CN2579131Y - 用于电磁炉的异形感应加热线圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了三种用于电磁炉的异型感应加热线圈，所属技术领域是一种通过电磁场感应加热的烹调设备部件的改进；为达到电磁炉铁磁性锅底部中央温度高而周边温度低的要求，满足中餐烹饪的使用要求，并大大降低线圈自身的温升，提高电磁炉的热效率；所要解决的技术问题是改变线圈形状，缩短磁路长度；解决问题的技术方案是用两个以上的单层线圈按特定规则分别拼接成圆形双层感应加热线圈、双拼感应加热线圈、四拼感应加热线圈，这三种用于电磁炉的异型感应加热圈；在三相大功率电磁炉中使用其效果尤为明显。

Description

用于电磁炉的异形感应加热线圈

所属技术领域

本实用新型涉及一种通过电磁场感应加热的烹调设备部件的改进，具体说是一种大功率电磁灶的感应加热线圈的改进。

背景技术

目前公知的电磁炉所使用的感应加热线圈为圆形单层感应加热线圈。在电磁炉功率不大的情况下单层感应加热线圈还可满足使用要求，当电磁炉功率大于3KW时，特别是5至8KW等级的三相大功率电磁炉，要求在加热范围内锅底部中央温度高而周边温度低，单层感应加热线圈已无法满足要求。在实践中又发现，目前公知的电磁炉圆形感应加热线圈的内径越小外径越大，感应加热线圈自身的温升越高，究其原因是磁路闭合的路径太长，部分磁力线切割了线圈本身，使线圈中的导线产生涡流发热。三相大功率电磁炉因线圈尺寸大，若用目前公知的圆形单层加热线圈，磁路闭合的路径更长，加热线圈的温升更严重。要改变这种状态，必需缩短磁路路径。

为了解决上述问题，将两个或两个以上的单层线圈按特定规则拼接成异型感应加热线圈，不失为一种好办法。在本实用新型设计完成之前，尚未见到有这种结构的电磁灶产品在市场上有销售，未见到有这种结构的电磁灶在人们的日常生活中使用，也未见到在文献中有本实用新型结构的电磁灶的记载。

发明内容

本实用新型提供了三种用于电磁炉的异型感应加热线圈，包括圆形双层感应加热线圈、双拼感应加热线圈、四拼感应加热线圈。均由两个或两个以上的单层线圈按特定规则拼接而成。

圆形双层感应加热线圈由不同外径的二只圆形线圈组合而成，贴近承锅面的为外径大的第一只线圈，外径小的第二只线圈紧贴在第一只线圈上。上述二只线圈可用连续绕线方式绕制，也可单独绕制，若单独绕制，按绕线方向一致再连接成一只完整的加热线圈。圆形双层感应加热线圈有平面形(平底锅用)，凹形(凹形锅用)二种。

双拼感应加热线圈由二只线圈拼接而成，单只线圈的形状由发热面要求而定，可为圆形、半圆形、椭圆形、矩形等形状，拼接时相邻线圈的相邻边有重叠和不重叠二种方式，相邻线圈的相邻边中的电流方向应一致。双拼感应加热线圈也分平面形(平底锅用)，凹形(凹形锅用)二种。

四拼感应加热线圈由四只线圈拼接而成，单只线圈的形状由发热面要求而定，可为圆形、扇形、椭圆形等形状，拼接时相邻线圈的相邻边有重叠和不重叠二种方式，相邻线圈的相邻边中的电流方向应一致。四拼感应加热线圈也分平面形(平底锅用)，凹形(凹形锅用)二种。

本实用新型的异形感应加热线圈使锅底热量分布合理，满足中餐烹饪使用要求，并且大大降低了线圈温升，提高了电磁炉的热效率，该状况在三相大功率电磁炉中尤为明显。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是平底锅用圆形双层感应加热线圈平面图。图2是圆形双层感应加热线圈在凹形锅承锅件下的布置剖面图。图3A是相邻线圈不重叠的腰子形双拼感应加热线圈平面图。图3B是相邻线圈重叠的腰子形双拼感应加热线圈平面图。图4是相邻线圈不重叠的圆形四拼感应加热线圈平面图。图5是相邻线圈重叠的椭圆形四拼感应加热线圈平面图。

