CN2567525Y - 制冷装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型要求保护的技术方案公开了一种使用在空调、冰箱等制冷设备上的制冷装置,它包括蒸发器、冷凝器、压缩机和将三者连通成一个循环回路的管道,在管道中设置有电磁膨胀阀、温度传感器、压力传感器,传感器检测出的信号送到控制电路,由控制电路产生输出分别控制电磁膨胀阀的开关以及压缩机的运转,使管道内的工作介质间歇式流动,增加介质在冷凝器中的停留时间,提高其过冷程度。

Description

制冷装置
                    技术领域
本实用新型所要求保护的技术方案涉及一种制冷装置。
                    背景技术
传统制冷装置是一个由压缩机、冷凝器、蒸发器、毛细管组成的闭合回路,回路中充以工作介质,通过介质在回路中不停地循环流动并同环境空气发生热交换来达到制热和制冷的目的。由制冷原理可以知道,冷凝器中的介质呈高温高压液体状态,其温度远高于环境温度,介质向环境散发热量,逐渐降低温度,在冷凝器末端,形成过冷液体,介质在冷凝器中停留的时间越长,与环境热交换的时间越长,其温度越低,过冷程度越高,每一制冷工作循环的制冷量也越大。因为现有制冷装置的工作介质的流动是连续不断的,冷凝器中的高温高压液体状态的介质和蒸发器中的低温低压的气体状态的介质与环境空气所进行的热交换就不够充分,主要是高温高压液体介质在冷凝器中的过冷不充分,影响了制冷装置的工作效率,造成能源浪费。
                    发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能使工作介质间歇式流动,增加工作介质在冷凝器中的停留时间从而提高其过冷程度的制冷装置。
本实用新型的技术方案如下:
制冷装置包括蒸发器、冷凝器、压缩机和将三者连通成一个循环回路的管道,管道中充以循环介质,在冷凝器和蒸发器之间的管道中设置有电磁膨胀阀,在压缩机和冷凝器之间的管道中设置有防止循环介质倒流的单向阀,在与冷凝器相连的管道内设置有温度传感器和压力传感器,两种传感器检测出的信号送到控制电路,由控制电路产生控制信号输出到电磁膨胀阀和压缩机,分别控制电磁膨胀阀的开启和关闭以及压缩机的运转,使管道内的工作介质间歇式流动。
所述冷凝器由两个冷凝器并联组成,每个冷凝器具有相互独立的与蒸发器连通的管道以及电磁膨胀阀,两台冷凝器可以交替工作。
所述压缩机的转速和电磁膨胀阀的开停时间比受温度传感器检测温度与环境温度的温差控制。
所述压缩机的开关受温度传感器检测温度与环境温度的温差以及与冷凝器连接的管道内压力控制。
所述电磁膨胀阀的开度大小受与冷凝器连接的管道内压力控制。
所述压力传感器可以安装在与冷凝器连接的管道内任何一处。
所述温度传感器可以安装在与冷凝器连通的管道的内部或外部。
所述电磁膨胀阀是一种具有毛细管作用的膨胀阀,可以通过电磁力来调节其开关和开度大小。可以由一个电磁开关与一个毛细管串联组成。
本实用新型具有显著的技术效果:提高了制冷装置的效率,节省电能。本实用新型通过增加高温高压液体介质在冷凝器中的停留时间,提高了介质过冷程度。根据制冷原理可以知道,由于过冷程度提高,在压缩机作功不变的情况下每一制冷工作循环的制冷量都会增加,也就是说,在相同的时间内,在压缩机消耗同样电能的条件下,可以增加制冷量。
与现有的普通制冷装置相比,节能效果明显,尤其是在恒温阶段非常明显。如制冷装置在恒温阶段的开停比为1∶1,即在1个小时内开机30分钟,停机30分钟,普通制冷装置的工作介质在停机30分钟内不流动,冷凝器中介质的温度为环境温度,在开机的30分钟内,介质在连续流动,冷凝器中介质的温度为冷凝温度f,介质与空气的热交换不够充分,本实用新型在恒温阶段的1个小时内,使工作介质在冷凝器中间歇式流动,与空气进行充分的热交换,冷凝器中的工作介质具有更充分的时间过冷,使其最终的冷凝温度低于f,提高了介质的过冷程度,从而提高制冷装置的工作效率。
                附图说明
图1为本实用新型一实施方式的原理图。
图2为本实用新型另一实施方式的原理图。
              具体实施方式
本实用新型的一个实施例如下:
如图1所示,制冷装置包括蒸发器1、冷凝器2、压缩机3和将三者连通成一个循环回路的管道4,管道中充以循环介质,在冷凝器2和蒸发器1之间的管道4中设置有电磁膨胀阀5,电磁膨胀阀5是一种具有毛细管作用的膨胀阀,可以通过电磁力来调节其开关和开度大小。可以由一个电磁开关与一个毛细管串联组成。在压缩机3和冷凝器2之间的管道4中设置有防止循环介质倒流的单向阀6,在与冷凝器2相连的管道4内设置有温度传感器7和压力传感器8,温度传感器7可以安装在与冷凝器2连通的管道4的任何一处的内部或外部。同样,压力传感器8也可以安装在与冷凝器2连接的管道4内任何一处。温度传感器检测出的温度信号和压力传感器检测出的压力信号输入到控制电路9,由控制电路根据设定的程序产生控制信号去控制电磁膨胀阀5的开停时间比和开度大小以及压缩机3的开关、转速,使管道内的工作介质间歇式流动,增加工作介质在冷凝器中的停留时间,与空气进行更充分的热交换,提高介质的过冷程度。
所述压缩机3的转速和电磁膨胀阀5的开停时间比(开启时间/关闭时间)受蒸发器制冷空间的实际温度(如空调制冷房间温度)与设定温度的温差Δt控制。
所述压缩机3的开关受温度传感器7检测温度与环境温度的温差以及与冷凝器2连接的管道4内压力控制。
所述电磁膨胀阀5的开度大小受与冷凝器2连接的管道4内压力控制。
本实用新型的工作状态及具体的控制过程如下:
在温度较高时,温差Δt较大,压缩机全速运转,电磁膨胀阀开度最大并保持一直开启,制冷系统以最大功率制冷,使温度尽快下降,温差Δt减小。随着温差Δt的减小,控制电路发出信号,使压缩机转速下降,或者控制电磁膨胀阀,使其开停时间比减小。
在一定温差范围内或在恒温状态,电磁膨胀阀受时间延迟程序控制转变成间歇式开启,,如设定开启时间是t秒,关闭时间是T秒,在程序设计中,可以将t/T设置成温差Δt的函数,温差越小,t/T越小。
在电磁膨胀阀截止期间,压缩机出口压力和工作电流渐高,压缩机在变频驱动下趋向于减速和停止,此时,让冷凝器与蒸发器中的介质与空气进行充分的热交换,经过T时间后,电磁膨胀阀开启。
在电磁膨胀阀开启期间,冷凝器中的过冷介质通过电磁膨胀阀在蒸发器中蒸发,压缩机出口压力或冷凝器中的压力减小到一定值后,压缩机重新启动以保证冷凝器中的压力不低于设定值,当冷凝器中的过冷介质几乎蒸发完,由温度传感器7检测的末端温度上升到一定值后,已经过t时间,电磁膨胀阀关闭,如此周而复始。
在一定温差Δt范围内,制冷装置进入恒温工作状态,此时,可设定三种工作模式:1、电磁膨胀阀的开闭时间比t/T恒定,调节压缩机的转速;2、压缩机的转速保持恒定,调节电磁膨胀阀的开闭时间比;3、以上两种方式的混合方式。
在上述实施例中,电磁膨胀阀的开启关闭必须与压缩机的开停相协调,因此压缩机不可避免地频繁开启和关闭,为了防止压缩机因频繁开停造成不利影响,保证压缩机平稳工作,可以对上述设计方案作进一步改进,构成本实用新型的另一实施例。
如图2所示,将冷凝器2分成两个并联的冷凝器,它们各自有与蒸发器1连接的管道4和电磁膨胀阀5以及相应的控制线路,当温差Δt较高时,在控制电路的控制下,压缩机全速运转,两台冷凝器的电磁膨胀阀全部开启,全速制冷;在恒温阶段或在某一温差范围内,两台冷凝器的电磁膨胀阀交替开关,在任一时刻都有一只电磁膨胀阀开启,使压缩机可以保持平稳运转,不需要频繁的启动和停止,能够平稳工作。

