CN2571813Y - 可调整高度的杆架 - Google Patents

Abstract

一种可调整高度的杆架，特色在于其中的纵向伸缩杆各包含有一外管及一内杆，外管侧壁设至少二定位孔，两端各设一挡止部，内杆底端设有一可轴向位移的控制件、一可径向位移的卡掣件，及一将卡掣件推往控制件方向的弹性件；当内杆缩入至抵止于外管偏底端时，控制件会受底端的挡止部往上推移至一对合位置，使卡掣件可穿入控制件的一透孔，若控制件位在对合位置且该透孔又对合其中一定位孔，则卡掣件更可凸卡该定位孔；当内杆伸出至抵止于外管偏顶端时，控制件会受顶端的挡止部往下推离前述对合位置，而将卡掣件往内迫移，使之无法与外管形成卡掣。

Description

可调整高度的杆架

技术领域

本实用新型涉及衣架之类的杆架技术，特别是关于一种可调整高度，且结构简单、成本较低、操作容易的杆架。

背景技术

日常生活中常会用到由若干杆体所组成的杆架，例如衣架包含收挂衣物用的一般衣架及晒衣架或其他用途的吊架等等。以衣架为例，徜若其中用以供衣物吊挂的横杆设在较低位置，则当吊挂较长的衣物时，衣物底端即可能触及地面；相反地，徜若横杆设在较高位置，则当使用时不需要横杆如此高时，衣架即显得高大碍事。因此，许多杆架中的立杆亦即支撑前述横杆的杆体，均采用可改变长度的『伸缩杆』结构，使杆架的横杆高度可依使用需要进行调整。

已有杆架所采用的伸缩杆有各种型式，然而，多数已有伸缩杆的结构都不够精简，零件较多、组装不易，不但使得成本较高，且构件配合关系容易失调，而造成操作不顺、机能损坏等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的即在提供一种可调整高度的杆架，其结构简单、成本较低、操作容易。

为达成上述目的，本实用新型提供的杆架是包含有：至少一底座；至少一对伸缩杆，呈纵向平行，各将底端连接于底座；至少一横杆，各将其近两端处分别连接于其中一对伸缩杆的二顶端；本实用新型的特征在于，各该伸缩杆是包含有：一外管及一伸入外管内的内杆，该外管底端连接前述底座，该内杆顶端连接前述横杆；外管一侧设有至少二定位孔，且在顶、底两端各设有一挡止部，可挡抵该内杆底端用以限制内杆的伸缩范围；内杆底端设有一可概沿轴向  位移的控制件、一可概沿径向位移的卡掣件，以及一将该卡掣件推往该控制件方向的弹性件，其中该控制件设有一透孔，而该卡掣件邻近控制件一侧形成一卡掣凸部，该凸部的顶侧形成一斜面；当内杆缩入至底端抵止于外管偏底端时，控制件会受底端的挡止部往上推移至一对合位置，使得受弹性件推抵的卡掣件可穿入控制件的透孔，而且，若控制件位在前述对合位置，同时控制件随内杆位移而使透孔对合外管的其中一定位孔，则卡掣件更可凸卡该定位孔，使内杆与外管形成卡掣；当内杆伸出至底端抵止于外管偏顶端时，控制件会受顶端的挡止部往下推移至一关闭位置，而透孔孔缘推迫卡掣件的前述斜面使其顺势缩回至控制件内侧。

所述的可调整高度的杆架，所述伸缩管中，该外管顶端内部另接合一挡止件，该挡止件具有一纵向穿孔，挡止件的环状底面则形成前述顶端挡止部；该内杆是穿插该挡止件的穿孔，且杆面轻贴于该穿孔孔壁；该内杆底端另接合一容壳，该容壳的外周面轻贴于该外管内壁面；该容壳于该等定位孔所在一侧设有一沿径向贯穿的穿出孔，且于其内侧设有一沿轴向贯穿的缝状孔；前述控制件概呈板状，是插设于该容壳的缝状孔，当该控制件位于前述对合位置时，其顶端是凸伸出该容壳外，且该透孔对合该容壳的穿出孔，反之，当该控制件位于前述关闭位置时，其底端是凸伸出该容壳外；前述卡掣件及弹性件是容置于该容壳内。

