CN2566131Y - 火焰自动点火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火焰自动点火装置，包括点火器、高压离子发生器和高压离子调理器，高压离子发生器由增安型外壳和设置于外壳中的电子电路及变压器构成；引线装置设于外壳上，变压器由绕制于同一个磁铁外的一个初级线圈和分设于其两端的两个次级线圈组成，且其中一个次级线圈的负极接地，正极与一个接线装置内侧连接；另一个次级线圈的正极接地，负极与接线装置内侧连接；点火器与引线装置外侧连接；外壳内的空间中灌封有绝缘树脂；其电子电路为本安型电路。本火焰自动点火装置的点火器点火成功率高；而离子调理器和离子发生器采用本安形电路，并在增安型防爆外壳内灌绝缘树脂的形式，即可达到超高压防爆的要求，其成本也十份低廉，且体积很小。

Description

火焰自动点火装置

(一)技术领域：

本实用新型涉及燃烧设备的点火装置，特别是火焰自动点火装置。

(二)背景技术：

加热炉、裂解炉、锅炉等各种工业用炉及各种火炬是石油开采及石油化工、冶炼、火力发电等行业不可缺少的重要设备。工业炉大都是以燃气、油类、煤粉为主要燃料。作为燃料的燃气、油、煤粉与空气混合而连续不断地进行燃烧维持工业炉的恒温，以此保证工业炉生产的产品质量。燃料与空气配比不当，火焰的燃烧则出现故障。如冒烟、缩火等，则会影响工业炉内的温度，工业炉内的温度要求很严格，一般允许波动±2℃，火焰故障的出现导致炉温下降，直接影响炉内的产品质量，燃料与空气的配比严重失调及其它意外原因可导致炉火的点燃熄灭。若不及时发现，气或油或煤粉就继续喷出积巢，轻者引起爆膛，重者导致爆炸及火灾。给企业和国家造成严重损失，火炬是石油、化工、冶炼、电力等企业装置生产运行不正常时大量物质(可燃气、有害物质)排放的装置，急时安全可靠的点燃火炬排放物是很重要的，以免引起严重环境污染及火灾。目前国内外火焰自动点火装置普遍存在抗干扰性能差及点火装置(电火花式及电弧式)应用范围小，受环境的影响，点火成功率低，及超高压防爆问题。

(三)实用新型内容：

本使用新型将公开一种受环境的影响小，点火成功率高，具有超高压防爆能力的火焰自动点火装置。

火焰自动点火装置，包括点火器、高压离子发生器和高压离子调理器，其特征在于：所述高压离子发生器由增安型外壳和设置于外壳中的电子电路及变压器构成；引线装置设于外壳上，变压器由绕制于同一个磁铁外的一个初级线圈和分设于其两端的两个次级线圈组成，且其中一个次级线圈的负极接地，正极与引线装置内侧连接；另一个次级线圈的正极接地，负极与引线装置内侧连接；所述点火器与引线装置外侧连接；外壳内的空间中灌封有绝缘树脂；且其中的电子电路为本安型电路。

所述高压离子调理器由调理器外壳、设于调理器外壳内的电子电路及引线装置组成，其中调理器外壳为增安型防爆外壳，电子电路为本安型电路，且在调理器外壳和电子电路之间，灌封有绝缘树脂材料。

所述点火器为离子点火器，它包括金属电极，金属电极的前端裸露，其后端完全被绝缘材料包裹，在金属电极后端外侧依次罩有由绝缘材料制成的前端防护罩，侧防护罩和后端防护罩；前端防护罩中心开有恰好可容纳金属电极的芯孔，金属电极穿于其中，其后端还开设有与芯孔同轴的圆环形凹槽，该圆环形凹槽的宽度与侧防护罩的厚度相应，以便侧防护罩卡于其中；后端防护罩的前端开设有与侧防护罩外侧大小相应的芯孔，侧防护罩卡于该芯孔中；侧防护罩与金属电极之间的空间中，前部份由前端防护罩上圆环形凹槽的内侧壁隔离，后端由绝缘层隔离；绝缘层后端外侧设有一个凸台，该凸台顶在侧防护罩后端使之紧固，绝缘层中心还有一个空腔，设于金属电极后端的金属电极接线装置处于设定空腔内；它与变压器一个次极的输出端相连，压紧螺母压紧在后端防护罩和绝缘层后端。