具体实施方式

实施例1

在图1中，平底锅用双层感应加热线圈用500℃的高温导线绕制，亦可用多股绞合的漆包线绕制，高温导线的耐热性能和绝缘性能远远胜于多股绞合漆包线，但是多股绞合漆包线的涡流小，铜损小。在专用绕线模上先绕靠近中心的第一第二层线圈，再继续绕第一层线圈，每层线圈的外径大小由需要的发热面积而确定。图1中线头a，b分别为双层感应加热线圈的输入输出端。

实施例2：

图2是圆形双层感应加热线圈在凹形锅承锅件下的布置剖面图。图中贴近凹形承锅件(1)的第一层线圈(2)，外径Φ265mm，第二层线圈(3)，外径Φ180mm，两线圈内径Φ80mm，最短磁路路径92.5mm。凹形承锅件倒置桌面，在凹形承锅件底面用手工方法从第一层线圈外圈开始绕线，边绕边上耐高温胶，直到第一层线圈绕完，再由里向外绕第二层线圈。线头a，b分别为双层感应加热线圈的输入输出端。由于二层线圈的叠加作用，通电加热后，铁锅底部中央对应双层线圈的位置其感应电流强度是单层线圈作用下感应电流的2倍。当铁锅中的水开后，观察到锅底剧烈翻滚的开水汽泡分布面积和第二层线圈的面积一样，微小的开水汽泡分布面积和第一层线圈的面积一样，达到了锅底部中央的温度高，周边温度低的效果，满足了中餐烹饪的使用要求。

实施例3：

图3A是相邻线圈不重叠的腰子形双拼感应加热线圈平面图。线圈尺寸大小、卷数由电磁炉的功率、谐振频率、需要的发热面积确定。在图3A中，a为进线，b为出线，c与d相连，相邻线圈边中的电流方向相同。

图3B中腰子形单只感应加热线圈的外径160mm，两线圈双拼后的外径265mm，与图2中第一层圆形线圈外径Φ265mm相同。腰子形单只线圈卷数由电磁炉的功率、谐振频率确定。相邻边采用重叠方式，由于相邻线圈的相邻边中的电流方向一致，由右手定则可知两线圈中间的空洞形成N、S两个不同的磁极，磁极间最小距离45mm(相当于最短磁路路径)，与Φ265mm的圆形加热线圈相比，磁路路径短了一半。经过试验，在同样功率下，用同样截面积的高温导线绕制，腰子形双拼感应加热线圈自身的温升比圆形感应加热线圈自身的温升要小35℃以上，电磁炉的热效率提高3个百分点。

实施例4：

图4绕制了相邻线圈不重叠的圆形四拼感应加热线圈，并用于口径为800mm的食堂用大锅。线圈间最大尺寸500mm，其最短磁路长度是50mm。从图4中可看出，由于相邻线圈边中的电流方向相同，四拼感应加热线圈通电后形成了四个磁极，相邻磁极间的最短路径仅为50mm，是Φ500mm圆型线圈磁路长度的1/4，电磁灶在8KW功率时热效率达95％。

实施例5：

图5绕制了相邻线圈重叠的椭圆形四拼感应加热线圈，用于口径为800mm的食堂用大锅，其原理、功效与圆形四拼感应加热线圈的原理、功效一样，在此不再叙述。

Claims (4)

1.一种用于电磁炉的异型感应加热线圈，其特征是：由两个或两个以上的单层线圈按特定规则拼接而成。

2.根据权利要求1所述的异型感应加热线圈，其特征在于它由不同外径的二只圆形线圈组合而成，贴近承锅面的为外径大的第一只线圈，外径小的第二只线圈紧贴在第一只线圈上。

3.根据权利要求1所述的异型感应加热线圈，其特征是它由二只线圈拼接而成，单只线圈的形状可以是圆形、半圆形、椭圆形、矩形，拼接时相邻单只线圈的相邻边可以重叠或不重叠，相邻单只线圈的相邻边中的电流方向一致。

4.根据权利要求1所述的异型感应加热线圈，其特征是由四只线圈拼接而成，单只线圈的形状可以是圆形、扇形、椭圆形、矩形，拼接时相邻单只线圈的相邻边可以重叠或不重叠，相邻单只线圈的相邻边中的电流方向一致。

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