所述的可调整高度的杆架，所述伸缩杆中，该外管及该内杆均为一断面呈圆形的笔直硬管；该容壳呈圆筒状，该缝状孔俯视时是呈圆弧状；该控制件是呈对应该缝状孔的圆弧板状，其顶缘保持在该容壳上方并具有一凸唇。

所述的可调整高度的杆架，所述伸缩杆中，当该内杆底端抵止于该外管的底端挡止部时，该控制件的透孔恰对合外管最底端的定位孔；当该卡掣件凸卡于该外管最顶端的定位孔时，该内杆底端与该外管的顶端挡止部间尚有一段距离。

所述的可调整高度的杆架，所述伸缩杆中，该控制件的透孔的顶缘是形成一朝下朝内的斜面。

所述的可调整高度的杆架，在各该伸缩杆中，该卡掣件于该卡掣凸部之相反一侧设有一容孔；该弹性件是一压缩弹簧，局部容置于该容孔。

所述的可调整高度的杆架，所述共具有二底座、两对该伸缩杆及二该横杆，另包含有若干连结杆；该二底座均呈横长形，二者以前後走向平行置设于地面；其中一对该伸缩杆分别将底端接合于该二底座的近前端处，另一对该伸缩杆分别将底端接合于该二底座的近後端处；该等连结杆均呈水平状并呈前後走向，分别连结于同在左侧或同在右侧的二该伸缩杆的二外管之间。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的立体图；

图2是本实用新型一较佳实施例的正视图，显示横杆位在最低高度的状态；

图3是对应图2左侧部份的伸缩杆的轴向剖视图，显示伸缩杆缩入至下止点并卡定于外管底端的状态；

图4是图3底侧部份的放大图；

图5与图3都是显示内杆伸出过程中的状态；

图6与图3都是显示内杆卡定于外管中间位置的状态；

图7是本实用新型一较佳实施例的另一正视图，显示横杆位在较高高度的状态；

图8与图3都是显示内杆卡定于外管顶端的状态；

图9与图3都是显示内杆伸出至上止点的状态；以及

图10与图3都是显示内杆缩入过程中的状态。

具体实施方式

以下配合附图举一较佳实施例对本实用新型做进一步说明。

请先参阅图1及图2，分别为本实用新型一较佳实施例的『可调整高度的杆架』10的立体图及正视图，如图所示，该杆架10大体上包含有：二底座12，均呈横长块体，二者以前後走向平行贴置于地面(另可在底座12底侧设置滚轮，图中未示)；四伸缩杆14，均呈垂直竖立状，形成两两一对，其中一对分别将底端接合于该二底座12的近前端处，另一对分别将底端接合于该二底座12的近後端处；二横杆16，均呈水平状并呈左右走向，其中一者将两端分别接合于偏前方的二伸缩杆14顶端，另一者将两端分别接合于偏後方的二伸缩杆14顶端；若干连结杆18，均呈水平状并呈前後走向，分别连结于同在左侧或同在右侧的二伸缩杆14之间，主要用以稳固该二伸缩杆14的相对关系，以便强化杆架10的整体结构。

本实用新型的创作重点主要在于该等伸缩杆14的结构，以下将先就伸缩杆14部份作详细说明，再就该杆架10的功能运用作整体说明。请再配合参阅图3、4，该杆架10的各伸缩杆14包含有：

一外管20，是一断面呈圆形的笔直硬管，垂直地插接固定于一前述底座12顶侧。外管20的管壁其中一侧面(图3中的左侧)设有沿著轴向等间分布的若于定位孔21。外管20的底端为封闭端，使得底端面形成一底端挡止邻22。外管20的顶端为开放端，且顶端内部嵌合一呈管筒状的挡止件23，挡止件23具有一圆形穿孔24，且挡止件23的环状底面形成一位在外管20内部的顶端挡止部25，该顶端挡止部25高于最高的定位孔21预定距离。另外，前述连结杆18的两端即是接合(一般为焊接)于伸缩杆14的外管20外侧面。

