CN2574874Y - 可切割出超薄石板材的金刚石带锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工石头的设备附件，尤其是通过锯切加工石头的设备附件。可切割出超薄石板材的金刚石带锯片，它包括一条片条状钢带和多个分别装在钢带一个侧端面不同位置上的金刚石刀头，这些金刚石刀头的切割宽度大于钢带的厚度，其特征是：所述锯片的钢带上做有多个通孔。这种结构简单易行，成本低，不仅适用于往复式使用的金刚石带锯片还可适用于连续回转运行的有环形钢带的金刚石带锯片。特别是有环形钢带的金刚石带锯片可在稍加改装的木工带锯机上切割出超薄石板材。

Description

可切割出超薄石板材的金刚石带锯片

所属技术领域

本实用新型涉及一种加工石头的设备附件，尤其是通过锯切加工石头的设备附件。

背景技术

建筑装修和家具行业偏爱重量相对比较轻的，厚度在10毫米以下的薄石板材。而且有愈来愈希望厚度减薄的趋势。生产石板材的厂家都知道，要切割出薄石板材，切割的切槽必须狭窄而平直，特别是生产花岗岩或大理石这类高硬度的石板材，使用金刚石带锯片较为经济，理想。金刚石带锯片：包括一条片条状钢带和多个分别装在钢带一个侧端面不同位置上的金刚石刀头，这些金刚石刀头的切割宽度大于钢带的厚度。在生产大规格、高硬度的石板材时，金刚石带锯片难免发生歪斜，从而影响切槽的平直度，因此很难生产出厚度在8毫米以下的超薄石板材。为解决上述问题，中国实用新型专利说明书CN2269949Y公开了专利号为：ZL 96230271.6，名为“钻石条锯片”的一种技术方案。它提出，在条片状钢带上位于金刚石刀头后部适当部位分布设有数个穿孔，在该穿孔中设置有两端各伸出侧面的柱状金刚石刀头。在钢带前端的金刚石刀头向切槽的一侧歪斜时，其后部的柱状金刚石刀头的另一侧端头顶抵并划切切槽的另一侧槽壁，这一附加的阻力使钢带前端的金刚石刀头纠正歪斜，从而保持切槽的平直度。这种技术方案需要使用附加的柱状金刚石刀头，且使柱状金刚石刀头两端各伸出钢带侧面并与前端的金刚石刀头平齐，在制造工艺上比较麻烦。特别是环形金刚石带锯片由于钢带本身要与切割机的锯轮靠紧，传递动力，不便安装附加的柱状金刚石刀头。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种不使用附加的柱状金刚石刀头，又能切割出超薄石板材的金刚石带锯片。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：可切割出超薄石板材的金刚石带锯片，它包括一条片条状钢带和多个分别装在钢带一个侧端面不同位置上的金刚石刀头，这些金刚石刀头的切割宽度大于钢带的厚度，其特征是：所述锯片的钢带上做有多个通孔。

特别是：所述的钢带为环形钢带。

所述的通孔为圆孔或椭圆孔。

所述的多个通孔在钢带上均匀分布。

本实用新型可切割出超薄石板材的金刚石带锯片，突破传统的在锯片的钢带上做通孔会破坏钢带的强度使之无法使用的观念，在锯片的钢带上做有多个通孔。实践证明：当钢带前端的金刚石刀头向切槽的一侧歪斜时，其后部的钢带与切槽的另一侧槽壁之间的间隙加宽，进入这一间隙的切屑增多，切屑有积厚并顶抵钢带向歪斜侧偏移使金刚石刀头进一步歪斜的趋势；由于通孔的存在，部分切屑被挤压通过通孔进入钢带的另一侧，以维持钢带两侧的间隙平衡，使钢带处于切槽的中心位置，防止钢带前端的金刚石刀头继续歪斜；由于金刚石刀头向哪一侧歪斜是随机的，而通孔能控制歪斜现象的发展，故金刚石刀头只会发生极小幅度的摆动，从而保持切槽的平直度。钢带进出切槽不发生扭动，只有切割力的作用，所以有孔的钢带有足够的强度。这种结构简单易行，不仅适用于往复式使用的金刚石带锯片还可适用于连续回转运行的有环形钢带的金刚石带锯片。特别是有环形钢带的金刚石带锯片可在稍加改装的木工带锯机上切割出超薄石板材，适合我国现有大量闲置木工带锯机需要有效利用的国情。另一方面，通孔本身还能带入冷却液体进到切槽深处，提高对切割中的金刚石刀头的冷却效果，也利于切屑的排出，可提高加工质量和效率。通孔为圆孔或椭圆孔，便于加工。制造成本低。多个通孔在钢带上均匀分布，钢带的均匀性好，使用寿命长。当前石材加工行业批量生产厚度为8毫米宽度为40厘米的花岗岩或大理石超薄石板材已经非常困难，宽度大于40厘米或厚度小于8毫米的花岗岩或大理石超薄石板材市场上未见有商品出售，而采用本实用新型后可以批量生产厚度为3～8毫米，宽度达60厘米以上的大规格超薄花岗岩或大理石石板材。这种石板材装饰效果好，档次高，耗用的珍贵石材资源少。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型可切割出超薄石板材的金刚石带锯片的一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型可切割出超薄石板材的金刚石带锯片的又一个实施例的结构示意图。

