CN2581681Y - 耐磨钢齿牙轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于石油钻探领域中牙轮钻头上的耐磨钢齿牙轮,该耐磨钢齿牙轮构成的钻头主要适于软至中软地层的钻进。它包括有牙轮基体,其不同之处在于在牙轮基体上固联有耐磨材料切削齿。按上述方案,所述的耐磨材料切削齿部分或全部由耐磨材料构成,所述的耐磨材料为钢结硬质合金,钢结硬质合金切削齿通过焊接与牙轮基体相固联。本实用新型的有益效果是:1.采用耐磨材料切削齿,与堆焊耐磨层钢齿牙轮相比具有更优的耐磨性,使钢齿牙轮的有效使用寿命大大提高;2.保持了钢齿牙轮刮削性能好,钻进速率快的特点,可适于软至中软地层的钻进,尤其具备较强的穿夹层能力;3.加工制作简便,易于实施推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于石油钻探领域中牙轮钻头上的耐磨钢齿牙轮,该耐磨钢齿牙轮构成的钻头主要适于软至中软地层的钻进。
背景技术
牙轮钻头主要由牙掌和牙轮两大部分构成,牙轮分为镶齿牙轮和钢齿牙轮两种类型。现有钢齿牙轮的切削齿是由钢质牙轮基体直接铣削而成,然后再在牙轮的切削齿表面堆焊一层2~3mm的耐磨材料层,牙轮钻头在井底钻进过程中,齿顶2~3mm厚的耐磨层很快被磨去,而露出牙轮自身的钢基部分,由于钢基较软不耐磨,因而先被磨损,从而在齿顶产生内凹的月牙坑,随着牙轮钻头的钻进,钢齿心部的钢基不断被磨损,导致钢齿侧面的耐磨层失去支撑而断裂脱落,从而使得整个钢齿牙轮很快磨损失效。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在不足而提供一种耐磨性强、牙轮有效使用寿命长的耐磨钢齿牙轮。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案为:包括有牙轮基体,其不同之处在于在牙轮基体上固联有耐磨材料切削齿。
按上述方案,所述的耐磨材料切削齿部分或全部由耐磨材料构成,所述的耐磨材料为钢结硬质合金,钢结硬质合金切削齿通过焊接与牙轮基体相固联。
本实用新型的有益效果是:1、采用耐磨材料切削齿,与堆焊耐磨层钢齿牙轮相比具有更优的耐磨性,使钢齿牙轮的有效使用寿命大大提高;2、保持了钢齿牙轮刮削性能好,钻进速率快的特点,可适于软至中软地层的钻进,尤其具备较强的穿夹层能力;3、加工制作简便,易于实施推广。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为本实用新型第二个实施例的结构示意图。
图3为图2中的A-A剖面图。
图4为本实用新型第三个实施例的结构示意图。
图5为图4中的B-B剖面图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例,第一个实施例如图1所示,包括有一钢质的牙轮基体3,在牙轮基体表面沿径向(原钢齿布设方向)焊接有梯形的钢结硬质合金切削齿1,切削齿全部由钢结硬质合金构成,其齿根部分与牙轮基体相焊接,即焊缝2位于切削齿齿根部分。钢结硬质合金齿的材料牌号可为TM52或TM60。
第二个实施例如图2、3所示,它与上一个实施例的主要不同之处在于在钢结硬质合金切削齿1的表面再敷焊耐磨材料层4,耐磨材料可为碳化钨耐磨合金材料,厚度通常为2-3mm,对切削齿面进一步的强化。
第三个实施例如图4、5所示,它的主要特点在于切削齿的齿冠部分由钢结硬质合金切削齿1构成,即切削齿的上部分由钢结硬质合金构成,与其下部分的钢基切削齿相焊接,切削齿齿形为梯形齿,在牙轮基体表面沿径向布设,在切削齿外表面再敷焊耐磨材料层4。
Claims (5)
1、一种耐磨钢齿牙轮,包括有牙轮基体,其特征在于在牙轮基体上固联有耐磨材料切削齿。
2、按权利要求1所述的耐磨钢齿牙轮,其特征在于所述的耐磨材料切削齿部分或全部由耐磨材料构成,所述的耐磨材料为钢结硬质合金,钢结硬质合金切削齿通过焊接与牙轮基体相固联。
3、按权利要求1或2所述的耐磨钢齿牙轮,其特征在于在牙轮基体(3)表面沿径向焊接有梯形的钢结硬质合金切削齿(1),切削齿全部由钢结硬质合金构成,其齿根部分与牙轮基体相焊接。
4、按权利要求3所述的耐磨钢齿牙轮,其特征在于在钢结硬质合金切削齿的表面再敷焊耐磨材料层(4)。
5、按权利要求1或2所述的耐磨钢齿牙轮,其特征在于切削齿的齿冠部分由钢结硬质合金切削齿构成,即切削齿的上部分由钢结硬质合金构成,与其下部分的钢基切削齿相焊接,切削齿齿形为梯形齿,在切削齿外表面再敷焊耐磨材料层。
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CN2581681Y true CN2581681Y (zh) | 2003-10-22 |
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CN 02279792 Expired - Lifetime CN2581681Y (zh) | 2002-10-31 | 2002-10-31 | 耐磨钢齿牙轮 |
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2002
- 2002-10-31 CN CN 02279792 patent/CN2581681Y/zh not_active Expired - Lifetime
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GR01 | Patent grant | ||
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