CN2581454Y - 沥青多功能乳化成套设备 - Google Patents
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Abstract
一种沥青多功能乳化成套设备，属沥青乳化及改性加工设备技术领域，包括沥青改性系统，乳化液制备系统，乳化系统等，其特征在于乳化系统中乳化机进料管上同时设有乳化液输液管及带调节阀的改性沥青输送管和基质沥青输送管。本实用新型集沥青多品种改性及乳化功能于一体，通过一系列管道、阀门和控制点的配置，构成一个完整的工艺体系，可以生产乳化沥青、改性沥青、乳化改性沥青、改性乳化沥青等产品，且供电、供热、供水、储存等设施为各产品共用，有效地克服了现有技术单一机组的弊端，实现了多个工艺系统的共用，具有功能全、投资省、安装快、生产成本低、技术含量高、综合效益好等突出优点和积极效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种沥青多功能乳化成套设备，属沥青乳化及改性加工设备技术领域。
背景技术
公路路面自建成之日起，就在长年累月地经受风吹、日晒、雨淋、冰冻等大自然的严酷侵蚀，同时承受着现代化交通大流量、重轴载、高速度的严峻考验，导致路面早期损坏严重。据有关资料，全国公路返修率达30％之多，严重影响交通状况和行车质量。因此，改善路用沥青性能和加强公路养护、及早治愈路损，做到补早、补小、补彻底，成为公路养护的准则，用以延长道路的使用寿命，降低运输成本，提高运输效益。
使用热沥青用于公路养护和罩面，是传统的施工方法，而乳化沥青则将改性和乳化有机地结合起来，可以广泛地应于旧路的养护和高等级公路、机场、隧道工程的罩面，同样适用于水泥混凝土路面养护，与传统的热沥青养护比较，具有快速、经济、简捷、高效及节省能源、改善施工条件、施工季节长、工程质量好等优点。
由于我国公路等级的区别，各地区资源的不同和气候条件的差异等因素，对沥青乳化技术性能提出了不同的要求，其品种主要有乳化沥青、改性乳化沥青、乳化改性沥青等，现有的乳化装置及改性设备由于受开发时间和技术的限制，一套机组只能生产单一的乳化沥青或改性乳化沥青、乳化改性沥青，且每套机组需同时配备供热系统、供电系统、原料储存系统、成品储存系统、辅料制备系统、净水供应系统等，存在着功能单一、资源浪费严重、能耗大，生产成本高、不能满足品种需求等缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种设计合理，能同时实现对沥青进行乳化、改性或乳化后改性和改性后乳化的沥青多功能乳化成套设备。
本实用新型为沥青多功能乳化成套设备，包括沥青改性系统，乳化液制备系统，乳化系统等，其特征在于所述的乳化系统由乳化机，1-4台带搅拌器的快速冷却器，分别与快速冷却器相连的1-2只胶乳槽和水热交换器，与水热交换器相连的热水储槽，与快速冷却器底部相连的成品输送泵等构成，所述的乳化机进料管上同时设有乳化液输液管及带调节阀的改性沥青输送管和基质沥青输送管，所述的乳化机通过半成品输送管与快速冷却器上部相连。工作时，控制调节阀实现管路转换，与乳化液按比例同步进入乳化机混合乳化，可以分别生产乳化沥青和各品种乳化改性沥青；胶乳槽中的胶乳通过输送泵的输送与乳化机出口的乳化沥青同步进入快速冷却器，在搅拌状态下反应，成为改性乳化沥青。水热交换器具有自动控温功能，热水自溢至热水储槽通过热水泵输送，用于乳化液的制备。
所述的乳化液制备系统可由1-3台带搅拌器的防腐热能混融器，1-4只带搅拌器的防腐热能反应器、1-2只带输送泵的液化器等构成，所述的防腐热能混融器的底部通过带调节阀和输送泵的稳定液输送管与防腐热能反应器相连，所述的液化器通过带乳化剂输送泵的乳化剂输送管与防腐热能反应器的上部相连，所述的防腐热能反应器的底部通过带调节阀的乳化液输送管经乳化液输送泵与乳化机上的乳化液输液管相连。可实现乳化液的自动制备，并经过输送泵和输送管线连接乳化机进料管，与沥青或改性沥青按比例同步通过乳化机完成乳化过程。
所述的沥青改性系统可由1～4只带搅拌器及沥青管道和改性剂管道的溶胀搅拌罐，2～7台研磨机，1～6只带搅拌器的传递搅拌罐，带输出管的成品贮存罐，分别置于研磨机两端的搅拌罐输送管和研磨机输送管等构成；所述的1～4只溶胀搅拌罐通过搅拌罐输送管与第一台研磨机相连；所述的1～6只传递搅拌罐分别置于前一研磨机与后一研磨机之间，分别通过研磨机输送管和搅拌罐输送管与前、后研磨机相连，所述最后一台研磨机通过研磨机输送管与成品贮存罐相连，所述的成品贮存罐通过带输送泵的输出管与乳化机上的改性沥青输送管相连，所述的沥青管道与乳化机上的基质沥青输送管相连。该系统作为多功能乳化成套设备的一个组成部份，完成对沥青的改性加工，改性剂可为SBS或PE、SBR等材料。产品通过输送泵和输送管道与成品贮存罐及乳化机相连，通过控制阀门实现切换，分别成为改性沥青成品或乳化改性沥青的基料之一。
