CN2565178Y - 电缆悬挂用螺旋状支承件 - Google Patents

Abstract

一种电缆悬挂用螺旋状支承件，这种支承件不需要空中作业，既安全，而且不会脱落和横向偏移。将电缆悬挂在架设于电线杆之间的悬缆线上用的螺旋状支承件，两端设有形成有连接套(132、135)的带阳阴端子的连接器(13a、13b)，利用这种电缆悬挂用螺旋状支承件，只在电线杆附近便可进行电缆布设工程。

Description

电缆悬挂用螺旋状支承件

技术领域

本实用新型涉及将电缆悬挂在悬缆线上用的螺旋状支承件。

背景技术

现在，作为将电缆悬挂固定在悬缆线上的方法，多使用图16所示的利用吊钩方式100的方法。其操作程序如图17所示，首先将紧线滑轮121安装在预先架设在电线杆101a、101b、之间的悬缆线102上。然后，将牵引索122穿过紧线滑轮121并与绞车103连接之后，卷起连结在牵引索122上的电缆114并拉入电线杆之间。其后，边卸下紧线滑轮121、边每隔50～60cm装一个图16的吊钩106、......，106。但是，这些作业全是图17的作业员104在电线杆101a、101b、之间进行空中作业，故需要作业员104的熟练程度，是危险的、费时间的工程。而且，在作业中还有可能发生紧线滑轮121掉下砸伤行人的事故，人们迫切希望对此进行改进。

利用该吊钩的电缆安装作业往往因外部因素起作用而产生脱落和横向偏移，损坏了对电缆的合适支承，从而对电缆的特性产生不良影响。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型的目的在于提供一种电缆悬挂用螺旋状支承件，这种支承件不需要进行高空作业，故既安全而且还不会产生脱落和横向偏移现象。

为了达到上述目的，本实用新型是将电缆悬挂在架设于电线杆之间的悬缆线上用的螺旋状支承件，在两端设有形成有连接套的带阴阳端子的连接器，利用这种电缆悬挂用螺旋状支承件，只在电线杆附近便可进行电缆的布设工程。

使用本实用新型的螺旋状支承件，不需要危险的空中作业，在电线杆附近便可进行一切作业，故可安全、舒适地进行电缆支承件、即螺旋状支承件的安装施工。

对本实用新型进行施工时，不需要在高处进行安装、拆卸紧线滑轮等布设工具的作业，对行人来说不会有零、部件掉下来的危险。

根据本实用新型，螺旋状支承件可利用带阴阳端子的连接器简单地进行连接，而且，将螺旋状支承件和悬缆线固定起来，便可消除横向偏移和脱落的缺点。

若使用引入导向件，则螺旋状支承件的布设工程可敏捷、舒适、正确地进行。

若使用本实用新型的牵塞绳贯穿件，则可顺畅地、敏捷地将电缆拉入螺旋状支承件的内径内。

若使用本实用新型的送出机，则不用说1000mm的螺旋状支承件，就是3000mm和5000mm的支承件也可顺畅地送入。而且，利用带阴阳端子连接器，还具有可减轻连接作业强度的优点。

