CN2566613Y - 一种纵置式轴流脱粒滚筒喂入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于联合收割机纵置式轴流脱粒滚筒的喂入装置，该装置由脱粒机架、脱粒滚筒、滚筒喂入引导体、滚筒喂入导板、凹板筛体、凹板进口引导板、输送槽体、滚筒盖等零部件组成。被输送的作物物料经由输送槽体进入脱粒滚筒的喂入口，随着脱粒滚筒的旋转，在滚筒喂入导板和凹板进口引导板的共同作用下，由滚筒喂入导板将物料带向脱粒滚筒旋转方向流出喂入口的一侧而进入脱粒腔，该喂入装置能够有效地提高喂入的稳定性和可靠性，且不易堵塞，使联合收割机的工作更为流畅。
Description
本实用新型涉及一种用于联合收割机纵置式轴流脱粒滚筒的喂入装置。
联合收割机纵置式轴流脱粒滚筒的喂入装置由脱粒机架、脱粒滚筒、滚筒喂入引导体、滚筒喂入导板、凹板筛体、凹板进口引导板、输送槽体、滚筒盖等零部件组成。现有联合收割机的轴流脱粒滚筒绝大多数是采用横置式。为了提高联合收割机的生产效率和脱粒分离率、减少脱粒过程中的夹带损失，也有个别机型采用了纵置式轴流脱粒滚筒，其纵置式轴流脱粒滚筒的喂入装置除以上零部件外，一般还包括在凹板进口引导板的一侧或两侧所安装的导流板，而导流板的设计制造曲线和整个喂入装置结构相对较为复杂。在目前采用纵置式轴流脱粒滚筒的联合收割机中，绝大多数工作时喂入的稳定性和可靠性不高，甚至无法正常工作，特别是在收获水稻过程中，喂入量和作物茎秆含水量相对较大，易在脱粒滚筒喂入口处产生堵塞，造成整个工作不流畅。
本实用新型的目的是要提供一种用于联合收割机纵置式轴流脱粒滚筒的喂入装置，它能够有效地提高喂入的稳定性和可靠性，且不易堵塞，使联合收割机的工作更为流畅。
本实用新型的目的是这样实现的：它由脱粒机架、脱粒滚筒、滚筒喂入引导体、滚筒喂入导板、凹板筛体、凹板进口引导板、输送槽体、滚筒盖等零部件组成，其技术关键在于该喂入装置的喂入口由滚筒喂入引导体、滚筒喂入导板、凹板进口引导板和输送槽体组成，其窄腔位于脱粒滚筒旋转方向流入喂入口的一侧，而其宽腔则位于脱粒滚筒旋转方向流出喂入口的一侧。滚筒喂入引导体呈圆锥体，并固定安装在脱粒滚筒的喂入端，脱粒滚筒则固定安装在脱粒机架上，而滚筒喂入导板为螺旋形，并以螺旋状固定排列在滚筒喂入引导体上，其螺旋头数可以是1个，或不多于6个，螺旋角为30°～60°。其次，凹板进口引导板由不对称的锥面组成，其进口端固定安装在脱粒机架上，锥面则平滑过渡并固定安装在凹板筛体上，其窄锥面位于脱粒滚筒旋转方向流入喂入口的一侧，宽锥面位于脱粒滚筒旋转方向流出喂入口的一侧，凹板筛体则固定安装在脱粒机架上。此外，输送槽体偏置于脱粒滚筒旋转方向流入喂入口的一侧，其中心偏距为30～100毫米。
本实用新型在工作中，被输送的物料经由输送槽体进入脱粒滚筒喂入口，由于输送槽体偏置于脱粒滚筒旋转方向流入喂入口的一侧，凹板进口引导板的窄锥面也位于脱粒滚筒旋转方向流入喂入口的一侧，从而，在脱粒滚筒旋转方向流入喂入口的一侧区域形成一个相对窄小的喂入空间，保证了从输送槽体喂入的作物物料不致于扩散，且随着脱粒滚筒的旋转，立即被固定在滚筒喂入引导体上、并呈螺旋状分布的滚筒喂入导板挤压带向脱粒滚筒旋转方向流出喂入口的一侧，而这一侧所形成的离去空间相对宽大，且由于滚筒喂入导板本身为螺旋形，因此，被喂入的作物物料同时又沿着脱粒滚筒的轴线方向向深处移动，从而完成作物由输送槽体向脱粒滚筒内的喂入。由于该喂入装置不需要在凹板进口引导板上再附加安装导流板，所以，结构也更为简单。
本实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出。
图1是根据本实用新型提出的纵置式轴流脱粒滚筒的喂入装置结构正视简图。
图2是根据本实用新型提出的纵置式轴流脱粒滚筒的喂入装置结构俯视简图。
下面结合图1和图2详细说明依据本实用新型提出的纵置式轴流脱粒滚筒的喂入装置的结构细节。
该纵置式轴流脱粒滚筒的喂入装置由脱粒机架(1)、脱粒滚筒(2)、滚筒喂入引导体(3)、滚筒喂入导板(4)、凹板筛体(5)、凹板进口引导板(6)、输送槽体(7)、滚筒盖(8)等零部件组成。脱粒滚筒(2)、凹板筛体(5)以及输送槽体(7)、滚筒盖(8)均安装在脱粒机架(1)上，滚筒喂入引导体(3)则固定安装在脱粒滚筒(2)的喂入端，滚筒喂入导板(4)以螺旋状固定排列在滚筒喂入引导体(3)上，其螺旋头数为1～6个，螺旋角为30°～60°，凹板进口引导板(6)的进口端固定安装在脱粒机架(1)上，锥面则平滑过渡到凹板筛体(5)上，并与之联接。