本实用新型集沥青多品种改性及乳化功能于一体，主体由沥青改性系统、乳化液制备系统、乳化系统等组成，通过一系列管道、阀门和控制点的配置，构成一个完整的工艺体系，可用于生产乳化沥青、改性沥青、乳化改性沥青、改性乳化沥青等产品，且供电、供热、供水、储存等设施为各产品共用，有效地克服了现有技术单一机组的弊端，实现了多个工艺系统的共用，具有功能全、投资省、按装快、生产成本低、技术含量高、综合效益好等突出优点和积极效果。
附图说明
图1为本实用新型所述沥青改性系统的结构示意图：
图2为本实用新型所述乳化液制备系统的结构示意图；
图3为本实用新型所述乳化系统的结构示意图。
图1中：1为改性剂管道；2为沥青管道；6、11、15为溶胀搅拌罐；21、26、33为研磨机；22、28为传递搅拌罐；35为成品贮存罐；4、9、13、20、29为搅拌器；17、24、31为搅拌罐输送管；19、27、34为研磨机输送管；36为回流管；3、8为双路换向阀；5、7、10、12、14、16、23、30、37、38为气动调节阀；18、25、32为手动调节阀；39、40为输送泵。41为成品贮存罐输出管。
图2中：42为热水泵；43、57、67、77为流量计；44、50、69、74为搅拌器；46、51为防腐热能混融器；47为稳定剂输送管；45、48、52、53、54、59、62、63、70、73、75、76为自动调节阀；61、64为防腐热能反应器；49为自动加料机；55、60为稳定液输送管；56为热水输送管；58为稳定液输送泵；65为乳化液输出管66为压力表；68为乳化液输送泵；71为乳化剂输送管72为乳化液输送管；78为乳化剂输送泵；79为液化器；80为热水进口管。
图3中：81为改性沥青输送管；82为基质沥青输送管83为成品输出泵；84、85、88、94、100、105为调节阀；86为乳化机进料管87为乳化机、89为冷却水输送管；90为胶乳槽91为输送泵；92为流量计93为输送管；95为快速冷却器、96为搅拌器；97为半成品输送管；98为冷却水连通管99为水热交换器；101为溢流管；102为热水输送管；103为自动液位器；104为热水储槽。
具体实施方式一、改性沥青加工
改性沥青加工由乳化多功能成套设备的沥青改性系统中实施。其产品既是改性沥青成品，又可以是乳化改性沥青的基料之一。
以连续式改性装置为例，如附图1所示：工作时开启气动调节阀5和双路换向阀3，基质沥青和改性沥青分别通过沥青管道2和改性剂管道1输入溶胀搅拌罐6，启动搅拌器4进行搅拌溶胀；待溶胀搅拌罐6内的混合浆料基本加满后关闭气动调节阀5和双路换向阀3，开启气动调节阀10和双路换向阀8，基质沥青和改性剂输入溶胀罐11，启动搅拌器13进行搅拌溶胀；待溶胀搅拌罐11内的混合浆料基本加满后，关闭气动调节阀10和双路换向阀8，开启气动调节阀14使基质沥青和改性沥青输入溶胀搅拌罐15，同时启动研磨机21，开启手动调节阀18及气动调节阀7，溶胀搅拌罐6中已经搅拌溶胀的混合浆料由底部侧面的搅拌罐输出管17输出经手动调节阀18进入研磨机，经第一遍研磨后通过研磨机输出管19进入传递搅拌罐22；当传递搅拌罐22中的浆料达到半罐位置时，启动研磨机26并开启气动调节阀23和手动调节阀25，传递搅拌罐22内的混合浆料进入研磨机26进和行第二遍研磨后进入传递搅拌罐28；溶胀搅拌罐6的浆料磨完时，溶胀搅拌罐11内的混合浆料已早加满并溶胀，即关闭气动调节阀7，开启气动调节阀5和双路换向阀3，溶胀搅拌罐6又加料，同进时开启气动调节阀12，溶胀搅拌罐11内的混合浆料进入研磨机21进行第一遍研磨；此时传递搅拌罐28的浆料已达半罐位置，就启动研磨机33，开启气动调节阀30和手动调节阀32，传递搅拌罐28内的混合浆料进入研磨机33进行第三遍研磨后进入成品贮存罐35；当溶胀搅拌罐11内的混合浆料磨完后，关闭气动调节阀12、5和双路换向阀3，开启气动调节阀10和双路换向阀8，溶胀搅拌罐11又加料，同时开启气调节阀16，溶胀搅拌罐15内的混合料进入研磨机21进行第一遍研磨。三台研磨机连续运行，分别把研磨后的混合浆料输入传递搅拌罐22、28和成品贮存罐35，形成了连续的流水线作业。二、乳化液制备
乳化液的制备由乳化液制备系统实施如附图2所示，其中的防腐热能混融器46、51，防腐热能反应器61、64和液化器79的数量，可以根据需要设计，生产时交替制备和输出。以使用附图2中混融器46，反应器61为例实施操作步骤如下：
1、开启阀45，启动热水泵42，将热水定量输入混融器46，当达到设定值时，开启阀53，关闭阀45，将热水定量输入反应器61。
