CN2566178Y - 发热线缆液体加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发热线缆液体加热器，包括：发热器壳体，固定设置在外壳内的发热器，其特点是：发热器包括，至少一发热器架，该发热器架由绝缘管棒组成，在该发热器架上安置发热线缆；在发热器壳体上设置有均匀分布的孔；其中，发热器架由两根或两根以上的绝缘管棒组成，各绝缘管棒之间彼此保持一定距离，发热线缆呈环状均匀地绕置在各绝缘管棒上，形成平板形状、L形状、U形状等各种形状的发热器。由此，本实用新型发热线缆液体加热器由于加热线做得千米级的长度，并且温控特性好，因此能适宜大面积加热，能适用于各种油料、油漆等易燃易爆的液体进行加热和保温，从而可广泛应用在石油、化工、医药、冶金、电子等各种工业领域。

Description

发热线缆液体加热器

技术领域

本实用新型涉及一种加热器，尤其涉及一种用于液体中且对液体进行加热和保温的发热线缆液体加热器。

背景技术

现有技术用于液体中对液体进行电加热和保温的加热器，通常采用金属加热管。

一般的金属加热管采用铁铬铝等高电阻金属丝做发热元件，且用氧化镁粉做绝缘材料，且用铁、铜、不锈钢，金属钛等做外管，因此金属加热管是一种硬性加热器件，它具有较高的加热温度，通常温度可高达800℃～1000℃，所以，金属加热管具有高温加热优势强和低温加热优势弱的特点，并具有较高的发热强度(发热强度可达1～3KW/M)，因此单位体积发热功率大，体积可做的较小。

金属加热管虽然具有发热强度高的特点，但是，在实际使用过程中存在的缺点是：

1.由于现有技术本金属加热管属于硬性加热器件，不仅其最小转弯半径大，并且金属加工较困难，不适宜长距离加热；

2.由于现有技术本金属加热管由于受发热丝穿管和氧化镁粉填管的影响，其长度难以做长，大于4米的长度就很困难了，因此不适宜大面积加热；

3.由于现有技术本金属加热管的结构限制，加热管内发热丝与管外被加热物体的温差大，发热丝加热温度可达800℃～1000℃，在≯200℃的低温加热场合，加热惯性大，因此温控特性差；

4.由于现有技术本金属加热管的发热丝与氧化镁粉在穿管、填管、成形加工时，受工作人员手工加工因素的影响，质量不容易稳定，温度在管内传导不易均匀，引起加热管的击穿，并且不适宜在易燃易爆的场合工作，因此安全性能差；

5.由于现有技术本金属加热管采用金属管做外壳，而金属材料不耐酸碱液和化学溶剂腐蚀，即使采用钛加热管，耐腐蚀也有局限性，使之受温度传导不均匀而容易击穿，因此使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的发热线缆液体加热器，它能将加热器做得平方级的面积，并且温控特性好。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种发热线缆液体加热器，包括：发热器壳体，固定设置在外壳内的发热器，其特点是：