所说的滚筒喂入引导体(3)呈圆锥体，滚筒喂入导板(4)为螺旋形，凹板进口引导板(6)由不对称的锥面组成，其窄锥面位于脱粒滚筒(2)旋转方向流入喂入口的一侧，宽锥面则位于脱粒滚筒(2)旋转方向流出喂入口的一侧，输送槽体(7)偏置安装于脱粒滚筒(2)旋转方向流入喂入口的一侧，其中心偏距为30～100毫米，这样，便在脱粒滚筒(2)旋转方向流入喂入口的一侧形成喂入口窄腔，而在脱粒滚筒(2)旋转方向流出喂入口的一侧形成喂入口宽腔。
联合收割机工作时，被输送的作物物料经输送槽体(7)进入脱粒滚筒(2)的喂入口，由于喂入口窄腔的限制，物料不会在这一侧发生扩散，随着脱粒滚筒(2)的旋转，在滚筒喂入导板(4)的带动下，物料被送向脱粒滚筒(2)旋转方向流出喂入口的一侧而进入脱粒腔，从而完成喂入。
Claims (5)
1.一种用于联合收割机纵置式轴流脱粒滚筒的喂入装置，该喂入装置由脱粒机架(1)、脱粒滚筒(2)、滚筒喂入引导体(3)、滚筒喂入导板(4)、凹板筛体(5)、凹板进口引导板(6)、输送槽体(7)、滚筒盖(8)等零部件组成，其特征在于：由滚筒喂入引导体(3)、滚筒喂入导板(4)、凹板进口引导板(6)和输送槽体(7)组成该喂入装置的喂入口，其窄腔位于脱粒滚筒(2)旋转方向流入喂入口的一侧，而其宽腔则位于脱粒滚筒(2)旋转方向流出喂入口的一侧。
2.根据权利要求1所述的联合收割机纵置式轴流脱粒滚筒喂入装置，其特征在于滚筒喂入引导体(3)呈圆锥体，并固定安装在脱粒滚筒(2)的喂入端，而脱粒滚筒(2)则固定安装在脱粒机架(1)上。
3.根据权利要求1所述的联合收割机纵置式轴流脱粒滚筒喂入装置，其特征在于滚筒喂入导板(4)为螺旋形，并以螺旋状固定排列在滚筒喂入引导体(3)上，其螺旋头数为1～6个，螺旋角为30°～60°。
4.根据权利要求1所述的联合收割机纵置式轴流脱粒滚筒喂入装置，其特征在于凹板进口引导板(6)由不对称的锥面组成，其进口端固定安装在脱粒机架(1)上，锥面则平滑过渡并固定安装在凹板筛体(5)上，其窄锥面位于脱粒滚筒(2)旋转方向流入喂入口的一侧，宽锥面位于脱粒滚筒(2)旋转方向流出喂入口的一侧，凹板筛体(5)则固定安装在脱粒机架(1)上。
5.根据权利要求1所述的联合收割机纵置式轴流脱粒滚筒喂入装置，其特征在于输送槽体(7)偏置于脱粒滚筒(2)旋转方向流入喂入口的一侧，其中心偏距为30～100毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02263292 CN2566613Y (zh) | 2002-07-24 | 2002-07-24 | 一种纵置式轴流脱粒滚筒喂入装置 |
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| CN 02263292 CN2566613Y (zh) | 2002-07-24 | 2002-07-24 | 一种纵置式轴流脱粒滚筒喂入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2566613Y true CN2566613Y (zh) | 2003-08-20 |
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| CN 02263292 Expired - Fee Related CN2566613Y (zh) | 2002-07-24 | 2002-07-24 | 一种纵置式轴流脱粒滚筒喂入装置 |
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| CN (1) | CN2566613Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101878703A (zh) * | 2009-05-05 | 2010-11-10 | 金华职业技术学院 | 闭式同轴差速弓齿滚筒 |
| CN104365292A (zh) * | 2007-01-11 | 2015-02-25 | 株式会社久保田 | 脱粒装置 |
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2002
- 2002-07-24 CN CN 02263292 patent/CN2566613Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104365292A (zh) * | 2007-01-11 | 2015-02-25 | 株式会社久保田 | 脱粒装置 |
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