CN2581749Y - 轧机使用的万向联轴器 - Google Patents
轧机使用的万向联轴器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2581749Y CN2581749Y CN 02281857 CN02281857U CN2581749Y CN 2581749 Y CN2581749 Y CN 2581749Y CN 02281857 CN02281857 CN 02281857 CN 02281857 U CN02281857 U CN 02281857U CN 2581749 Y CN2581749 Y CN 2581749Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coupling
- universal
- shaft
- flange
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
一种轧机用万向联轴器，由分别带有上、下叉头套筒柄的叉头套筒，和带有上、下法兰插头柄的法兰插头，以及安装于二者之间的上、下十字轴构成的两个万向联轴节所组成；上、下叉头套筒柄分别通过上、下辊法兰与上、下工作辊连接，上、下法兰插头柄分别通过上、下轴法兰与和电机转子连接的花键传动轴相连接；在轴向，上(或下)叉头套筒柄比下(或上)叉头套筒柄长大于一个联轴节关节头，小于一根花键传动轴的长度，上、下万向联轴节呈交错布置；下(或上)联轴节关节头的外径略大于轧辊的外径，与之相邻的上(或下)叉头套筒柄的外径同幅略小于轧辊的外径。本万向联轴器改变了现有工作辊套万向联轴节的对称排列，采用交错方式设置，增大了万向联轴器的回转直径和传递扭矩，结构简单，制作容易，解决了长期困扰生产的一项技术难题。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种板材轧机使用的万向联轴器，具体地说，涉及一种安装在上、下工作辊套与传动轴之间，由上、下两个万向联轴节组成的轧辊端板材轧机使用的万向联轴器。
背景技术
目前，在我国所使用的四辊及六辊板材轧机中，由于受到轧机工作辊直径的空间限制，所选择或新设计的万向联轴器的扭矩往往都达不到轧机所需的扭矩，这已成为提高钢材产量的阻力。图2为本实用新型现有技术的轧机使用的万向联轴器及其在轧机上的装配位置，其在轧机上的装配位置是：在上、下平行安装于轧机机架上的两个工作辊与上、下装置的两台电机之间为两个传动轴，传动轴的电机端与电机转子间连接一个万向联轴器，此为轧机的电机端万向联轴器；在传动轴的轧辊端与轧辊之间也有一个万向联轴器，此即轧机的轧辊端万向联轴器，为本实用新型所涉及的具体技术领域。在上述结构设计中，对轧辊端万向联轴器的扭矩影响较大的是上、下两个万向联轴节的布置方式。现有技术的万向联轴器布置方式是两个万向联轴节呈上、下对称布置。当工作辊直径确定后，按这种布置方式的空间所设计的万向联轴器往往达不到轧机所需求的扭矩，如果单靠加大工作辊直径来加大空间，去设计大扭矩的万向联轴器，势必会使整台轧机尺寸加大，造成不必要的浪费，同时还会引发增大轧辊直径轧制力也随之增大的矛盾，尤其在轧制屈服限较高的材料，需选用直径较小的工作辊时，会加剧这种工作辊直径和万向联轴器扭矩的矛盾。这一矛盾一直困扰着轧机产量的提高，成为轧机设计者和制造者所急需解决的课题。而关于改进上述上、下联轴节对称布置的轧机用万向联轴器的发明设计至今尚未见有公开。
为了克服上述矛盾，本实用新型提供一种具有较高扭矩的轧机使用的万向联轴器。
发明内容
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案如下：本实用新型的构造及装配位置为：万向联轴器的上、下万向联轴节构造相同，均由分别带有轴柄的叉头套筒和法兰插头及装于二者之间的十字轴构成；每个叉头套筒柄与对应的轧辊连接，每个法兰插头柄与对应的花键传动轴连接。本实用新型的具体技术方案是：调整万向联轴节的轴柄长度，在轴向使一个万向联轴节的叉头套筒柄比对应的另一个万向联轴节的叉头套筒柄长大于一个联轴节关节头，小于一根传动轴的长度，从而实现上、下万向联轴节的交错布置。
由于上述的交错布置，可使一个万向联轴节的叉头套筒外径略大于轧辊的外径，与之相邻的另一万向联轴节叉头套筒柄对应部位直径相应同幅度略小于轧辊的外径。
更详情具体来说，本实用新型一种轧机用万向联轴器，由分别带有上、下叉头套筒柄(4、3)的叉头套筒(20、19)，和带有上、下法兰插头柄(6、1)的法兰插头(22、21)，以及安装于二者之间的上、下十字轴(24、23)构成的两个万向联轴节所组成；上、下叉头套筒柄(4、3)分别通过上、下辊法兰(10、7)与上、下工作辊(9、8)连接，上、下法兰插头柄(6、1)分别通过上、下轴法兰(12、11)与和电机转子(26、25)连接的花键传动轴(14、13)相连接；其特征是：在轴向，上(或下)叉头套筒柄比下(或上)叉头套筒柄长大于一个联轴节关节头，小于一根花键传动轴的长度，上、下万向联轴节呈交错布置；下(或上)联轴节关节头的外径略大于轧辊的外径，与之相邻的上(或下)叉头套筒柄的外径同幅略小于轧辊的外径。
