CN2567243Y - 短纤倍捻机 - Google Patents
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Abstract
短纤倍捻机，现有短纤倍捻机的锭子呈直线均布于锭子板上，所需张紧轮的数量较多，传动效率低，能量损失大，影响生产，需配置较大功率的电机。本实用新型包括机架和机架两端的电机及传动机构，机架上设有卷绕成型机构和锭子板，锭子板上安装锭子和张紧轮，一通过电机驱动的龙带与锭子、张紧轮摩擦配合，其特点是所述锭子呈类弧线排列于锭子板上，张紧轮位于类弧线两端。因此，可以大大减少张紧轮的数量，通过交流马达驱动器进行调速，方便易行。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种加捻设备，具体的说是一种短纤倍捻机。
【背景技术】
现有的短纤倍捻机包括机架和机架两端的电机及传动机构，机架上设有卷绕成型机构和锭子板，锭子板上安装锭子和张紧轮，一通过电机驱动的龙带与锭子、张紧轮摩擦配合。工作时，电机带动龙带驱动锭子对纤维倍捻，同时经传动机构将动力传递给卷绕成型机构而对经倍捻的纤维卷绕成型。其中锭子呈直线均布于锭子板上，为保证龙带与锭子有效地配合，即龙带在锭子带轮上具有一定的包角，须在锭子的两侧设置张紧轮，将龙带压在锭子带轮上。这种布置锭子的方式所需张紧轮的数量较多(通常与锭子数量相仿)，工作时传动效率低，能量损失大，需配置较大功率的电机。此外，电机上往往用传动带连接一二级传动装置，龙带连接在二级传动装置与传动机构之间，结构复杂，倍捻机的制造成本较高；对于不同材料的纤维，倍捻机的锭速、捻度以及卷绕速度均有所不同，须通过改变电机和二级传动装置上的皮带盘直径(即更换皮带盘)和传动带的周长来实现调速，其间费工费时，工作量大，影响生产，当龙带破损需要更换时同样存在上述问题；而电机通常也需要有一定的功率储备，造成不必要的功率浪费。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有产品存在的技术缺陷，提供一种效率高、调速方便的短纤倍捻机，并进一步减低其制造成本。
本实用新型采取的技术方案是：短纤倍捻机，包括机架和机架两端的电机及传动机构，机架上设有卷绕成型机构和锭子板，锭子板上安装锭子和张紧轮，一通过电机驱动的龙带与锭子、张紧轮摩擦配合，其特点是所述锭子呈类弧线排列于锭子板上，张紧轮位于类弧线两端。所述类弧线可以是圆弧，也可以是其它类似圆弧状的几何曲线。由于锭子呈类弧线排列于锭子板上，只需在每段类弧线两端设置张紧轮即可使龙带在锭子带轮上具有一定的包角，确保龙带驱动锭子，因此，可以大大减少张紧轮的数量，进而减小摩擦，提高传动效率，降低生产成本。
所述的短纤倍捻机，其特点是机架等距分为6～12节，每节机架上的锭子位于同一类弧线上，且横向等距，纵向等差。这种布置方式可有效分配龙带在每一锭子带轮上的包角，而且可以通过改变纵向距离的差数而改变龙带在锭子带轮上包角的大小。
所述的短纤倍捻机，其特点是电机上配置有交流马达驱动器。通过交流马达驱动器可以控制电机的转速，而且能够实现大跨度范围内的无级调速(可达4000～12000转/分)，可以充分发挥电机的功率，电机只需具有很小的功率储备，不会消耗太多不必要的电能；机架与电机之间设有龙带拉力器，用以调节龙带的张力。
本实用新型将锭子呈类弧线排列于锭子板上，张紧轮位于类弧线两端，可以大大减少张紧轮的数量，进而减小能量损失，提高传动效率；此外，通过交流马达驱动器进行调速，方便易行，省时省力，不会影响生产。本实用新型对现有技术的改进，可以有效地节约能源，降低制造、生产成本。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型锭子板的结构示意图。
图3为本实用新型机头的结构示意图。
图中：1—卷绕成型机构，2—机架，3—锭子，4—锭子板，5—张紧轮，6—锭子带轮，7—龙带，8—控制器，9—龙带拉力器，10—交流马达驱动器，11—电机。
【具体实施方式】
如图所示，本实用新型的短纤倍捻机是按常规方式将卷绕成型机构1和锭子板4分别装配在机架3的上部和下部，电机11和交流马达驱动器10(俗称变频器)装配在机头内，机头面板上设有控制器8用以控制倍捻机工作，其中包括用于通过交流马达驱动器调节电机转速的调速按钮；传动机构装配在机尾内，龙带7连接在传动机构与电机之间，其中间部分与锭子带轮6和张紧轮5摩擦配合；机架2与电机11之间设有龙带拉力器9，用以调节龙带的张力。其中机架分为8节，每节机架两侧均对称设有两块锭子板，每一锭子板上安装8个锭子，且相邻两个锭子的横向距离相等，而纵向距离则成等差排列(比如A＝30毫米，B＝20毫米，C＝10毫米)从而使锭子呈类似圆弧的形状排列在锭子板上；张紧轮安装在每一锭子板的两端，因此，相对锭子的数量，张紧轮减少了3/4；而且，根据具体的结构，可以只在最左端两块对称的锭子板的左端各安装两个张紧轮，而其余锭子板上则只需在其右端安装一个张紧轮即可，这样还可减少张紧轮的数量。