所述的发热器包括，至少一发热器架，该发热器架由绝缘管棒组成，在该发热器架上安置发热线缆；在所述的发热器壳体上设置有均匀分布的孔。

在上述的发热线缆液体加热器中，其中，所述的发热器架由两绝缘管棒组成，两绝缘管棒之间彼此保持一定距离，所述的发热线缆呈环状均匀地绕置在两绝缘管棒上。

在上述的发热线缆液体加热器中，其中，所述的发热器架由三绝缘管棒组成，三绝缘管棒呈L形状设置且彼此保持一定距离，所述的发热线缆呈L形环状均匀地绕置在三绝缘管棒上。

在上述的发热线缆液体加热器中，其中，所述的发热器架由四绝缘管棒组成，四绝缘管棒呈U字形设置且彼此保持一定距离，所述的发热线缆呈U形环状均匀地绕置在四绝缘管棒上。

在上述的发热线缆液体加热器中，其中，所述的发热器架绝缘管棒的直径两倍于绕置在发热器架上的发热线缆的直径。

在上述的发热线缆液体加热器中，其中，所述的发热线缆与电源线连接的两端固定设置不发热导线。

本实用新型发热线缆液体加热器由于采用了上述技术方案，使之与现有技术金属加热管相比，具有以下的优点和积极效果：

1.本实用新型由于加热器发热器架由绝缘管棒和绕置在绝缘管棒上发热线缆组成，作为发热元件的发热线缆使用的是氟塑料合金发热线缆，由聚四氟乙烯，聚丙烯，PVC塑料做外壳，因此能在≯200℃的液体加热中充分发挥氟塑料合金发热线缆的低温加热的优势；

2.本实用新型由于加热器中的加热线缆采用的是软性加热特性的发热线缆，因此转弯半径可以很小，能适宜长距离和大面积加热，并且加工较容易；

3.本实用新型由于采用全方位的防腐特性和低温加热特性，因此能适用于对以液体形成的各种酸碱液和化学溶剂进行加热保温，以及对电镀、腐蚀、清洗等液体的直接加热和保温；

4.本实用新型由于以低加热强度和较大面积的均匀加热特性，使之具有被加热体之间的温差小，不会产生高温，不易燃烧的安全性，从而能适用于各种油料、油漆等燃易爆的液体进行直接加热和保温。

附图说明

通过以下对本实用新型发热线缆液体加热器的若干实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：

图1是依据本实用新型提出的发热线缆液体加热器第一实施例平板式加热器外形结构示意图；

图2是本实用新型发热线缆液体加热器第一实施例平板式加热器中加热器绕线的结构示意图；

图3是依据本实用新型提出的发热线缆液体加热器第二实施例L型加热器外形结构示意图；

图4是本实用新型发热线缆液体加热器第二实施例L型加热器中加热器绕线的结构示意图；

图5是本实用新型发热线缆液体加热器L型加热器位于液体缸中的使用状况结构示意图。

具体实施方式

请参见附图所示，本实用新型发热线缆液体加热器，用于对液体进行加热和保温，发热线缆液体加热器包括：发热器壳体10，在该发热器壳体10固定设置在外壳10内的发热器20，与现有技术电加热管发热器不同的是：本实用新型发热器20包括，至少一发热器架21，该发热器架21由绝缘管棒211组成，在发热器架21上安置发热线缆22，并且在发热器壳体10上设置有均匀分布的孔11，以便于冷热液体的交换。

请参见图1和图2所示，它们是本实用新型发热线缆液体加热器第一实施例平板式加热器中外形和加热器绕线的结构示意图。在图1的实施例中，发热器壳体10呈平板形状，在发热器壳体10上设置有均匀分布的孔11，以方便液体的循环，有利于热量的均匀分布，孔11的孔径大小与形状可根据具体设计要求选择，在发热器壳体10底部设置底脚12，底脚12的大小和形状可根据具体要求选择且设计。在图1的发热器壳体10中固定设置发热器20(见图2)，该发热器20呈与平板形状发热器壳体10相适配，在平板形状发热器壳体10中，根据需要发热器20可以重复设置，一般以1～3层为宜，因此，平板形状发热器壳体10的厚度以放置的层数而定。图2所示的是一层发热器20的情况，该发热器架21由两绝缘管棒211组成，绝缘管棒211可根据被加热介质和加热要求而选用适当的材料，如可选聚四氟乙烯、聚丙烯、PVC等塑质材料，两绝缘管棒211之间彼此保持一定距离，在两绝缘管棒211上均匀且呈环状地绕置发热线缆22，形成发热器20，然后将发热器20固定在平板形发热器壳体10中，制作时，通常可采用相应的材料，如类似连接塑料水管的塑料二通或三通弯头，通过二通或三通弯头将绝缘管棒连接成相应的框架形式的发热器架21并固定在发热器20中，固定时，可采用塑料焊接和塑料镙丝镙母紧固方式加以固定。在本实用新型中，发热器架21绝缘管棒211的直径两倍于绕置在发热器架21上的发热线缆22的直径，至于绝缘管棒211直径的设置可视具体情况而定。

