以下缺失而亟待解决：

1.由于油压缸12内的油源温度，会使活塞杆121有热胀冷缩的现象，影响活塞杆121的行进速度，且胶料缸11内的橡胶原料11较多时，活塞杆121压送橡胶原料11时的阻力较大，也会影响活塞杆121的行进速度，因此，该油压缸12活塞杆121的行进速度不易控制，以致于压送橡胶原料的挤压速率不一，所以，当切刀装置13以相同速率接续裁切橡胶原料时，就会因为活塞杆121挤压速率不同，造成裁切后的橡胶块有厚度及重量不均一的情形，而必须耗费人力及时间，经常调校油压缸12活塞杆121的行进速度或切刀装置13的裁切速率。

2.且利用油压缸12做为动力源，除了会产生较大的噪音及废气，危害现场工作人员的身体健康外，该油压缸12产生的废油，由于无法回收使用，因此，业者必须请环保公司清运处理，但仍有不肖业者或环保公司随处倾倒或任意掩埋，造成环境污染，而不符合环保需求。

(3)实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能控制压送橡胶原料时的行程及速度，使裁切品质能均一的橡胶挤出机的压送装置。

本实用新型的特点是：该橡胶挤出机的压送装置包括有一螺合组件、一压送螺杆、一限位组件及一驱动组件。该螺合组件是枢设在橡胶挤出机相对于一胶料缸的位置，并具有沿轴线方向贯穿的一螺孔。该压送螺杆是与螺合组件的螺孔螺合，且部份伸入胶料缸。该限位组件可限止压送螺杆环绕该轴线旋转。该驱动组件可驱动螺合组件旋转，使压送螺杆相对于螺合组件旋转沿轴线方向线性位移，挤压胶料缸内的橡胶原料。

借此，本实用新型能以驱动组件控制压送螺杆挤压橡胶原料时的行程及速度，使橡胶原料挤出并经裁切后的品质能均一，且能降低噪音及不会产生废油，而符合环保需求。

(4)附图说明

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的橡胶挤出机的压送装置进行详细说明，附图中：

图1是一正视图，说明一般的橡胶挤出机。

图2是一正视图，说明本实用新型压送装置的一较佳实施例。

图3是一部份侧视图，说明该较佳实施例中一压送螺杆与一限位组件的滑合情形。

图4是一正视图，说明该较佳实施例压送橡胶原料的情形。

图5是一流程图，说明该较佳实施例的动作流程。

(5)具体实施方式

如图2、图3，该橡胶挤出机2具有沿一轴线X方向延伸且供橡胶原料容置的一胶料缸21，及沿该轴线X方向贯穿一机壁22且与胶料缸21相对的一穿孔23。本实用新型的压送装置的一较佳实施例是包括有一螺合组件3、一压送螺杆4、一限位组件5、一驱动组件6及一磁测组件7。

该螺合组件3具有穿枢在橡胶挤出机2穿孔23内的一齿套31、一从动齿轮32及一轴套33。该齿套31具有沿轴线X贯穿且供轴套33穿固的一贯孔311，及供从动齿轮32套固的一穿出端312。该轴套33具有一沿轴线X贯穿的螺孔331。

该压送螺杆4(可以是一种滚珠螺杆)是与轴套33的螺孔331螺合，并具有一伸入胶料缸21的挤压端41，及反向于挤压端41且穿出胶料缸21的穿出端42。

该限位组件5具有固定在橡胶挤出机2上且沿轴线X方向延伸的一轨道51，及形成在压送螺杆4穿出端42且与轨道51滑合的凹槽52，使该压送螺杆4受限于轨道51及凹槽52无法环绕轴线X旋转。

该驱动组件6具有一可程序控制的伺服马达61(也可以是一种线性变频马达)、一传动齿轮62及一编码器63。该伺服马达61可透过程序控制转速，并具有一可提高扭力的减速机构611、一传动轴612及一驱动器613，该传动齿轮62是套固在传动轴611一端并与从动齿轮32啮合。该编码器63是套固在传动轴611另一端，并与驱动器613电性连结，而能检测伺服马达61的转速。