附图说明

图1是表示本实用新型的电缆悬吊用螺旋状支承件及其施工方法的一实施例之示意侧视图。

图2(a)是表示本实用新型的螺旋状支承件的一实施例之侧视图，图2(b)是用A-A线将图2(a)切断后的剖面图。

图3是表示本实用新型的螺旋状支承件的带有阴阳端子连接器的连接状态的一实施例之轴测图。

图4是表示用本实用新型的螺旋状支承件卷取悬缆线和电缆卷的状态的一实施例之剖面图。

图5(a)是表示本实用新型的带有阴阳端子连接器的一实施例的连接前的状态之分解剖面图，图5(b)是表示将图5(a)连接起来的状态之分解剖面图。

图6是表示本实用新型的带阴阳端子连接器的另一实施例之剖面图。

图7是表示本实用新型的带阴阳端子连接器的又一实施例之剖面图。

图8是本实用新型用于施工场合的引入导向件之正视图。

图9是将使用该引入导向件场合的螺旋状支承件悬吊在悬缆线上的落下防止悬吊件之正视图。

图10是用本实用新型的施工方法将螺旋状支承件安装在悬缆线上时，使用引入导向件场合的实施例之侧视图。

图11是表示本实用新型的螺旋状支承件之送出机的一实施例的放大侧视图。

图12是表示本实用新型的螺旋状支承件的结合和连接状态的一实施例的示意分解侧视图。

图13是表示用本实用新型的施工方法安装固定件的一实施例的状态之示意侧视图。

图14是表示使用本实用新型的牵塞绳贯穿件的一实施例的施工例的示意侧视图。

图15是表示本实用新型的牵塞绳贯穿件的一实施例的侧视图。

图16是表示现有的电缆悬挂用吊钩方式之施工状态的一例的示意分解侧视图。

图17是表示现有的电缆悬挂用吊钩方式的施工方法的一例之示意侧视图。

具体实施方式

以下，根据附图对本实用新型的实施例作说明。图1是表示本实用新型的电缆悬挂用螺旋状支承件的一实施例之示意侧示图。图2(a)是表示本实用新型所使用的螺旋状支承件的一实施例的侧视图，图2(b)是用A-A线将图2(a)切断后的剖面图。图3是表示本实用新型的带阳端子连接器和带阴端子连接器的一实施例之轴测图。图4是表示用本实用新型的螺旋状支承件卷取悬缆线和电缆的状态的一实施例之剖面图。图5(a)是表示本实用新型的带阴阳端子连接器的一实施例的连接之前的状态之分解剖面图，图5(b)是表示将图5(a)连接起来的状态之分解剖面图。

如图1所示，预先用绞车3将悬缆线2架设在电线杆1a、1b之间。作业员4站在设于一侧的电线杆1a附近约1m左右位置上的吊篮5内进行螺旋状支承件的施工作业。

接着，如图2(a)、图2(b)所示，本实用新型的螺旋状支承件6是用合成树脂材料8包覆在心线7的周围，并在长度方向切断为弯曲成螺旋形状9的75cm或100cm的规定长度。在最初的螺旋状支承件6的一端10上什么也不嵌插，而在另一端11上则预先通过连接套12附设有带阴端子的连接器13b。而且，在后面的螺旋状支承件6a、6b上，在图3所示的螺旋状支承件6a的另一端设在带阴端子的连接器13b，同时在螺旋状支承件6b的一端上设有带阳端子的连接器13a，以便容易连接，节省现场的作业时间。如图4所示，该螺旋状支承件6的螺旋内径D比悬缆线2的外径d和电缆14的外径d’之和还要大，例如最好为200％以上。

下面，参照图5(a)、图5(b)对本实用新型的带阳端子连接器13a和带阴端子连接器13b的一例作说明。带阳端子连接器13a的端部形成有连接套132，附设在未图示的螺旋状支承件6的一端。在与连接套132连接的外表面上形成有具有突起133的二股状阳端子134。带阴端子的连接器13b的端部形成有连接套135，并附设在未图示的螺旋状支承件的一端上。形成具有卡合孔136的管状阴端子137，把与连接套132连接的上述二股状阳端子134插入嵌合起来，卡合孔136便与上述突起133卡合。阳端子不是二股状而是单体的，阴端子既可以是管状，也可以是二股状的。

在本实施例的场合，是将螺旋状支承件6的一端插入连接套132内，加热、压缩而固定。螺旋状支承件6的另一端插入连接套135内，加热、压缩而固定。接着，将与连接套132连接的、外表面具有突起133的二股状阳端子134插入带阴端子连接器13b内，使上述二股状阳端子134的突起133与带阴端子连接器13b的卡合孔136卡合。带阳端子连接器13a和带阴端子连接器13b的材质以聚甲醛共聚物为宜，也可使用工程塑料等具有弹力的材料。

作为带阳端子连接器13a和带阴端子连接器13b的另一实施例，如图6所示，在连接套132、135的周面一部分上设有阳螺纹140，亦可设与其相配合的刻有阴螺纹141的套筒状固定部件138。作业带阳端子连接器13a和带阴端子连接器13b的又一其他实施例，如图7所示，也可在带阳端子连接器13a的二股状阳端子134上设阳螺纹142，在带阴端子连接器13b的管状阴端子137上设阴螺纹143，使阳螺纹142与阴螺纹143旋合在一起。

另外，作为图5所示的变形例，可在带阳端子连接器13a的端部上形成具有卡合孔的管状阳端子，该阳端子与连接套132连接，并插入嵌合在具有突起的二股状阴端子137内而与其相卡合，也可形成与连接套135连接的、外表面具有突起的二股状阴端子134。另外，阴端子也可不是二股状而是单体的，阳端子既可以是管状的、也可以是二股状的。