2、启动自动加料机49，将稳定剂输入混融器46，开启搅拌器44，使稳定剂在热水搅拌状态下混融。
3、开启阀54，启动稳定泵58，开启阀48，将稳定液定量输入反应器61，启动搅拌器69。
4、将乳化剂投入液化器79液化。开启阀70，启动乳化剂输送泵78，将乳化剂通过输送管71送入反应器61。
5、需使用乳化液时，启动乳化液输送泵68，开启调节阀73，将乳化液通过输送管65、流量计67定量进入乳化机87。三、乳化沥青加工乳化沥青以及乳化改性沥青和改性乳化沥青的乳化生产过程均由乳化系统实施，如附图3所示。
1、开启阀88，使加压常温净化水流经快速冷却器95内盘管和水热交换器99，溢入热水储槽104。当液位到达上限时，限位器自动指令阀100开启，热水经溢流管101进入净水池。
2、乳化液制备系统投运，制备乳化液备用；
3、乳化系统投运。启动搅拌器96，启动乳化机87，将定量乳化液通过输送管86输入乳化机87；开启阀84，将来自基质沥青输送管82的沥青定量输入乳化机87。沥青和乳化液通过乳化机87混合乳化后，通过出口管97输入快速冷却器95，在搅拌状态下实现快速冷却；
4、启动成品泵83，开启调节阀94，将乳化沥青成品输出。四、乳化改性沥青加工
1、启动搅拌器96；
2、启动乳化机87，将来自乳化液制备系统的乳化液通过输液管65输入乳化机87；开启阀85，将来自改性沥青输送管81的改性沥青定量输入乳化机87。物料通过乳化机87混合乳化后通过出口管97进入快速冷却器95，在搅拌状态下实现快速冷却；
3、启动成品泵83，开启阀94，将乳化改性沥青成品输出。五、改性乳化沥青加工
1、先按上述乳化沥青加工步骤加工乳化沥青；
2、当乳化沥青从乳化机87出口通过输送管97进入快速冷却器95时，即启动改性泵91，定量吸取改性剂胶乳输入快速冷却器95和乳化沥青混合，在搅拌状态下反应；
3、启动成品泵83，开启调节阀94，将改性沥青成品输出。
Claims (3)
1.一种沥青多功能乳化成套设备，包括沥青改性系统，乳化液制备系统，乳化系统，其特征在于所述的乳化系统由乳化机(87)，1-4台带搅拌器的快速冷却器，分别与快速冷却器相连的1-2只胶乳槽和水热交换器，与水热交换器相连的热水储槽，与快速冷却器底部相连的成品输送泵构成，所述的乳化机(87)进料管上同时设有乳化液输液管(65)及带调节阀(85)、(84)的改性沥青输送管(81)和基质沥青输送管(82)，所述的乳化机(87)通过半成品输送管(97)与快速冷却器上部相连。
2.按权利要求1所述的沥青多功能乳化成套设备，其特征在于所述的乳化液制备系统由1-3台带搅拌器的防腐热能混融器，1-4只带搅拌器的防腐热能反应器，1-2只带输送泵的液化器构成，所述的防腐热能混融器的底部通过带调节阀和输送泵的稳定液输送管与防腐热能反应器相连，所述的液化器通过带乳化剂输送泵的乳化剂输送管与防腐热能反应器的上部相连，所述的防腐热能反应器的底部通过带调节阀的乳化液输送管(72)经乳化液输送泵(68)与乳化机(87)上的乳化液输液管(65)相连。
3.按权利要求1或2所述的沥青多功能乳化成套设备，其特征在于所述的沥青改性系统由1～4只带搅拌器及沥青管道(2)和改性剂管道(1)的溶胀搅拌罐，2～7台研磨机，1～6只带搅拌器的传递搅拌罐，带输出管(41)的成品贮存罐(35)，分别置于研磨机两端的搅拌罐输送管和研磨机输送管等构成；所述的1～4只溶胀搅拌罐通过搅拌罐输送管与第一台研磨机相连；所述的1～6只传递搅拌罐分别置于前一研磨机与后一研磨机之间，分别通过研磨机输送管和搅拌罐输送管与前、后研磨机相连，所述最后一台研磨机通过研磨机输送管与成品贮存罐相连，所述的成品贮存罐(41)通过带输送泵(40)的输出管(41)与乳化机(87)上的改性沥青输送管(81)相连，所述的沥青管道(2)与乳化机(87)上的基质沥青输送管(82)相连。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Zhejing Lanting Hi-tech Co., Ltd. Assignor: Yang Linjiang Contract record no.: 2010330000855 Denomination of utility model: Multifunctional asphalt emulsifying complete equipment Granted publication date: 20031022 License type: Exclusive License Record date: 20100513 |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20031022 Termination date: 20111116 |