CN2567365Y - 杆式防气抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高含气量油井使用的杆式防气抽油泵、包括泵筒、阀杆和柱塞，柱塞设于泵筒内，柱塞下端设置游动阀组件，泵筒下端设置固定阀组件，出油接头内安装环形防气球阀，泵筒上端设置定位锁紧装置，具有减轻气体影响，有效防止气锁，密封性能好，泵效高，作业成功率高，使用寿命长尤其适合高含气量油井作业的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及属于采油设备的抽油泵，尤其是一种高含气量油井使用的杆式抽油泵。
背景技术
目前常见的杆式抽油泵的大体结构包括泵筒、阀杆、柱塞、游动阀组件和固定阀组件，柱塞设于泵筒内，游动阀安装在柱塞上，抽油过程中柱塞在泵筒内随阀杆运动做上、下连续往复运动将井中油液不断抽吸到井口，进入集输系统。但是在含气量较高的油井中使用该泵时，由于油液中含气量较高，气体有可压缩性的特点，柱塞下行过程中，先压缩泵下腔的气体，当气体被压缩到一定程度时，游动阀才开启排油，而柱塞上行过程中，泵下腔的高压气体膨胀到一定程度时，固定阀才能开启，因而生产作业中经常发生游动阀和固定阀都无法开启的情况，即气锁现象，使泵下腔的油液无法移动到上腔室，井液无法进入泵腔，泵效低，而且会造成油井不出液，影响采油。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种设置有环形防气球阀和定位锁紧装置，可减轻气体影响，有效防止气锁，作业成功率高，适合于高含气量油井使用的杆式防气抽油泵。
本实用新型的目的是这样实现的：一种杆式防气抽油泵，包括泵筒19、阀杆18和柱塞23，阀杆18上端依次设置出油接头4、阀杆导向套3、压环2和阀杆接头1，阀杆18下端伸于泵筒内，柱塞23设于上端安装有泵筒接头17的泵筒19内，柱塞23上端安装有柱塞接头22，柱塞23下端设置游动阀组件24，泵筒19下端设置固定阀组件25，阀杆18下端依次设置背帽20和排出接头21，出油接头4内安装由环形阀球5和环形阀座6组成的环形防气球阀，泵筒19上端泵筒接头17和出油接头4之间还设置由支承定位组件和锁紧密封组件组成的定位锁紧装置，组成环形防气球阀的环形阀球5为下部突出的长圆管形，下部突出为环形密封球面，环形阀球5套装在与其内孔配合的表面镀硬铬的阀杆18上，环形阀球5内孔端面无倒角呈锐利唇口，支承定位组件由异径接头7、停止环9和导引接头10组成，异径接头7安装在出油接头4下端且与导引接头10嵌合，异径接头7下端端部安装与导引接头10嵌合的停止环9，锁紧密封组件由支承环8、锁爪11、机锁接头12、皮碗芯轴13、皮碗14、间隔环15和压紧环16组成，支承环8和锁爪11通过出油接头4和皮碗芯轴13压紧在机锁接头12上，皮碗14通过间隔环15和压紧环16固定在皮碗芯轴13上。
采用上述结构后，由于泵筒上端装有环形防气球阀，环形防气球阀、游动阀组件和固定阀组件将泵筒分成上、下两个腔室，由于环形阀球套在阀杆上，柱塞下行过程中，阀杆带动环形阀球迅速关闭，泵筒上腔压力迅速降低，游动阀迅即打开，不压缩泵筒下腔气体，柱塞上行程过程中，游动阀关闭，阀杆带动环形阀球迅速开启，泵下腔不形成高压气体膨胀，固定阀迅即打开，使得该杆式防气抽油泵在高含气量油井使用时不会发生气锁，冲程损失小、泵效高；又由于环形阀球为长圆管形，与阀杆配合段长、间隙小，密封承载能力强，防气效果好，环形阀球内孔无倒角呈锐利唇口，使得砂粒不易进入环形阀球与阀杆的间隙，防止砂卡环形防气球阀；又由于定位锁紧装置由支承定位组件和锁紧密封组件组成，采用软硬密封相结合的形式，阀杆运动时，支承环锥面在停止环的上锥面定位形成硬密封，皮碗与导引接头内孔形成软密封，锁爪上端靠弹性张力在停止环的下锥面处形成锁固，使得该定位锁紧密封方式非常可靠，大大提高了作业成功率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、阀杆接头，2、压环，3、阀杆导向套，4、出油接头，5、环形阀球，6、环形阀座，7、异径接头，8、支承环，9、停止环，10、导引接头，11、锁爪，12、机锁接头，13、皮碗芯轴，14、皮碗，15、间隙环，16、压紧环，17、泵筒接头，18、阀杆，19、泵筒，20、背帽，21、排出接头，22、柱塞接头，23、柱塞，24、游动阀组件，25、固定阀组件。
具体实施方式
图1所示的杆式防气抽油泵，包括泵筒19、阀杆18和柱塞23，阀杆18上端依次设置出油接头4、阀杆导向套3、压环2和阀杆接头1，阀杆18下端伸于泵筒内，柱塞23设于上端安装有泵筒接头17的泵筒19内，柱塞23上端安装有柱塞接头22，柱塞23下端设置游动阀组件24，泵筒19下端设置固定阀组件25，阀杆18下端依次设置背帽20和排出接头21，出油接头4内安装由环形阀球5和环形阀座6组成的环形防气球阀，泵筒19上端泵筒接头17和出油接头4之间还设置由支承定位组件和锁紧密封组件组成的定位锁紧装置，组成环形防气球阀的环形阀球5为下部突出的长圆管形，下部突出为环形密封球面，环形阀球5套装在与其内孔配合的表面镀硬铬的阀杆18上，环形阀球5内孔端面无倒角呈锐利唇口，支承定位组件由异径接头7、停止环9和导引接头10组成，异径接头7安装在出油接头4下端且与导引接头10嵌合，异径接头7下端端部安装与导引接头10嵌合的停止环9，锁紧密封组件由支承环8、锁爪11、机锁接头12、皮碗芯轴13、皮碗14、间隔环15和压紧环16组成，支承环8和锁爪11通过出油接头4和皮碗芯轴13压紧在机锁接头12上，皮碗14通过间隔环15和压紧环16固定在皮碗芯轴13上。