该磁测组件7具有固定在橡胶挤出机2上且沿压送螺杆4移动轨迹延伸的一磁性尺71，及一固定在压送螺杆4穿出端42且能与磁性尺71相互传感的磁感器72。

参阅图3、图4、图5，当伺服马达61以传动轴612及传动齿轮62驱动螺合组件3的从动齿轮32转动时，该从动齿轮32会带动齿套31及轴套33旋转，此时，该与轴套33螺孔331螺合的压送螺杆4，受限于相互滑合的轨道51及凹槽52，无法环绕轴线X旋转，所以，该压螺杆4只能相对于螺合组件3旋转而沿轴线X方向线性移动。

借此，由于该压送螺杆4的行进速度是受控于伺服马达61的转速，所以，可透过伺服马达61轻易的控制压送螺杆4的行程，且伺服马达61具有可程序控制转速的功能，除了可借由编码器63监控伺服马达61的转速是否维持稳定之外，且在压送螺杆4行进的过程中，该固定在压送螺杆4穿出端42的磁感器72，会与磁性尺71相互传感，而能借由时间内磁感器72相对于磁性尺72的位置，检测压送螺杆4的行进速度及位置，并将压速螺杆4的行进速度回传给一控制器8，当压送螺杆4的行进速度变慢或变快时，该控制器8就可以依据磁测组件7回传的数据，控制伺服马达61调节传动轴612的转速，改变压送螺杆4的行进速度，使压送螺杆4能以稳定的行进速度，压送胶料缸21内的橡胶原料。

归纳上述，本实用新型橡胶挤出机的压送装置实已具有如下所列的优点及功效：

1.本实用新型能以驱动组件6轻易的控制压送螺杆4挤压橡胶原料时的行程及速度，使压送螺杆4以稳定的行进速度，压送胶料缸21内的橡胶原料。借此，不须耗费人力及时间进行调校的动作，且能使裁切后的橡胶块厚度及重量维持均一，提升成品品质。

2.且由于本实用新型的动力输出是来自于电力，因此，除了可以降低噪音，更没有废气及废油产生，所以，本实用新型不会造成环境污染，而能符合环保需求。

Claims

1.一种橡胶挤出机的压送装置，该橡胶挤出机具有沿一轴线方向延伸且供橡胶原料容置的一胶料缸，其特征在于，进一步包括：

一螺合组件，枢设在橡胶挤出机相对于胶料缸的位置，并具有沿轴线方向贯穿的一螺孔；

一压送螺杆，与螺合组件的螺孔螺合，且部份伸入胶料缸；

一限止压送螺杆环绕该轴线旋转的限位组件；

一以电力做为动力源的驱动组件，驱动螺合组件旋转，以使压送螺杆相对于螺合组件旋转沿轴线方向线性位移而挤压胶料缸内的橡胶原料。

2、如权利要求1所述的橡胶挤出机的压送装置，其特征在于：该螺合组件具有一齿套及一从动齿轮，该齿套是与压送螺杆螺合，该从动齿轮是套固在齿套上，该驱动组件具有一可程序控制的伺服马达及一传动齿轮，该伺服马达具有一减速机构及一传动轴，该传动齿轮是套固在传动轴上并与从动齿轮啮合。

3、如权利要求2所述的橡胶挤出机的压送装置，其特征在于：该螺合组件还具有一轴套，且该螺孔是沿轴线方向贯穿轴套，使轴套与压送螺杆螺合，而该齿套是套固在轴套上。

4、如权利要求2所述的橡胶挤出机的压送装置，其特征在于：该驱动组件还具有可检测伺服马达转速的一编码器。

5、如权利要求1所述的橡胶挤出机的压送装置，其特征在于：该限位组件具有一固定在橡胶挤出机上且沿轴线方向延伸的轨道，及一形成在压送螺杆一穿出端且与轨道滑合的凹槽，使该压送螺杆受限于轨道及凹槽只能沿轴线方向线性位移。

6、如权利要求1所述的橡胶挤出机的压送装置，其特征在于：该压送装置还包括一磁测组件，该磁测组件具有一固定在橡胶挤出机上且沿压送螺杆移动轨迹延伸的磁性尺，及一固定在压送螺杆穿出端且能与磁性尺相互传感的磁感器，借此计算时间内磁感器随同压送螺杆行进的速度。