前端防护罩、侧防护罩、后端防护罩和绝缘层之间的接口彼此相互错开，或其接口本身有搭接错口。

所述点火器是电弧点火器，它包括燃气供应管、导火管及放电装置，所述燃气供应管纵向均布在导火管上，导火管上设有自动配风口，形成火焰阶梯式传导，所述放电装置由两个相对设置的电极和接线装置及绝缘材料构成，两个电极分别通过接线装置与变压器的两个次级线圈的输出端相连接。

所述两个电极的端头为可形成扫描式放电的斜面。

所述引线装置包括金属引线插座、金属引线插座与线圈输出端连接，其外端套有绝缘套管，绝缘套管由绝缘树脂固定；绝缘内管套于绝缘套管芯孔内，其前端固连有金属引线插头，与点火器连接的导线穿过其芯孔接于金属引线插头上，绝缘芯管和绝缘套管后端设有用于使引线插头压紧于引线插座上的、中间具有芯孔的固定及压紧装置。

由于本火焰自动点火装置的变压器有两个次级线圈，且两次级线圈分别有一个正极或负极接地，而另一个极为输出端，因此可以在变压器的一个次极输出端上接一个单极对空或对地放电的离子点火器，也可以在变压器的两个次级线圈输出端上各接一个电极，形成两路电极，这两路电极可以相互放电，形成一个电弧点火器，而且当其中一路放电电路损坏后，剩下的一路可对空或对地放电，形成离子点火器。本火焰自动点火装置的点火器点火成功率高；而离子调理器和离子发生器采用本安型电路，并在增安型防爆外壳内灌绝缘树脂的形式，即可达到超高压防爆的要求，其成本也十份低廉，且体积很小。

(四)附图说明：

图1为火焰自动点火装置的结构示意图；

图2为高压离子调理器结构示意图；

图3为高压离子发生器结构示意图；

图4为离子点火器结构示意图；

图5为电弧点火器结构示意图；

图6为图5的B-B1剖视图；

图7为图5的A-A1剖视图；

图8为引线装置结构示意图。

(五)具体实施方式：

在具体实施本火焰自动点火装置时，它至少包括点火器、高压离子发生器和高压离子调理器。为了节约成本，高压离子发生器由增安型外壳31和设置于外壳中的电子电路及变压器32构成；引线装置33设于外壳31上，变压器32由绕制于同一个磁铁外的一个初级线圈321和分设于其两端的两个次级线圈322组成，且其中一个次级线圈322的负极接地，正极与一个引线装置33连接；另一个次级线圈322的正极接地，负极与另一个引线装置33连接；所述点火器与引线装置另一端连接；为了提高本实用新型的防爆性能，外壳31内的空间中灌封有绝缘树脂34，且电子电路为本安型电路。所述引线装置33包括金属线插座331、金属引线插座331与线圈331、322、输出端连接，其外端套有绝缘套管332，绝缘套管332由绝缘树脂24固定；绝缘芯管334套于绝缘套管332芯孔内，其前端固连有金属引线插头333，与点火器连接的导线穿过其芯孔接于金属引线插头333上，绝缘芯管334和绝缘套管332后端设有用于使引线插头333压紧于引线插座上的、中间具有芯孔的固定及压紧装置335。

所述高压离子调理器2由调理器外壳21、设于调理器外壳21内的电子电路22的引线装置23组成，为节约成本，减小体积，其中调理器外壳21为增安装防爆外壳，电子电路为本安型电路，且在调理器外壳21和电子电路22之间，灌封有绝缘树脂材料24以实现超压防爆性能。