图8是对本实用新型进行施工时使用的引入导向件之正视图。图9是使用该引入导向件场合的、将螺旋状支承件的前端悬吊在悬缆线上的落下防止悬吊件的正视图。图10是表示在将螺旋状支承件安装在悬缆线上时使用引入导向件和送出机情况下的一实施例，与图1相反是从右侧的电线杆一侧开始作业的状态之侧视图。图11是表示螺旋状支承件的送出机的一实施例的放大侧视图。图12是表示本实用新型的螺旋状支承件的结合和接合状态的一实施例的示意分解侧视图。图13是表示本实用新型施工时使用的安装了固定件的一实施例的状态之示意侧视图。

首先，将螺旋状支承件6安装在悬缆线2上的程序如图10所示，将成为支点的引入导向件16安装在悬缆线2上。该引入导向件16如图8所示，由贯穿自如地游插螺旋状支承件6的环部16a和支承着悬缆线2的支承部16b构成。该支承部16b由基部件161和贯穿基部件161的U字形部件162构成，在U字形部件162的一侧的上端部设有螺纹163，将螺帽164拧紧在螺纹163上，使基部件161和U字形部件162装卸自如地安装着。然后，将悬缆线2安装在基部件161和U字形部件162之间的环部165内，将螺旋状支承件6插通环部16a。

引入导向件16安装在和悬缆线2同一高度的位置上，但这时环部16a的环要比悬缆线2稍低一些，相对地螺旋状支承件6的齿状螺旋角来说，该环配置成直角，以便能顺畅地进入。而且，螺旋状支承件6的前端用图10的落下防止悬吊件17钩吊着。

落下防止悬吊件17如图9所示，是由悬吊在悬缆线2上用的前端螺旋部17a，和嵌插螺旋状支承件6用的后端的嵌插部17b构成的，该嵌插部17b上嵌插着螺旋状支承件6的先端，螺旋部17a悬吊在悬缆线2上，使得螺旋状支承件6不会脱落。

在图12所示的第一根螺旋状支承件6a端部，如图11所示，将图8所示的落下防止环16插入固定在环部16a内，向另一侧的电线杆1b侧移送。该移送如图12所示，当到达第1根螺旋状支承件6a的另一端11a时，用图5(a)、图5(b)的带阳阴端子的连接器13a、13b连接在第二根螺旋状支承件6b的一端10b上。反复地进行利用该连接方式而进行连结的程序和前面的移送程序，这样来安装螺旋状支承件6。

进行该作业时，最初的第一根螺旋状支承件6a的一端10a很快便到达图12所示的另一侧的电线杆1b的位置，电线杆1a和电线杆1b之间的所有的螺旋状支承件6a～6i(图13)的安装完毕。这时，卸下落下防止悬吊件17，用图13所示的固定件18，......，18将螺旋状支承件6a和最后的螺旋状支承件6i固在悬缆线2上。

如图10所示，在电线杆1a和引入导向件16之间的布设工程位置上，安装游装于悬缆线2上的筒状引入导向装置19，另外，若在其后部安装备品托(Stockholder)20，用于存放后面将要安装的螺旋状支承件6b以后的5～10根，1根1根地取出，通过连接方式进行连结送入作业，则可更舒适地快速进行布设作业。虽未图示，若在备品托20的纵向上设裂缝，则可简单地包覆固定在悬缆线2上或卸下来。图10与图1相反，是表示从右侧的电线杆1a一侧开始作业的状态。

为了将螺旋状支承件6送出，使用图11的送出机30比较方便。送出机30，若将手柄31向右回转，便通过链条32驱动万向接头33，故连接在万向接头33上的上部夹送辊34a也向右回转。下部夹送辊34b，被弹簧35压接在上部夹送辊34a上。因此，将螺旋状支承件6压接在两夹送辊34a、34b之间，将手柄31向右回转时便可送出。

图14是表示使用本实用新型的牵塞绳贯穿件的一实施例之施工例的示意侧视图，图15是表示本实用新型的牵塞绳贯穿件的一实施例的侧视图。如图14所示，站在设于一侧的电线杆1a附近的吊篮5内的作业员4，用牵塞绳贯穿件21将牵塞绳部22送入卷绕在拉设于电线杆1a、1b之间的悬缆线2上的螺旋状支承件6的内径内，将牵塞绳部22送入。

在此，对本实用新型的牵塞绳贯穿件21的构造进行详细说明。图15是由表示其一个实施例的牵塞绳部22、先导贯穿部23和翼部24构成，在本实施例的情况下，在牵塞绳贯穿件上还设有连接部25和联接器部26。