由于本短纤倍捻机将锭子呈类似圆弧的形状布置在锭子板上，大大减少了张紧轮的数量，并为电机配置了交流马达驱动器，取代作为减速机构的二级传动装置，可以有效地节约电机的功率；而且可以在一些局部进一步进行优化：比如将原146锭子的带轮直径从34毫米改变为28毫米，以提高传动比和工作效率。以8节机架两面布置128锭为例，倍捻时42并纱，加500捻，则消耗功率仅为10千瓦，与现有的锭子布置方式以及电机和齿轮箱结合进行工作所需22千瓦电机节省了一半的功率。
Claims (3)
1、短纤倍捻机，包括机架(2)和机架两端的电机(11)及传动机构，机架(2)上设有卷绕成型机构(1)和锭子板(4)，锭子板(4)上安装锭子(3)和张紧轮(5)，一通过电机驱动的龙带(7)与锭子(3)、张紧轮(5)摩擦配合，其特征是所述锭子呈类弧线排列于锭子板上，张紧轮位于类弧线两端。
2、根据权利要求1所述的短纤倍捻机，其特征是机架等距分为6～12节，每节机架上的锭子位于同一类弧线上，且横向等距，纵向等差。
3、根据权利要求1所述的短纤倍捻机，其特征是电机(11)上配置有交流马达驱动器(10)，机架(2)与电机(11)之间设有龙带拉力器(9)。
Priority Applications (1)
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| CN 02264851 CN2567243Y (zh) | 2002-06-17 | 2002-06-17 | 短纤倍捻机 |
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| CN2567243Y true CN2567243Y (zh) | 2003-08-20 |
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Family Applications (1)
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| CN 02264851 Expired - Fee Related CN2567243Y (zh) | 2002-06-17 | 2002-06-17 | 短纤倍捻机 |
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Cited By (2)
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| CN102242426A (zh) * | 2011-06-14 | 2011-11-16 | 浙江汇豪科技有限公司 | 一种高速锭子装置 |
| CN102277660A (zh) * | 2011-07-21 | 2011-12-14 | 绍兴纺织机械集团有限公司 | 一种一步法倍捻机 |
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2002
- 2002-06-17 CN CN 02264851 patent/CN2567243Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102242426B (zh) * | 2011-06-14 | 2013-12-25 | 浙江汇豪科技有限公司 | 一种高速锭子装置 |
| CN102277660A (zh) * | 2011-07-21 | 2011-12-14 | 绍兴纺织机械集团有限公司 | 一种一步法倍捻机 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZHEJIANG XINYA TEXTILE MACHINERY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: XINCHANG XINYA TEXTILE MACHINERY FACTORY |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 312532 Xinchang County, Zhejiang Province, Xinchang County Xinya Textile Machinery Factory Patentee after: Zhejiang Xinya Textile Machinery Co., Ltd. Address before: 312532 Xinchang County, Zhejiang Province, Xinchang County Xinya Textile Machinery Factory Patentee before: Xinya Textile Machinery Plant, Xinchang County |
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20030820 |