点火器1是电弧点火器，它包括燃气供应管42、导火管44及放电装置，所述燃气供应管42纵向均布在导火管44上，导火管44设有自动配风口43，形成火焰阶梯式传导，放电装置由两个相对设置的电极41构成，两个电极41分别与变压器32的两个次极线圈332的输出端相连接，为防止电极尖端集炭后影响放电，两个电极41的端头成斜面以形成阶梯形扫描式放电端面，此时，其中一个电极的尖端斜面上的任何一点同时向另一个电极端头斜面上的任何一点放电，形成阶梯形扫描式放电。且当一路放电电路损坏时，另一路放电电路可对空或对地放电，充当离子点火器。

所述点火器1也可以是离子点火器，它包括金属电极11，金属电极11的前端裸露，用以点火时对空放电；为了既方便加工，又节省成本，且保证绝缘效果，绝缘材料的拼接方式为，在金属电极11的外侧依次罩有由绝缘材料制成的前端防护罩12，侧防护罩13和后端防护罩14；前端防护罩12中心开有恰好可容纳金属电极11的芯孔，金属电极11穿于其中，其后端还开设有与芯孔同轴的圆环形凹槽，该圆环形凹槽的宽度与侧防护罩13的厚度相应，以便侧防护罩13卡于其中；后端防护罩14的前端开设有与侧防护罩13外侧大小相应的芯孔，侧防护罩13卡于该芯孔中；侧防护罩13被端防护罩12和后端防护罩14固定。且侧防护罩13与金属电极11之间的空间中，前部份由前端防护罩12上圆环形凹槽的内侧壁隔离，后端由绝缘层16隔离；绝缘层16后端外侧设有一个凸台，该凸台顶在侧防护罩13后端使之紧固，绝缘层16中心还有一个空腔，设于金属电极11后端的接线装置15处于设定空腔内；压紧螺母压紧在后端防护罩14和绝缘层16后端，将绝缘层16的空腔封闭，即将金属电极11后端及起上的接线装置15与外界封闭绝缘。为了增加的爬电距离，从而减小了点火器的体积，使超高压点火成为可能，前端防护罩12、侧防护罩13、后端防护罩14和绝缘层16之间的接口彼此相互错开，或其接口本身有搭接错口。

Claims (10)

1、火焰自动点火装置，包括点火器、高压离子发生器和高压离子调理器，其特征在于：所述高压离子发生器由增安型外壳(31)和设置于外壳中的电子电路及变压器(32)构成；引线装置(33)设于外壳(31)上，变压器(32)由绕制于同一个磁铁外的一个初级线圈(321)和分设于其两端的两个次级线圈(322)组成，且其中一个次级线圈(322)的负极接地，正极与一个引线装置(33)连接；另一个次级线圈(322)的正极接地，负极与另一个引线装置(33)连接；所述点火器与引线装置(33)另一端连接；外壳(31)内的空间中灌封有绝缘树脂(34)；且其中的电子电路为本安型电路。

2、根据权利要求1所述的火焰自动点火装置，其特征在于：所述高压离子调理器(2)由调理器外壳(21)、设于调理器外壳(21)内的电子电路(22)的引线装置(23)组成，其中调理器外壳(21)为增安型防爆外壳，电子电路为本安型电路，且在调理器外壳(21)和电子电路(22)之间，灌封有绝缘树脂材料(24)。

3、根据权利要求1或2所述的火焰自动点火装置，其特征在于：所述点火器为离子点火器(1)，它包括金属电极(11)，金属电极(11)的前端裸露，其后端完全被绝缘材料包裹，在金属电极(11)后端外侧依次罩有由绝缘材料制成的前端防护罩(12)，侧防护罩(13)和后端防护罩(14)；前端防护罩(12)中心开有恰好可容纳金属电极(11)的芯孔，金属电极(11)穿于其中，其后端还开设有与芯孔同轴的圆环形凹槽，该圆环形凹槽的宽度与侧防护罩(13)的厚度相应，以便侧防护罩(13)卡于其中；后端防护罩(14)的前端开设有与侧防护罩(13)外侧大小相应的芯孔，侧防护罩(13)卡于该芯孔中；侧防护罩(13)与金属电极(11)之间的空间中，前部份由前端防护罩(12)上圆环形凹槽的内侧壁隔离，后端由绝缘层(16)隔离；绝缘层(16)后端外侧设有一个凸台，该凸台顶在侧防护罩(13)后端使之紧固，绝缘层(16)中心还有一个空腔，设于金属电极(11)后端的金属电极接线装置(15)处于设定空腔内；它与变压器(32)一个次极的输出端相连，压紧螺母压紧在后端防护罩(14)和绝缘层(16)后端。