即，本实用新型的牵塞绳贯穿件21的前端设有圆锥状先导贯穿部23，后方拉设有板簧等的翼部24，后端设有由弹性刚体构成的牵塞绳部22。

牵塞绳部22在本实施例的场合是用φ2.5mm左右的玻璃纤维加强的合成树脂(FRP)制成的。它也可以是金属制的或合成树脂材料包覆品，用仅能保持可插入螺旋状支承件6的内径内的直线性的刚体、而且稍具有弹性的制品构成。

连接部25是对在纵向上具有切割开的结构的联接器部26进行开闭用的支承部，在本实施例的情况下安装有套(Sleeve)27，用于连接由不锈钢等金属制成的牵塞绳部22。联接器部26由厚度较薄的金属制成，在本实施例的场合是用不锈钢制成的。

牵塞绳贯穿件21的前端设有圆锥状先导贯穿部23。本实施例中是火箭型的金属制品，只要头部是尖的圆锥状的制品，形状和材质可适宜选择。另外，在先导贯穿部23的后方，还以伸出状态接有板簧24a等的翼部24。

板簧24a，是将几根琴弦弯曲而成的，在先导贯穿部23的后方外周实施了银钎焊，下部呈扩展的火箭状延长，恰似圆形竹刷那样由几根分开的集合体构成。在本实施例的场合，翼部24由4根板簧构成，上面的2根在先导贯穿部23附近设有连接部25。但是，该连接部25也可这样设置，即在先导贯穿部23的后方和先导贯穿部23一体设置。

因此，翼部24的各板簧24a～24a这样进行施力：当插入比扩大了的状态的外径小的外周内时，自动地缩小直径，放开后可再度回弹。该翼部24的外径必须是至少在缩小的状态下可插入螺旋状支承件6的内径内。翼部24的长度L至少要比螺旋支承件6的1个螺距P长，最好为2个螺距以上的长度。

在本实施例的情况下，连接部25的上方一体地设有包覆着图12的悬缆线2的联接器部26。另外，连接部25的后端设有由弹性刚体形成的牵塞绳部22。但是，也可在先导贯穿部23的中心穿设孔，直接用粘结剂将牵塞绳部22固定住。

本实施例的联接器部26，其内径比悬缆线的外径稍大，而且上部在纵向上是割开的，故可从下方简单地包覆在悬缆线2的表面上。

将具有上述结构的牵塞绳贯穿件21插入电缆悬挂用螺旋状支承件6的内径内，然后从后方推压，在本实施例的情况下，联接器26顺畅地在图14的悬缆线2的表面上滑动。又因先导贯穿部23的前端是尖的，故可拨开电缆悬挂用螺旋状支承件6的内径而突进，翼部24的外径沿着螺旋状支承件6的内径缩小，于是牵塞绳部22通过螺旋状支承件6的内径。

牵塞绳贯穿件21到达另一侧的电线杆1b时，将电缆14(图1)连接在牵塞绳部22的后端上。然后，用图1所示的绞车3将牵塞绳部22卷起，于是电缆14被拉入螺旋状支承件6的内径内。按照以上程序，可结束本实用新型的施工方法。

本实施例中，牵塞绳贯穿件21的牵塞绳部22上连接着直接电缆4，虽未图示，但也可连接电缆拉入用钢丝绳，将电缆14连接在钢丝绳后方而将其拉入。这种场合，也可分别用牵塞绳贯穿件21在各电线杆之间布设拉入用钢丝绳后，分别将钢丝绳两端连接起来，在电线杆1a～1b之间、未图示的后面的电线杆之间，可一次大跨主地拉入。

另外，对电缆进行追加施工时，虽未图示，将牵塞绳贯穿件21插入悬缆线2和电缆14已进入的螺旋状支承件6的内径内，可同样进行施工。

Claims (4)

1.一种电缆悬挂用螺旋状支承件，其特征在于，两端设有形成有连接套的带阴阳端子的连接器。

2.如权利要求1所述的电缆悬挂用螺旋状支承件，其特征在于，是由在连接套的外表面上具有突起的二股状阳端子和具有卡合孔的管状阴端子构成的，该阴端子形成有连接套，上述二股状阳端子插入嵌合在其内，其卡合孔便与上述突起卡合。

3.如权利要求1或权利要求2所述的电缆悬挂用螺旋状支承件，其特征在于，上述阳端子由单体构成。

4.如权利要求1或权利要求2所述的电缆悬挂用螺旋状支承件，其特征在于，上述阳端子呈管状，上述阴端子在连接套外表面上具有突起。

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