CN201313294Y - 电动扳手动力传递接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电动扳手动力传递接头，包括换向齿轮组和电动扳手接头，换向齿轮组一侧与电动扳手接头连接，一侧与套筒扳手连接。该装置结构简单，使用方便，省时省力，有效的提高了生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种动力传动工具，特别是涉及一种电动扳手动力传递接头。
背景技术
目前，对于电动扳手等自动工具不能直接应用的工作环境，一般采用十字万向接头等辅助的装置进行动力传递。万向接头由一个十字轴，两个万向节叉组成。两万向节叉和上的孔分别套在十字轴的两对轴颈上。这样当主动轴转动时，从动轴既可随之转动又可绕十字轴中心在任意方向摆动，这样就适应了夹角和距离同时变化的需要。但是十字万向接头轴间交角越大，传动轴的转动越不均匀，产生的附加交变载荷也越大，对机件使用寿命越不利，还会降低传动效率，所以在使用应尽量减小这些轴间交角，一般主动轴与从动轴之间的交角不能超过15°，所以不适用转炮安装等比较狭小的工作环境。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构简单、使用方便、省时省力的电动扳手动力传递接头。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
电动扳手动力传递接头，包括换向齿轮组和电动扳手接头，换向齿轮组一侧与电动扳手接头连接，一侧与套筒扳手连接。
换向齿轮组与电动扳手接头之间通过延长杆连接，延长杆端头处设有电动扳手接头；所述的换向齿轮组包括一对相互啮合的圆锥齿轮，两圆锥齿轮通过支架固定，其中圆锥齿轮一与延长杆连接，圆锥齿轮二与套筒连接，圆锥齿轮一与圆锥齿轮二的轴线交角为90°～180°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该装置结构简单，使用方便，解决了电动扳手无法在比较狭小的工作环境下直接使用的问题，同时也解决了十字万向接头主、从动轴交角较小的问题，有效的降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为90°电动扳手动力传递接头结构示意图
图2为本实用新型应用过程示意图
图3为120°电动扳手动力传递接头结构示意图
具体实施方式
电动扳手8在垂直方向上受转炮7结构的限制无法使用，而在水平方向上有一定的空间。本发明装置将水平方向的转矩传递到垂直方向的底座螺栓上，从而实现了在转炮7外部用电动扳手8拧紧螺栓并固定住转炮7的目的。
下面通过具体实施例来说明本实用新型。
实施例一
90°电动扳手动力传递接头，如图1所示，包括换向齿轮组、延长杆3和电动扳手接头4，换向齿轮组包括一对相互啮合的圆锥齿轮，两圆锥齿轮通过支架2固定，其中圆锥齿轮一1与延长杆3连接，圆锥齿轮二5与套筒连接，圆锥齿轮一1与圆锥齿轮二5的轴线交角为90°，延长杆3端头处设有电动扳手接头4。
转炮7上部通过螺栓其底座9连接，使用本实用装置时，如图2所示，将该装置一端通过电动扳手接头4与电动扳手8连接，底端的套筒扳手6套在底座9的螺栓上，开动电动扳手8，则电动扳手8水平方向上的转矩通过圆锥齿轮传递到垂直方向的螺栓上，从而达到了将螺栓拆下或拧紧的目的。本实用新型传递接头的各部件应具有足够的强度，以满足电动扳手8长时间的冲击载荷。
实施例二
120°电动扳手动力传递接头，如图3所示，包括换向齿轮组、延长杆3和电动扳手接头4，换向齿轮组包括一对相互啮合的圆锥齿轮，两圆锥齿轮通过支架2固定，其中圆锥齿轮一1与延长杆3连接，圆锥齿轮二5与套筒连接，圆锥齿轮一1与圆锥齿轮二5的轴线交角为120°，延长杆3端头处设有电动扳手接头4。
使用过程同实施例一。
Claims (3)
1、电动扳手动力传递接头，其特征在于，包括换向齿轮组和电动扳手接头(4)，换向齿轮组一侧与电动扳手接头(4)连接，一侧与套筒扳手(6)连接。
2、根据权利要求1所述的电动扳手动力传递接头，其特征在于，换向齿轮组与电动扳手接头(4)之间通过延长杆(3)连接，延长杆(3)端头处设有电动扳手接头(4)。
3、根据权利要求1或2所述的电动扳手动力传递接头，其特征在于，所述的换向齿轮组包括一对相互啮合的圆锥齿轮，两圆锥齿轮通过支架(2)固定，其中圆锥齿轮一(1)与延长杆(3)连接，圆锥齿轮二(5)与套筒连接，圆锥齿轮一(1)与圆锥齿轮二(5)的轴线交角为90°～180°。
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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