以本实用新型进行的四辊粗轧机试验为例，上述改进的有益效果为：使万向联轴节的有效回转直径由φ720mm增加到φ840mm，十字轴由φ177mm增加至φ200mm，最大额定扭矩提高到180T.m，最大疲劳扭矩提高到150T.m，万向联轴节的强度有了大幅度提高，改造后首次使用寿命由两个月增至近五个月。此项改进克服了上、下万向联轴节对称布置不能充分利用有效空间的缺点，在不增大轧辊直径的情况下，增大了万向联轴器的回转直径和传递扭矩，提高了轧机的轧制能力，从而使钢材产量大幅增加。而且本实用新型结构简单，制做容易，现已在我国某钢铁厂四辊中厚板轧机上试用，其效果令人满意。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明
图1是本实用新型轧机使用的万向联轴器装置图
图2是现有技术的轧机使用的万向联轴器装置图
图3是本实用新型轧机使用的万向联轴器具体实施例2的装置图
图中标号：
1、下法兰插头柄 2、下关节头 3、下叉头套筒
4、上叉头套筒柄 5、上关节头 6、上法兰插头柄
7、下辊法兰 8、下工作辊 9、上工作辊
10、上辊法兰 11、下轴法兰 12、上轴法兰
13、下花键传动轴 14、上花键传动轴 15、电机端下万向联轴节
16、电机端上万向联轴节 17、下卡盘 18、上卡盘
19、下叉头套筒 20、上叉头套筒 21、下法兰插头
22、上法兰插头 23、下十字轴 24、上十字轴
25、下电机转子 26、上电机转子
具体实施方式
实施例1：
如图2所示，万向联轴器的上、下两个万向联轴节构造相同，分别由带有上、下叉头套筒柄(4、3)的叉头套筒(20、19)，和带有上、下法兰插头柄(6、1)的法兰插头(22、21)以及安装于二者之间的上、下十字轴(24、23)构成。
上、下叉头套筒柄(4、3)分别通过上、下辊法兰(10、7)与上、下工作辊(9、8)连接，上、下法兰插头柄(6、1)分别通过上、下轴法兰(12、11)与上、下花键传动轴(14、13)连接，上、下花键传动轴(14、13)的另一端通过上、下电机端万向联轴节(16、15)与固定有上、下电机转子(26、25)的卡盘(18、17)连接。
如图1所示，为了使上、下联轴节呈交错布置，在轴向使上叉头套筒柄(4)比下叉头套筒柄(3)长大于一个联轴节关节头(2)，小于一根花键传动轴(14)的长度，使上、下万向联轴节呈交错布置。同种材料传动件的设计扭矩取决于传动件直径尺寸，在上、下万向联轴节对称布置情况下，关节头叉头套筒外径的上限为轧辊的外径，无法再加大。由于上、下万向联轴节的交错布置，不仅轴向干扰、碰撞明显减少，而且也使利用加大万向联轴节的径向尺寸来增大扭矩及强度成为可能，可以增大原设计扭矩不足的万向联轴节关节头(5、2)的尺寸，同时减少实际扭矩相应过剩的叉头套筒柄(4、3)直径尺寸，具体做法是：让下联轴节关节头(2)的外径略大于轧辊(8)的外径，与之相邻的上叉头套筒柄(4)的外径相应同幅度略小于轧辊(9)的外径，整个联轴节关节头结构尺寸均相应增大。
实施例2
如图3所示，为了使上、下联轴节呈交错布置，在轴向使下叉头套筒柄(3)比上叉头套筒柄(4)长大于一个联轴节关节头(5)，小于一根花键传动轴(14)的长度，使上、下万向联轴节呈交错布置，让上联轴关节头(5)的外径略大于轧辊(9)的外径，与此相邻的下叉头套筒柄(3)的外径相应同幅度略小于轧辊(8)的外径。
Claims (2)
1、一种轧机用万向联轴器，由分别带有上、下叉头套筒柄(4、3)的叉头套筒(20、19)，和带有上、下法兰插头柄(6、1)的法兰插头(22、21)，以及安装于二者之间的上、下十字轴(24、23)构成的两个万向联轴节所组成；上、下叉头套筒柄(4、3)分别通过上、下辊法兰(10、7)与上、下工作辊(9、8)连接，上、下法兰插头柄(6、1)分别通过上、下轴法兰(12、11)与和电机转子(26、25)连接的花键传动轴(14、13)相连接；其特征是：在轴向，上叉头套筒柄(4)比下叉头套筒柄(3)长大于一个联轴节关节头(2)，小于一根花键传动轴(14)的长度，上、下万向联轴节呈交错布置；下联轴节关节头(2)的外径略大于轧辊(8)的外径，与之相邻的上叉头套筒柄(4)的外径同幅略小于轧辊(9)的外径。
2、一种轧机用万向联轴器，由分别带有上、下叉头套筒柄(4、3)的叉头套筒(20、19)，和带有上、下法兰插头柄(6、1)的法兰插头(22、21)，以及安装于二者之间的上、下十字轴(24、23)构成的两个万向联轴节所组成；上、下叉头套筒柄(4、3)分别通过上、下辊法兰(10、7)与上、下工作辊(9、8)连接，上、下法兰插头柄(6、1)分别通过上、下轴法兰(12、11)与和电机转子(26、25)连接的花键传动轴(14、13)相连接；其特征是：在轴向，下叉头套筒柄(3)比上叉头套筒柄(4)长大于一个联轴节关节头(5)，小于一根花键传动轴(13)的长度，上、下万向联轴节呈交错布置；上联轴节关节头(5)的外径略大于轧辊(9)的外径，与之相邻的下叉头套筒柄(3)的外径同幅略小于轧辊(8)的外径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02281857 CN2581749Y (zh) | 2002-10-22 | 2002-10-22 | 轧机使用的万向联轴器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02281857 CN2581749Y (zh) | 2002-10-22 | 2002-10-22 | 轧机使用的万向联轴器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2581749Y true CN2581749Y (zh) | 2003-10-22 |