Claims (8)

1、一种制冷装置,包括蒸发器(1)、冷凝器(2)、压缩机(3)和将三者连通成一个循环回路的管道(4),管道中充以循环介质,其特征在于:在冷凝器(2)和蒸发器(1)之间的管道(4)中设置有电磁膨胀阀(5),在压缩机(3)和冷凝器(2)之间的管道(4)中设置有防止循环介质倒流的单向阀(6),在与冷凝器(2)相连的管道(4)内设置有温度传感器(7)和压力传感器(8),两种传感器检测出的信号送到控制电路(9),由控制电路(9)产生控制信号输出到电磁膨胀阀(5)和压缩机(3),分别控制电磁膨胀阀的开启和关闭以及压缩机的运转,使管道内的工作介质间歇式流动。
2、根据权利要求1所述的制冷装置,其特征在于:所述冷凝器(2)由两个冷凝器并联组成,每个冷凝器具有相互独立的与蒸发器(1)连通的管道(4)以及电磁膨胀阀(5),两台冷凝器可以交替工作。
3、根据权利要求1或2所述的制冷装置,其特征在于:所述压缩机(3)的转速和电磁膨胀阀(5)的开停时间比受检测温度与环境温度的温差控制。
4、根据权利要求1或2所述的制冷装置,其特征在于:所述压缩机(3)的开关受温度传感器(7)检测温度与环境温度的温差以及与冷凝器(2)连接的管道(4)内压力控制。
5、根据权利要求1或2所述的制冷装置,其特征在于:所述电磁膨胀阀(5)的开度大小受与冷凝器(2)连接的管道(4)内压力控制。
6、根据权利要求1或2所述的制冷装置,其特征在于:所述压力传感器(8)可以安装在与冷凝器(2)连接的管道(4)内任何一处。
7、根据权利要求1或2所述的制冷装置,其特征在于:所述温度传感器(7)可以安装在与冷凝器(2)连通的管道(4)的内部或外部。
8、根据权利要求1或2所述的制冷装置,其特征在于:所述电磁膨胀阀(5)是一种具有毛细管作用的膨胀阀,可以通过电磁力来调节其开关和开度大小。可以由一个电磁开关与一个毛细管串联组成。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1301392C (zh) * 2005-04-06 2007-02-21 广东科龙电器股份有限公司 一种自适应变节流的空调器
CN100414106C (zh) * 2004-05-27 2008-08-27 乐金电子(天津)电器有限公司 齿轮型压缩机

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