CN2562915Y - 钢管合焊机 - Google Patents

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王晓香
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杨东
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赵宝刚
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Abstract

一种钢管合焊机，由钢管输送装置、钢管导向装置、合缝装置、焊丝输送装置、焊剂输送装置、焊头位置调节装置、焊接跟踪装置和导电装置组成；其由焊丝输送装置、焊剂输送装置、焊头位置调节装置、焊接跟踪装置组成的焊接机构设置在由钢管输送装置、钢管导向装置、合缝装置组成形成的一个钢管传输线的下方，其中焊丝输送装置是一个钝角折弯形状，即从焊丝输送装置的中间部位折弯，前半部分是水平的，后半部分从中间折弯部位向下折弯；其焊丝输送装置的向下折弯的后半部分是设置在钢管传输线的下方，并与钢管传输线形成钢管传输线形成一个夹角，焊接机构的焊头位置设置在合缝装置的位置。本钢管合焊机能够生产出Φ219－508mm的埋弧焊接直缝钢管。边合缝、边进行埋弧焊接的直缝钢管。本设备结构简捷可靠，与同规格螺旋埋弧机组相比效率高2倍，生产成本低。

Description

钢管合焊机
技术领域
本发明属于制造钢管设备，特别涉及一种采用中直缝埋弧焊接方式的钢管合焊机。
背景技术
目前，制造钢管的传统工艺是由钢板经成型机轧制成管胚后，经合缝预焊，再进行内外精焊。送丝方式采用拉丝，焊丝输送装置安装在钢管内部，所以这样的工艺设备焊出的的钢管其直径受到限制，目前我国直缝埋弧焊接钢管的外径最小Φ406mm。直径小于Φ406mm的直缝埋弧焊接钢管不能生产。石油、天然气管道运输对钢管质量要求极高，目前我国普遍采用螺旋缝埋弧焊接钢管，在地质比较复杂的地段采用直缝埋弧焊接钢管。随着石油、天然气管道运输的发展迫切需求直径小于Φ406mm的直缝埋弧焊接钢管。因此需要直径小于Φ406mm的直缝埋弧焊接钢管的设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种直缝埋弧焊接钢管合焊机，解决直径小于Φ406mm的直缝埋弧焊接钢管的焊接。
本发明的技术方案是：
一种钢管合焊机，由钢管输送装置、钢管导向装置、合缝装置、焊丝输送装置、焊剂输送装置、焊头位置调节装置、焊接跟踪装置和导电装置组成；其特征在于：其由焊丝输送装置、焊剂输送装置、焊头位置调节装置、焊接跟踪装置组成的焊接机构设置在由钢管输送装置、钢管导向装置、合缝装置组成形成的一个钢管传输线的下方，其中焊丝输送装置是一个钝角折弯形状，即从焊丝输送装置的中间部位折弯，前半部分是水平的，后半部分从中间折弯部位向下折弯；由钢管输送装置、钢管导向装置、合缝装置组成形成的一个钢管传输线，其焊丝输送装置的向下折弯的后半部分是设置在钢管传输线的下方，并与钢管传输线形成钢管传输线形成一个夹角，即焊丝输送装置后部分在钢管输送装置的下方，并沿着钢管传输方向从下向上斜插入钢管传输线中轴线，焊丝输送装置水平的前半部分是在钢管传输线中轴线部位；焊接机构的焊头位置设置在合缝装置的位置。
合缝装置由液压缸和两对夹紧凹轮组成，夹紧凹轮曲率与所要合焊的钢管近似。
焊丝输送装置由送丝电机、送丝管、弹簧管、固定架组成；送丝电机及减速器在钢管传输线的下部。
焊头位置调节装置，由上下调节调节螺母和前后调节滑动槽和滑动板组成。
焊接跟踪装置由转轴、十字滑板组成。本发明的有益效果是：
本实用新型中直缝埋弧焊接钢管合焊机，成型焊接方式新颖，克服了已有中直缝埋弧焊接钢管合焊机生产中的技术困难，能够生产出Φ219-508mm的埋弧焊接直缝钢管。边合缝、边进行埋弧焊接的直缝钢管。本设备结构简捷可靠，与同规格螺旋埋弧机组相比效率高2倍，生产成本低，在管网建设中将有广泛的应用。
附图说明
图1是钢管合焊机的整体结构示意图
图2是钢管合焊机的焊丝输送装置结构示意图
图3是钢管合焊机整体结构中的A-A断面结构示意图
图4是钢管合焊机整体结构中的B-B断面结构示意图
具体实施方式
本直缝埋弧焊接方式的钢管合焊机，由钢管输送装置1、钢管导向装置2、合缝装置3、焊丝输送装置4、焊剂输送装置7、焊头位置调节装置4、焊接跟踪装置6和导电装置8组成；其由焊丝输送装置、焊剂输送装置、焊头位置调节装置、焊接跟踪装置组成的焊接机构设置在由钢管输送装置、钢管导向装置、合缝装置组成形成的一个钢管传输线的下方。
如图2所示其中焊丝输送装置是一个钝角折弯形状，即从焊丝输送装置的中间部位折弯，前半部分是水平的，后半部分从中间折弯部位向下折弯；由钢管输送装置、钢管导向装置、合缝装置组成形成的一个钢管传输线，其焊丝输送装置5的向下折弯的后半部分10是设置在钢管传输线9的下方，并与钢管传输线形成钢管传输线形成一个夹角，即焊丝输送装置后部分10在钢管输送装置的下方，并沿着钢管传输方向从下向上斜插入钢管传输线9中轴线，焊丝输送装置水平的前半部分11是在钢管传输线9中轴线部位；焊接机构的焊头12位置设置在合缝装置3的位置。
钢管输送装置由电动机、变频器、减速器、夹送辊组成，可使钢管在0-3米/分钟内任意速度运行；钢管导向装置由一组碳钢或合金钢制成的片状圆环导轮组成；合缝装置由液压缸或气压缸和两对夹紧凹轮13、14组成，夹紧凹轮曲率与钢管近似；焊丝输送装置由送丝电机、送丝管、弹簧管、固定架组成；改变送丝方式，将拉丝变为推丝，送丝电机及减速器在钢管外部，满足较小直径钢管的生产要求。焊头位置调节装置，由上下调节调节螺母和前后调节滑动槽和滑动板；焊接跟踪装置由转轴、十字滑板组成。焊剂输送装置由焊机斗、焊剂传送管组成；导电装置由电缆、导电板、焊头组成。
经辊道运送至钢管输送装置。管胚在钢管输送装置的作用下以焊接要求的速度下进入钢管导向装置。导向轮插入管胚，管胚开口始终处于时钟6点钟位置。在钢管输送装置和钢管导向装置共同作用下管胚进入合缝装置。气缸或液压缸加压推动凹轮，凹轮紧紧压住管胚，可以使其开口闭合良好。液压缸和气缸具有弹性，能够伸缩，用来弥补钢管直径的偏差。
焊接前，调节焊头位置调节位置使焊头位置适当，起弧焊接，焊丝输送装置送焊丝，焊剂输送装置送焊剂。当焊头偏移时，操作调节焊接跟踪装置使焊头与焊缝保持一致。