4、根据权利要求3所述的火焰自动点火装置，其特征在于：前端防护罩(12)、侧防护罩(13)、后端防护罩(14)和绝缘层(16)之间的接口彼此相互错开，或其接口本身有搭接错口。

5、根据权利要求1或2所述的火焰自动点火装置，其特征在于：所述点火器(1)是电弧点火器，它包括燃气供应管(42)、导火管(44)及放电装置构成，所述燃气供应管纵向均布在导火管上，导火管设有自动配风口(43)，形成火焰阶梯式传导，放电装置由两个相对设置的电极(41)和接线装置及绝缘材料构成，两个电极(41)分别通过接线装置与变压器(32)的两个次极线圈(332)的输出端相连接。

6、根据权利要求5所述的火焰自动点火装置，其特征在于：所述两个电极(41)的端头为可形成阶梯扫描式放电的斜面。

7、根据权利要求1或2所述的火焰自动点火装置，其特征在于：所述引线装置(33)包括金属线插座(331)、金属引线插座(331)与线圈输出端连接，其外端套有绝缘套管(332)，绝缘套管(332)由绝缘树脂(24)固定；绝缘内管(334)套于绝缘套管(332)芯孔内，其前端固连有金属引线插头(333)，与点火器连接的导线穿过其芯孔接于金属引线插头(333)上，绝缘芯管(334)和绝缘套管(332)后端设有用于使引线插头(333)压紧于引线插座上的、中间具有芯孔的固定及压紧装置(335)。

8、根据权利要求3所述的火焰自动点火装置，其特征在于：所述引线装置(33)包括金属线插座(331)、金属引线插座(331)与线圈(331、322、323)输出端连接，其外端套有绝缘套管(332)，绝缘套管(332)由绝缘树脂(24)固定；绝缘芯管(334)套于绝缘套管(332)芯孔内，其前端固连有金属引线插头(333)，与点火器连接的导线穿过其芯孔接于金属引线插头(333)上，绝缘芯管(334)和绝缘套管(332)后端设有用于使引线插头(333)压紧于引线插座上的、中间具有芯孔的固定及压紧装置(335)。

9、根据权利要求4所述的火焰自动点火装置，其特征在于：所述引线装置(33)包括金属线插座(331)、金属引线插座(331)与线圈(331、322、323)输出端连接，其外端套有绝缘套管(332)，绝缘套管(332)由绝缘树脂(24)固定；绝缘芯管(334)套于绝缘套管(332)芯孔内，其前端固连有金属引线插头(333)，与点火器连接的导线穿过其芯孔接于金属引线插头(333)上，绝缘芯管(334)和绝缘套管(332)后端设有用于使引线插头(333)压紧于引线插座上的、中间具有芯孔的固定及压紧装置(335)。

10、根据权利要求5所述的火焰自动点火装置，其特征在于：所述引线装置(33)包括金属线插座(331)、金属引线插座(331)与线圈(331、322、323)输出端连接，其外端套有绝缘套管(332)，绝缘套管(332)由绝缘树脂(24)固定；绝缘芯管(334)套于绝缘套管(332)芯孔内，其前端固连有金属引线插头(333)，与点火器连接的导线穿过其芯孔接于金属引线插头(333)上，绝缘芯管(334)和绝缘套管(332)后端设有用于使引线插头(333)压紧于引线插座上的、中间具有芯孔的固定及压紧装置(335)。

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