CN2557760Y - 先导平衡反推式排放阀 - Google Patents
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Abstract
一种先导平衡反推式排放阀，其特征在于：主阀芯内部装有先导阀芯(2)，在主阀芯上部装有平衡活塞(7)，阀座上装有平衡罩，平衡罩与平衡活塞之间形成一个平衡反推腔体(14)，主阀芯及平衡活塞上具有先导阀出口(13)与平衡反推腔体连通，平衡罩上具有小节流孔(15)。本实用新型的结构能够实现用较小的外力开启先导阀芯，然后利用介质自身压力推开主阀芯，克服了现有技术中同类排放阀采用单一阀芯所带来的开启力大，因施力构件体积大而不适合高压介质排放的缺点。
Description
技术领域
本实用新型排放阀的结构改进，具体是一种先导平衡反推排放阀。
技术背景
现有技术中的排放阀由于结构中只有一个单阀芯，在施力构件及介质压力的作用下，一旦阀门关闭就难以将其打开，因此，它不适宜在大口径或高压力条件下工作。
发明的内容
为了克服了现有技术中同类排放阀采用单一阀芯所带来的开启力大，施力构件体积大很不适合高压介质排放的缺点，本实用新型的目的是提供一种先导平衡反推式排放阀。
本实用新型是通过这样的技术方案实现的，即在主阀芯内部装有先导阀芯，在主阀芯上部装有平衡活塞，阀座上装有平衡罩，在平衡罩与平衡活塞之间形成一个平衡反推腔体，主阀芯及平衡活塞上具有先导阀出口与平衡反推腔体连通，平衡罩上具有小节流孔。先用较小的外力开启先导阀芯，然后利用介质自身压力推开主阀芯，以此结构克服现有技术存在的不足。
附图说明
附图为本实用新型的结构剖面示意图。
如图1所示，图中：1-施力构件、2-先导阀芯、3-弹性O形密封圈、4-阀座、5-弹性O形密封圈、6-主阀芯、7-平衡活塞、8-平衡罩、9-排放罩、10-阀体或容器体、11-介质入口、12-主阀流道、13-先导阀出衡反推腔体、15-小节流孔、16-排放口、17-导向套、 18-支撑板、19-衬套、20-T形接头、21-主阀芯孔口边缘。
具体实施方式
本实用新型的结构可以通过附图给出的实施例进一步说明。
参见附图，图中的先导平衡反推式排放阀包括阀体或容器壳体(10)、施力构件(1)、主阀芯(6)、介质入口(11)、阀座(4)、排放口(16)、排放罩(9)、导向套(17)，其中导向套(17)与阀座(4)利用螺纹连接，阀座(4)与阀体或容器壳体(10)用螺纹相连，排放罩(9)与阀体或容器壳体采用螺栓相连；其特征在于：主阀芯内部装有先导阀芯(2)，在主阀芯上部装有平衡活塞(7)，阀座上装有平衡罩，平衡罩与平衡活塞之间形成一个平衡反推腔体(14)，主阀芯及平衡活塞上具有先导阀出口(13)与平衡反推腔体连通，平衡罩上具有小节流孔(15)。
在上述结构中，主阀芯(6)与平衡活塞(7)采用螺纹连接，平衡罩(8)与阀座(4)用螺纹相连；施力构件(1)通过T形接头与先导阀芯(2)T形头相连；先导阀芯(2)通过位于主阀芯(6)内的支撑板(18)和衬套(19)支撑、导向，在主阀芯孔口边缘(21)处采用机械挤压成形封口，使先导阀芯和主阀芯构成一体化。
在上述结构中为了使两道密封副在极低密封比压下均能实现可靠密封，分别在主阀芯(6)及阀座(4)上装有弹性O形密封圈(3)和弹性O形密封圈(5)。
上述先导平衡反推式排放阀的工作原理如下：
阀门的开启过程：假设阀门在施力构件(1)向上力的作用下，阀处于关闭状态，当施力构件(1)向下施力时，只需用很小的力(先导阀芯密封面面积小，因此背压亦小)打开先导阀芯(2)，此时入口(11)介质通过流道(13)进入平衡活塞上端面，即平衡反推腔体(14)内，这时主阀芯(6)及平衡活塞在腔体(14)内的压力作用下向下移动，这样就实现了主阀芯(6)的果断开启。
阀门的关闭过程：首先是作用在先导阀芯(2)上的施力构件(1)向上施力，关闭先导阀，此时平衡腔内的介质通过小节流孔(15)向低压侧排放，主阀芯(6)在介质压力及施力构件(1)向上作用力的推动下实现关闭。
平衡活塞(7)的端面面积大小决定了它产生的对主阀芯(6)的反推力足以克服主阀芯(6)下方介质产生的背压力，另外，小孔(15)的直径应比流道(12)的直径小得多。
Claims (6)
1、一种先导平衡反推式排放阀，包括阀体或容器壳体(10)、施力构件(1)、主阀芯(6)、介质入口(11)、阀座(4)、排放口(16)、排放罩(9)、导向套(17)，其中导向套(17)与阀座(4)利用螺纹连接，阀座(4)与阀体或容器壳体(10)用螺纹相连，排放罩(9)与阀体或容器壳体采用螺栓相连；其特征在于：主阀芯内部装有先导阀芯(2)，在主阀芯上部装有平衡活塞(7)，阀座上装有平衡罩，平衡罩与平衡活塞之间形成一个平衡反推腔体(14)，主阀芯及平衡活塞上具有先导阀出口(13)与平衡反推腔体连通，平衡罩上具有小节流孔(15)。
2、根据权利要求1所述的先导平衡反推式排放阀，其特征在于：主阀芯(6)与平衡活塞(7)采用螺纹连接；平衡罩(8)与阀座(4)用螺纹相连。
3、根据权利要求1所述的先导平衡反推式排放阀，其特征在于：施力构件(1)通过T形接头与先导阀芯(2)T形头相连。
4、根据权利要求1所述的先导平衡反推式排放阀，其特征在于：先导阀芯(2)通过位于主阀芯(6)内的支撑板(18)和衬套(19)支撑、导向。
5、根据权利要求1所述的先导平衡反推式排放阀，其特征在于：在主阀芯孔口边缘(21)处采用机械挤压成形封口，使先导阀芯和主阀芯构成一体化。
6、根据权利要求1所述的先导平衡反推式排放阀，其特征在于：在主阀芯(6)及阀座(4)上装有弹性O形密封圈(3)和弹性O形密封圈(5)。
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| CN 02275697 CN2557760Y (zh) | 2002-07-11 | 2002-07-11 | 先导平衡反推式排放阀 |
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| CN 02275697 CN2557760Y (zh) | 2002-07-11 | 2002-07-11 | 先导平衡反推式排放阀 |
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| CN2557760Y true CN2557760Y (zh) | 2003-06-25 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103357201A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-10-23 | 中国人民解放军后勤工程学院 | 油泵车抽真空油气分离装置 |
| CN108488400A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-04 | 湖州职业技术学院 | 先导式限压预充阀结构 |
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2002
- 2002-07-11 CN CN 02275697 patent/CN2557760Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN108488400A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-04 | 湖州职业技术学院 | 先导式限压预充阀结构 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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