Family
ID=33744103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 02281857 Expired - Fee Related CN2581749Y (zh) | 2002-10-22 | 2002-10-22 | 轧机使用的万向联轴器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2581749Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103230938A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-08-07 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 轧机及其自动伸缩型万向联轴器 |
| CN106694563A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-05-24 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种新型复合式轧机万向接轴 |
-
2002
- 2002-10-22 CN CN 02281857 patent/CN2581749Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103230938A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-08-07 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 轧机及其自动伸缩型万向联轴器 |
| CN103230938B (zh) * | 2013-04-16 | 2015-12-09 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 轧机及其自动伸缩型万向联轴器 |
| CN106694563A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-05-24 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种新型复合式轧机万向接轴 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104280238B (zh) | 功率封闭重载联轴器运转特性试验台 | |
| CN102310087A (zh) | 立辊轧机 | |
| CN2581749Y (zh) | 轧机使用的万向联轴器 | |
| CN205889076U (zh) | 一种电动套筒扳手 | |
| CN101885014A (zh) | 双驱动辊式矫平机 | |
| CN201162786Y (zh) | 一种万向传动轴 | |
| CN201313294Y (zh) | 电动扳手动力传递接头 | |
| CN2791343Y (zh) | 高速万向联轴器 | |
| CN200955553Y (zh) | 一种万向接轴快速拆装的联轴器装置 | |
| CN215587727U (zh) | 螺纹套筒扭转装置 | |
| CN105729387A (zh) | 一种复合型拔出机构 | |
| CN201547151U (zh) | 一种万向联轴器 | |
| CN2607472Y (zh) | 贯通式鼓形齿联轴器 | |
| CN100494714C (zh) | 快卸万向轴的快换装置 | |
| CN201129371Y (zh) | 鼓形齿式联轴器 | |
| CN201271678Y (zh) | 一种改良的矫平机万向节传动机构 | |
| CN201500696U (zh) | 一种中厚板矫直机工作辊传动连接装置 | |
| CN210966382U (zh) | 一种大口径定径机主机座 | |
| CN201151745Y (zh) | 大型预焙铝电解槽阳极提升机防超定位装置 | |
| CN217877111U (zh) | 一种加热炉进出炉悬臂辊 | |
| CN202612429U (zh) | 低惯量联轴器 | |
| CN201687868U (zh) | 十字万向轴错位结构 | |
| CN217355479U (zh) | 一种延长使用周期的连轧机减速机 | |
| CN2130956Y (zh) | 一种十字轴式万向联轴器 | |
| CN2790676Y (zh) | 玻璃磨边机械动力传递装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |