CN2567341Y - 自锚固注浆锚杆 - Google Patents
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Abstract
自锚固注浆锚杆，采用管状杆体、在所述管状杆体的前段开设有注浆孔形成注浆段，由套装在杆体尾部的托板以及与杆体尾部螺纹配合的紧固螺帽与所述杆体构成支护结构，其特征是在所述杆体的外周设置有螺旋翼片，所述螺纹翼片位于杆体注浆段。本实用新型可实现锚杆在煤岩体中的顺利推进安装，具有结构自锚固性和可靠的初锚力，可锚可注一杆两用，可回收，易于机械或人工安装，可有效地提高围岩体加固的工作效率和可靠性。
Description
技术领域：
本实用新型涉及矿井开凿空间围岩体的加固装置。更具体地说，尤其是一种适用于矿井开凿空间松散破碎围岩体的注浆锚杆。
背景技术：
矿井除为维护开凿空间的正常支护外，为加强支护强度，还需要在围岩体中埋设锚杆。目前常规的做法是，在围岩体中直接钻孔，埋设注浆管，通过注浆管压注加固材料。但是，对于松散、破碎的围岩体，由于受到钻孔掉渣、垮孔的影响，注浆管难以顺利安装，费工费时，常常使围岩体注浆加固工作受阻。
发明内容：
本实用新型所要解决的技术问题是避免上述现有技术中的不足之处，提供一种自锚固注浆锚杆，利用锚杆自身结构，实现锚杆的顺利推进安装及端部固定，进而实现松散破碎围岩体的锚注加固。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型采用管状杆体、在所述管状杆体的前段开设有注浆孔形成注浆段，由套装在杆体尾部的托板以及与杆体尾部螺纹配合的紧固螺帽与所述杆体构成支护结构。
本实用新型的结构特点是在所述杆体的外周设置有螺旋翼片，所述螺纹翼片位于杆体注浆段。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型可排除松散破碎围岩体钻孔掉渣、垮孔的干扰，实现锚杆在煤岩体中的顺利推进安装及端部固定，具有结构自锚固性和初锚力，依靠脆性煤岩体高抗压强度实现锚杆的自锚固。同时将锚杆体作为压注注浆材料导管，为浆液在围岩体加固范围内均匀分布渗透创造条件，实现松散破碎围岩体的可靠锚注加固。本实用新型可锚可注一杆两用，可回收，易于机械或人工安装，可有效地提高围岩体加固的工作效率和可靠性。
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式：
参见附图，本实施例采用管状杆体1、在管状杆体1的前段开设有注浆孔2，从而形成注浆段。由套装在杆体1尾部的托板3以及与杆体1的尾部形成螺纹配合的紧固螺帽4与杆体1共同组成成套支护结构。
本实施例中，在杆体1的外周设置有螺旋翼片5，螺旋翼片5位于杆体1的注浆段上。
具体实施中，在杆体1上，位于注浆段尾部设有挡圈6。
锚杆实施安装时，通过杆体1上的螺旋翼片5实现排碴破岩推进及端部固定，杆体1与托板3及紧固螺母4一起实现自锚固。注浆加固材料压注时，依靠杆体1及杆体1上的出浆孔2实现浆液均布渗透。同时，挡圈6作为止返浆材料封堵依托体，为浆液压注提供保证。
Claims (2)
1、自锚固注浆锚杆，采用管状杆体(1)、在所述管状杆体(1)的前段开设有注浆孔(2)形成注浆段，由套装在杆体(1)尾部的托板(3)以及与杆体(1)尾部螺纹配合的紧固螺帽(4)与所述杆体(1)构成支护结构，其特征是在所述杆体(1)的外周设置有螺旋翼片(5)，所述螺纹翼片(5)位于杆体(1)的注浆段。
2、根据权利要求1所述的自锚固注浆锚杆，其特征是在所述杆体(1)上，位于注浆段尾部设有挡圈(6)。
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| CN 02264077 CN2567341Y (zh) | 2002-08-28 | 2002-08-28 | 自锚固注浆锚杆 |
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| CN 02264077 CN2567341Y (zh) | 2002-08-28 | 2002-08-28 | 自锚固注浆锚杆 |
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| CN2567341Y true CN2567341Y (zh) | 2003-08-20 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2002
- 2002-08-28 CN CN 02264077 patent/CN2567341Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20030820 Termination date: 20100828 |