Claims (5)

1、一种钢管合焊机，由钢管输送装置、钢管导向装置、合缝装置、焊丝输送装置、焊剂输送装置、焊头位置调节装置、焊接跟踪装置和导电装置组成；其特征在于：其由焊丝输送装置、焊剂输送装置、焊头位置调节装置、焊接跟踪装置组成的焊接机构设置在由钢管输送装置、钢管导向装置、合缝装置组成形成的一个钢管传输线的下方，其中焊丝输送装置是一个钝角折弯形状，即从焊丝输送装置的中间部位折弯，前半部分是水平的，后半部分从中间折弯部位向下折弯；由钢管输送装置、钢管导向装置、合缝装置组成形成的一个钢管传输线，其焊丝输送装置的向下折弯的后半部分是设置在钢管传输线的下方，并与钢管传输线形成钢管传输线形成一个夹角，即焊丝输送装置后部分在钢管输送装置的下方，并沿着钢管传输方向从下向上斜插入钢管传输线中轴线，焊丝输送装置水平的前半部分是在钢管传输线中轴线部位；焊接机构的焊头位置设置在合缝装置的位置。
2、根据权利要求1所述的钢管合焊机，其特征在于：合缝装置由液压缸和两对夹紧凹轮组成，夹紧凹轮曲率与所要合焊的钢管近似。
3、根据权利要求1所述的钢管合焊机，其特征在于：焊丝输送装置由送丝电机、送丝管、弹簧管、固定架组成；送丝电机及减速器在钢管传输线的下部。
4、根据权利要求1所述的钢管合焊机，其特征在于：焊头位置调节装置，由上下调节调节螺母和前后调节滑动槽和滑动板组成。
5、根据权利要求1所述的钢管合焊机，其特征在于：焊接跟踪装置由转轴、十字滑板组成。
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