一内杆30，亦为一断面呈圆形的笔直硬管，其长度与外管20概等，但外径小于外管20内径(并略微小于该挡止件23的穿孔24)。内杆30是将其底端经由外管20顶端的挡止件23穿孔24伸入至外管内，且在其底端由一插销31固结一外径较大的圆筒状容壳32，容壳32(下半段)的外周面轻贴于外管20内周面，配合上内杆30杆面轻贴于该穿孔24孔壁，使得内杆30可稳定顺畅地沿著轴向作伸缩位移。内杆30顶端保持于外管20外部，并由一T形管26与一前述横杆16的其中一端固接。由于任一伸缩杆14的内杆30顶端均与特定的另一伸缩杆14的内杆30顶端由一横杆16相互连接，因此各伸缩杆14中的内杆30是无法相对外管20作扭转动作。内杆30沿轴向位移时，往下缩入最多可至该容壳32底面抵止于外管20的底端挡止部22(如图3所示)，往上伸出最多可至容壳32(下半段)的顶面抵止于外管20的顶端挡止部25(如图9所示)。容壳32的壳壁对应外管20设有该等定位孔21的一侧，设有一沿径向贯穿的穿出孔33，并于稍内侧设有一上下贯穿的缝状孔34，俯视时是呈对应容壳32圆形外壳的圆弧状；此外，容壳32内部设有上下并列的二导引板35。

一控制件40，呈圆弧板状，插设于内杆30底端的 容壳32缝状孔34内，可相对内杆30作上下位移。控制件40的轴向长度是大于缝状孔34，即控制件40至少会有一端凸伸出容壳32外。控制件40的顶缘保持在容壳32(的下半段)上方并具有一向外弯折的凸唇41，用以防止控制件40过度往下伸入。控制件40设有一穿通板面的透孔42，透孔42的顶缘形成一朝下朝内的斜面43(请参阅图4)。当该内杆30往下缩入至下止点时(如图3中所示)，控制件40会被外管20的底端挡止部22推高至一“对合位置”，此时控制件40的顶端凸伸于容壳32外，且该透孔42恰与容壳32的穿出孔24对合。反之，当内杆30往上伸出至上止点时(如图9中所示)，控制件40会被外管20的顶端挡止部25压低至一“关闭位置”，此时控制件40的底端凸伸于容壳32下方，而透孔42低于穿出孔24。

一卡掣件50，概呈块状，容置于容壳32内并介于该二导引板35之间，与容壳32的穿出孔24位在同一高度，可沿内杆30径向作位移，且位移路径是对应于该等定位孔21所在一侧以及相反侧边之间(即图中的左右方向)。卡掣件50邻近该控制件40的一端形成一卡掣凸部51，卡掣凸部51的底侧形成一概呈水平的平面，顶侧则形成一朝上朝外的导引斜面52。当该控制件40位于前述对合位置时，卡掣件50可位移至其卡掣凸部51穿经控制件40的透孔42而至容壳32的穿出孔33，而且如图3、6或8所示，若由内杆30的上下位移，使得容壳32的穿出孔33恰与外管20的其中一定位孔21对合，则卡掣凸部51更可凸伸至该定位孔21(且凸出外管20管面)。此外，卡掣件50具有由另一端(即图中右端)往内凹入的容孔53。

一弹性件60，本实施例采用一压缩弹簧，容置于容壳32内并位在卡掣件50设置容孔53的一侧，弹簧局部定位于该容孔53内，弹力两端分别抵于容壳32及卡掣件50，用以将卡掣件50抵往控制件40所在方向。

以上即为各伸缩杆14的组成结构，接著说明该杆架10的使用及作动方式：

如前所述，各伸缩杆14之内杆30是可上下位移，因此，设在内杆30顶端的前述横杆16会随著内杆30的上下位移而升高或降低；且由于各横杆16是将两端分别连接于一对伸缩杆14的二内杆30顶端，因此，同一对伸缩杆14中的二内杆30必须(大致)同步升降，其伸缩动作才能平顺(同时使二者顶端的横杆16可大致维持水平状态)。本实施例的杆架10设有两对伸缩杆14，而分别与其等对应的该二横杆16是可独自上升或下降。当然，本实用新型的杆架亦可仅设二伸缩杆及一横杆。