本实用新型在高含气量油井中使用时，环形防气球阀、游动阀24和固定阀25将泵筒19分成上、下两个腔室，当柱塞23下行程时，阀杆18带动环形阀球5迅速关闭，环形防气球阀承受泵以上液柱载荷，泵筒19上腔室压力迅速降低，游动阀24迅即开启，不对泵筒19下腔室气体压缩，油气混合物由游动阀24进入泵筒19上腔室；柱塞23上行程时，游动阀24关闭，阀杆18带动环形阀球5迅速开启，泵筒19上腔室的油气混合物通过环形防气球阀排出，泵筒19下腔室没有高压气体膨胀，固定阀25也能迅即开启，井液进入泵筒19下腔室，柱塞23如此不断往复运动，完成采油作业。柱塞23运动的同时，支承环8的锥面在停止环9的上锥面定位并形成硬密封，皮碗14与导引接头10内孔形成软密封，锁爪11的上端依靠弹性张力卡在停止环9的下端锥面处形成锁固，该软硬密封组合的非常可靠的定位锁紧密封方式提高了本实用新型的作业成功率。
Claims (4)
1、一种杆式防气抽油泵，包括泵筒(19)、阀杆(18)和柱塞(23)，阀杆(18)上端依次设置出油接头(4)、阀杆导向套(3)、压环(2)和阀杆接头(1)，阀杆(18)下端伸于泵筒内，柱塞(23)设于上端安装有泵筒接头(17)的泵筒(19)内，柱塞(23)上端安装有柱塞接头(22)，柱塞(23)下端设置游动阀组件(24)，泵筒(19)下端设置固定阀组件(25)，阀杆(18)下端依次设置背帽(20)和排出接头(21)，其特征在于：出油接头(4)内安装由环形阀球(5)和环形阀座(6)组成的环形防气球阀，泵筒(19)上端泵筒接头(17)和出油接头(4)之间还设置由支承定位组件和锁紧密封组件组成的定位锁紧装置。
2、根据权利要求1所述的杆式防气抽油泵，其特征是：组成环形防气球阀的环形阀球(5)为下部突出的长圆管形，下部突出为环形密封球面，环形阀球(5)套装在与其内孔配合的表面镀硬铬的阀杆(18)上，环形阀球(5)内孔端面无倒角呈锐利唇口。
3、根据权利要求1所述的杆式防气抽油泵，其特征是：支承定位组件由异径接头(7)、停止环(9)和导引接头(10)组成，异径接头(7)安装在出油接头(4)下端且与导引接头(10)嵌合，异径接头(7)下端端部安装与导引接头(10)嵌合的停止环(9)。
4、根据权利要求1所述的杆式防气抽油泵，其特征是：锁紧密封组件由支承环(8)、锁爪(11)、机锁接头(12)、皮碗芯轴(13)、皮碗(14)、间隔环(15)和压紧环(16)组成，支承环(8)和锁爪(11)通过出油接头(4)和皮碗芯轴(13)压紧在机锁接头(12)上，皮碗(14)通过间隔环(15)和压紧环(16)固定在皮碗芯轴(13)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02228868 CN2567365Y (zh) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 杆式防气抽油泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 02228868 CN2567365Y (zh) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 杆式防气抽油泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2567365Y true CN2567365Y (zh) | 2003-08-20 |
Family
ID=33705318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 02228868 Expired - Lifetime CN2567365Y (zh) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 杆式防气抽油泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2567365Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105840472A (zh) * | 2015-01-13 | 2016-08-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 可互换作业的杆式抽油泵 |
-
2002
- 2002-03-29 CN CN 02228868 patent/CN2567365Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105840472A (zh) * | 2015-01-13 | 2016-08-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 可互换作业的杆式抽油泵 |
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