图3是图1实施例使用状态的一个示意图。

图4是图1实施例使用状态的又一个示意图。

具体实施方式

本实用新型可切割出超薄石板材的金刚石带锯片的一个较佳实施例的结构请参见图1。它是用于连续回转运行的稍加改装的48英时木工带锯机上切割生产超薄石板材的金刚石带锯片。它有一条8.2米长，100毫米宽，1毫米厚的环形片条状钢带1，在钢带1一个侧端面不同位置上分别装有多个金刚石刀头2，金刚石刀头2之间的距离是等距的，根据被加工的石材的硬度该距离可在20～40毫米之间选择。这些金刚石刀头2的宽度大约2.5毫米，大于钢带2的厚度。钢带1上沿长度方向均匀分布有多个圆形通孔3。通孔3的直径约10毫米，孔与孔之间的距离可在20～40毫米之间选择。使用本实施例的金刚石带锯片，切割60厘米以上宽度的花岗岩或大理石方料或厚板料，切槽41宽度为3～3.5毫米，可以批量生产厚度为3～8毫米的大规格超薄石板材。

当然，金刚石刀头2之间的距离也可以是不等距的。通孔3的形状也可以是椭圆或两端为半圆中间为矩形的长孔。

本实用新型可切割出超薄石板材的金刚石带锯片的又一个实施例请参见图2。它是用于往复式运行的石材切割机的金刚石带锯片。它的基体是一条平直的片条状钢带1，钢带1的两端固定有定位部11。多个金刚石刀头2分别装在钢带1一个侧端面不同位置上，这些金刚石刀头2的切割宽度大于钢带1的厚度。钢带1上做有多个圆形通孔3。

现以图1所示环形的金刚石带锯片为例，说明本实用新型可切割出超薄石板材的金刚石带锯片的使用方法。图1实施例的使用状态，请参看图3，整个金刚石带锯片安装在切割机上，钢带1套装在切割机的主动锯轮6和从动锯轮7上，并适当张紧，所有金刚石刀头2都伸出切割机的主动锯轮6和从动锯轮7的端头。钢带1随主动锯轮6的连续回转运行，在主动锯轮6与从动锯轮7之间作直线运动。切割机使用钢带1向下的直线运动段作为工作段，石料4卡装在工作台5上向金刚石刀头2作进给运动。金刚石刀头2随钢带1向下直线运动切割石料4，形成切槽41。金刚石带锯片在石料4的切槽41中工作的情况请参看图4。金刚石刀头2对切槽41的封闭端作切割，钢带1的两侧与切槽41的两侧壁之间夹有切屑42、42′。当钢带1前端的金刚石刀头2向切槽41的一侧歪斜时，其后部的钢带1与切槽41的另一侧槽壁之间的间隙加宽，进入该间隙的切屑42增多，切屑42有积厚并顶抵钢带1向歪斜侧偏移使金刚石刀头2进一步歪斜的趋势；由于通孔3的存在，切屑42中的一部分被挤压通过通孔3进入钢带1的另一侧挤入切屑42′中，切屑42、42′对钢带1的压力得到平衡时钢带1两侧的间隙也得到平衡，即钢带1处于切槽41的中心位置，钢带1前端的金刚石刀头2不会继续歪斜。由于金刚石刀头2向哪一侧歪斜是随机的，而通孔3能控制歪斜现象的发展，故金刚石刀头2只会发生极小幅度的摆动，从而能相对保持切槽41的平直度。

Claims (5)

1.可切割出超薄石板材的金刚石带锯片，它包括一条片条状钢带和多个分别装在钢带一个侧端面不同位置上的金刚石刀头，这些金刚石刀头的切割宽度大于钢带的厚度，其特征是：所述锯片的钢带上做有多个通孔。

2.根据权利要求1所述的可切割出超薄石板材的金刚石带锯片，其特征是：所述的钢带为环形钢带。

3.根据权利要求1或2所述的可切割出超薄石板材的金刚石带锯片，其特征是：所述的通孔为圆孔。

4.根据权利要求1或2所述的可切割出超薄石板材的金刚石带锯片，其特征是：所述的通孔为椭圆孔。

5.根据权利要求1或2所述的可切割出超薄石板材的金刚石带锯片，其特征是：所述的多个通孔在钢带上均匀分布。

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