请再次参阅图1至图3，是显示伸缩杆14呈现完全缩合，亦即横杆16位在最低高度的状态。如图3、4所示，内杆30除了顶端局部外，杆身几乎完全插入外管20内，内杆30底端的容壳32抵于外管20的底端挡止部22，且容壳32的穿出孔33恰对合外管20最低的定位孔21；同时，控制件40位在前述对合位置，而卡掣件50因受弹性件60推抵，故其卡掣凸部51是穿过控制件40的透孔42及容壳32的穿出孔33，凸伸至外管20最低的定位孔21，而与外管20形成卡抵。藉此，内杆30底端即以预定强度卡定在外管20底端，维持缩合状态。

若要调高横杆16，可直接(以一定力量以上)将横杆16往上推高，亦即将其两端的二内杆30一并往上拉出。

在内杆30要被拉离下止点时，卡掣件50会因其导引斜面52受到定位孔21顶缘的挡抵及迫导，而顺势沿著径向往外管20内部缩入，使得内杆30与外管20脱离卡掣状态；接着，因为卡掣件50一直受弹性件60往外推抵，故会保持以卡掣凸部51前端抵接外管20内壁面而随内杆30上移，同时使控制件40维持在对合位置，如图5所示。当内杆30上移至容壳32穿出孔33对到下一个定位孔21时，卡掣件50即可立刻突入该定位孔21，使内杆30卡定在较高位置，如图6所示。换言之，杆架10的横杆16可定位在较高高度，如图7所示。

同理类推，欲再升高横杆16时，只要继续拖力推高横杆16，使内杆30底端阶段式地卡定于外管20的更高位置即可。

当横杆16定位在最高高度，亦即如图8所示，内杆30底端的卡掣件50凸卡于外管20最高的定位孔21时，内杆30并未到达其可位移范围的上止点，亦即，此时容壳22与外管20的顶端挡止部25之间仍有些许距离。

补充说明，在卡定状态下，由于卡掣件50的卡掣凸部51是以其底侧平面跨压于外管20的卡定孔21底缘，故能承受内杆30及横杆16的下沉重量，维持伸缩杆14的呈现长度。(註：内杆30并无法由卡定状态直接往下缩入)。

而要降低横杆16时，必须先使内杆30到达上止点，亦即由图8所示位置移至图9所示位置，过程中，卡掣件50一开始仍会受到定位孔21顶缘迫导而顺势缩至外管20内，使内杆30与外管20解掣，进而，在容壳32往上抵到外管20的顶端挡止部25时，原本顶端凸出的控制件40会被该顶端挡止部25压低至前述关闭位置，使得卡掣件50受到控制件40的透孔42顶缘(即该斜面43)推迫而继续内移(註：本实施例将透孔42顶缘设成对应斜面，有助迫移动作的顺畅)，直至卡掣件50完全缩至控制件40内侧，如图9所示。

使内杆30到达上止点後即可将其往下压入(或令其由自身重量下沉，如图10所示，在缩入过程中，由于控制件40是位在其活动范围之下止点(即前述关闭位置)，并受到卡掣件50适度往外抵压，不会相对内杆30往上滑动，因此会一直隔在卡掣件50与容壳32的穿出孔33之间，使得内杆30不致与外管20形成卡掣。当内杆30缩入至下止点，亦即内杆30底端的容壳32抵止于外管20的底端挡止部22时，原本底端凸出的控制件40会被该底端挡止部22推高至对合位置，使得卡掣件50能再度外移至卡掣凸部51穿入控制件40的透孔42以及容壳32的穿出孔33，而且在本实施例中，内杆30缩入至下止点时，容壳32的穿出孔33恰好对合外管20最底端的定位孔21，故此时卡掣凸部51能直接突入该定位孔21，使内杆30底端卡定在外管20最底端，亦即又回到图3所示状态。