请参见图3和图4所示，它们是本实用新型发热线缆液体加热器第二实施例L型加热器外形和加热器绕线的结构示意图。在图3所示的实施例中，发热器壳体10呈L形状，在热器壳体10上设置有均匀分布的孔11，以方便液体的循环，有利于热量的均匀分布，孔11的孔径大小与形状可根据所加热的液体的容量、加热温度要求而定；在发热器壳体10底部设置底脚12。在图3的发热器壳体10中固定设置发热器20(见图4)，该发热器20呈与L形状发热器壳体10相适配的L形状，并且，根据需要L形状发热器20也可以重复设置，一般以1～3层为宜，因此，L形状发热器壳体10的厚度也是以放置的层数而定。图4所示的是一层L形状发热器20的情况，该发热器架21由三绝缘管棒211组成，三绝缘管棒211形成L形状设置，并且三绝缘管棒211之间保持一定距离，而发热线缆22也呈L形环状均匀地绕置在三绝缘管棒211上，形成L形环发热器20，然后将L形环发热器20固定在L形环的发热器壳体10中。

本实用新型加热器还可以设置呈U字形状，此时，发热器20的发热器架21由四绝缘管棒211组成，四绝缘管棒211呈U字形设置且彼此保持一定距离，再将发热线缆22呈U形环状均匀地绕置在四绝缘管棒211上，然后固定在发热器壳体10中。

请参见图1和图3所示，在本实用新型中，在发热线缆22的两端即发热线缆22与电源线连接的两端固定连接设置不发热导线221，在本实用新型中，发热线缆22与不发热导线221通过焊接点222连接在一起；使用时，将要注意把发热线缆22全部放在液体中，使发热效率达100％。

请参见图5所示，这是本实用新型中发热线缆液体加热器中L型加热器位于液体缸30中的使用状况结构示意图，图中，标号31表示液面，不发热导线221位于液面31之上，而发热线缆22位于液面31中，从而可使之达到最佳发热效率。

综上所述，本实用新型发热线缆液体加热器由于具有低温加热的优势，能适宜大面积加热，并且温差小，具有不会产生高温和燃烧的安全性，因此能适用于各种油料、油漆等易燃易爆的液体进行加热和保温，从而可广泛应用在石油、化工、医药、冶金、电子等各种工业领域。

Claims (6)

1.一种发热线缆液体加热器，包括：发热器壳体(10)，固定设置在外壳(10)内的发热器(20)，其特征在于：

所述的发热器(20)包括，至少一发热器架(21)，该发热器架(21)由绝缘管棒(211)组成，在该发热器架(21)上安置发热线缆(22)；在所述的发热器壳体(10)上设置有均匀分布的孔(11)。

2.如权利要求1所述的发热线缆液体加热器，其特征在于：所述的发热器架(21)由两绝缘管棒(211)组成，两绝缘管棒(211)之间彼此保持一定距离，所述的发热线缆(22)呈环状均匀地绕置在两绝缘管棒(211)上。

3.如权利要求1所述的发热线缆液体加热器，其特征在于：所述的发热器架(21)由三绝缘管棒(211)组成，三绝缘管棒(211)呈L形状设置且彼此保持一定距离，所述的发热线缆(22)呈L形环状均匀地绕置在三绝缘管棒(211)上。

4.如权利要求1所述的发热线缆液体加热器，其特征在于：所述的发热器架(21)由四绝缘管棒(211)组成，四绝缘管棒(211)呈U字形设置且彼此保持一定距离，所述的发热线缆(22)呈U形环状均匀地绕置在四绝缘管棒(211)上。

5.如权利要求1所述的发热线缆液体加热器，其特征在于：所述的发热器架(21)绝缘管棒(211)的直径两倍于绕置在发热器架(21)上的发热线缆(22)的直径。

6.如权利要求1所述的发热线缆液体加热器，其特征在于：所述的发热线缆(22)与电源线连接的两端固定设置不发热导线(221)。

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