由以上说明可知，本实用新型所提供的可调整高度的杆架10，其中的伸缩杆14结构十分简单，不仅构件少、组装容易，使得成本得以降低，而且构件间的配合关系简单合理，使得操作非常简便自然，亦不会发生构件失调的机能降损问题。

Claims (7)

1.一种可调整高度的杆架，包含有：

至少一底座；

至少一对伸缩杆，呈纵向平行，各将底端接合于其中一该底座；

至少一横杆，各将其近两端处分别接合于其中一对该伸缩杆的二顶端；

其特征在于：

各该伸缩杆包含有：

一外管，呈纵向，底端连接于该底座，管壁一侧面设有沿轴向排列的至少二定位孔，其中最偏靠顶端的定位孔上方设有一顶端挡止部，最偏靠底端的定位孔下方设有一底端挡止部；

一内杆，呈纵向，其长度与外管相等，但外径小于外管内径，并略微小于该挡止件的穿孔；内杆是将其底端经由外管顶端的挡止件穿孔伸入至外管内，且在其底端由一插销固结一外径较大的圆筒状容壳，容壳下半段的外周面轻贴于外管内周面。

一控制件，呈圆弧板状，设于该内杆底端，可相对内杆作上下位移；该控制件上设有一透孔，可与该外管的定位孔对合；

一卡掣件，设于该内杆底端并位在该控制件的内侧，可相对该内杆沿径向作有限度的位移；该卡掣件邻近该等定位孔的侧边形成一卡掣凸部，该卡掣凸部的顶侧形成一朝上朝外的导引斜面；以及

一弹性件，设于该内杆底端，其弹力两端分别抵于该内杆及该卡掣件。

 2.依据权利要求1所述的可调整高度的杆架，其特征在于，所述伸缩管中，该外管顶端内部另接合一挡止件，该挡止件具有一纵向穿孔，挡止件的环状底面则形成前述顶端挡止部；该内杆是穿插该挡止件的穿孔，且杆面轻贴于该穿孔孔壁；该内杆底端另接合一容壳，该容壳的外周面轻贴于该外管内壁面；该容壳于该等定位孔所在一侧设有一沿径向贯穿的穿出孔，且于其内侧设有一沿轴向贯穿的缝状孔；前述控制件呈板状，是插设于该容壳的缝状孔，当该控制件位于前述对合位置时，其顶端是凸伸出该容壳外，且该透孔对合该容壳的穿出孔，反之，当该控制件位于前述关闭位置时，其底端是凸伸出该容壳外；前述卡掣件及弹性件是容置于该容壳内。

3.依据权利要求2所述的可调整高度的杆架，其特征在于，所述伸缩杆中，该外管及该内杆均为一断面呈圆形的笔直硬管；该容壳呈圆筒状，该缝状孔俯视时是呈圆弧状；该控制件是呈对应该缝状孔的圆弧板状，其顶缘保持在该容壳上方并具有一凸唇。

4.依据权利要求1所述的可调整高度的杆架，其特征在于，所述伸缩杆中，当该内杆底端抵止于该外管的底端挡止部时，该控制件的透孔恰对合外管最底端的定位孔；当该卡掣件凸卡于该外管最顶端的定位孔时，该内杆底端与该外管的顶端挡止部间尚有一段距离。

5.依据权利要求1所述的可调整高度的杆架，其特征在于，所述伸缩杆中，该控制件的透孔的顶缘是形成一朝下朝内的斜面。

6.依据权利要求1所述的可调整高度的杆架，其特征在于，在各该伸缩杆中，该卡掣件于该卡掣凸部之相反一侧设有一容孔；该弹性件是一压缩弹簧，局部容置于该容孔。

7.依据权利要求1所述的可调整高度的杆架，其特征在于所述共具有二底座、两对该伸缩杆及二该横杆，另包含有若干连结杆；该二底座均呈横长形，二者以前后走向平行置设；其中一对该伸缩杆分别将底端接合于该二底座的近前端处，另一对该伸缩杆分别将底端接合于该二底座的近后端处；该等连结杆均呈水平状并呈前后走向，分别连结于同在左侧或同在右侧的二该伸缩杆的二外管之间。

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