CN2555959Y - 多连杆式冲床之冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多连杆式冲床之冲压机构。其是由一偏心装置带动至少一摇臂，并以该摇臂驱动一被枢设之杠杆式摆臂，使得与该摆臂连结之连动臂得以驱动一作动臂，促使与该行动臂连结之上模具向下位移。据此利用以上各臂之连动时，对冲压行程之行进产生延迟作用，而得以达到减少冲压动作之震动与延长材料塑性成型时间，及达到减少材料应力。

Description

多连杆式冲床之冲压机构

【技术领域】

本实用新型系关于一种运用在冲床，并且利用多支连杆所组成之冲压机构。

【技术背景】

冲床是指一种利用往复冲击方式以达到加工目的之工具机。其中冲压机构为决定冲床效能的主要机构。目前常见的冲压机构包含等速机构与肘节式机构。

上述等速机构之冲压行程与回复行程均是等速变化，而速度愈快工作效率也相对提高。但是高速冲压动作将造成机台明显的震动与产生噪音，而快速的回程动作，也会造成材料应答不及的情形，因此等速机构之设计并不合实用。此外成型时间短，容易对材料造成应力效果，而降低成型品质。

而肘节式机构是强调以低速加工来达到较完美的冲断与压印效果，但因仍然具有较长的作动行程，所以会使机台产生相当明显的震动，以及产生噪音，而且回程时间仍较短。

【发明内容】

本实用新型是关于一种多连杆式冲床之冲压机构，是指能够利用连杆式的传动方式，使冲压行程产生延迟作用，而得以达到减少冲压动作之震动与延长材料应答时间，并且能够延长材料塑性成型时间，减少材料的应力作用。本实用新型结构包括有：

一引导座，是具有一容置室，且该引导座具有移动的能力；

一偏心装置，是由一偏心转轮驱动一传动臂所构成，且该偏心轮组装在该引导座的容置室内；

至少一摇臂，是具有一第一端与一第二端，且该第一端与该偏心装置之传动臂连结并受该传动臂驱动；

至少一摆臂，是作固定式枢设，在枢设位置的二端形成一第一端与一第二端，且该第一端与该摇臂的第二端连结；

至少一连动臂，是具有一第一端与一第二端，且该第一端与该摆臂的第二端连结；

至少一作动臂，是作上、下位移运动，具有一第一端与一第二端，且该第一端与该连动臂之第二端连结；以及

一上模具，是组设在该作动臂之第二端，作上、下位移运动。

如此，当偏心装置运转后，可以造成各臂产生摆动，特别是摇臂与连动臂的动作得以获得延迟，而降低上模具的下冲速度，减小冲击力量，达到减小震动之目的；此外，在回程运动中，又可以延迟回程时间，以延长材料应答时间。

【附图说明】

图1为本实用新型之结构示意图。

图2为本实用新型之动作示意图。

图3为本实用新型与传统式及肘节式行程曲线比较图。元件及符号说明：(10)偏心装置                  (11)偏心转轮(12)传动臂                    (13)第一端(14)第二端                    (15)连杆(20)摇臂                      (21)第一端(22)第二端                    (30)摆臂(31)枢设位置                  (32)第一端(33)第二端                    (40)连动臂(41)第一端                    (42)第二端(50)作动臂                    (51)第一端(52)第二端                    (60)上模具(70)机台                      (71)槽道(80)引导座                    (81)滑槽(82)导柱                      (83)滑槽(84)导柱                      (85)容置室

【具体实施方式】

图1所示包含有一引导座(80)、一组偏心装置(10)、二支摇臂(20)、二支摇臂(30)、二支连动臂(40)、二支作动臂(50)及一上模具(60)。

该引导座(80)的上方具有滑槽(81)，该滑槽(81)与一固定的导柱(82)套组在一起；又该引导座(80)的下方设有一滑槽(83)，且该滑槽(83)与一固定的导柱(84)套组在一起。此外，在该引导座(80)上又开设有一容置室(85)。上述的导柱(82)、(84)是可固设于该机台(70)上。

该偏心装置(10)是包含有一偏心转轮(11)与一传动臂(12)。该偏心转轮(11)乃组设在引导座(80)的容置室(85)内，并受预设动力作用而转动。该传动臂(12)具有第一端(13)与第二端(14)，其中该第一端(13)与该偏心转轮(11)连结，而该第二端(14)上设有一连杆(15)，且该连杆(15)的二端枢设于引导座(80)上。

二支摇臂(20)是各自具有第一端(21)与第二端(22)。其中，各第一端(21)接设在连杆(15)的端部。而二支摆臂(30)是以中间的枢设位置(31)枢设在机台(70)上，且该摆臂(30)能并利用该枢设位置(31)作杠杆式摆动，在各摆臂(30)之枢设位置(31)的两端形成第一端(32)与第二端(33)，其中该第一端(32)与摇臂(20)的第二端(22)枢接结合。值得注意的是，各摇臂(20)并不固定在该机台(70)上。

该连动臂(40)是具有一第一端(41)与一第二端(42)，其中该第一端(41)与该摆臂(30)的第二端(33)枢接，而该第二端(42)伸入该机台(70)预设之槽道(71)中。值得注意的是，该运动臂(40)并不固定在该机台(70)上。

该作动臂(50)是具有第一端(51)与第二端(52)。且该作动臂(50)容设在该机台(70)的槽道(71)中，以第一端(51)与该连动臂(40)的第二端(42)枢接结合。由于该作动臂(50)容设在该槽道(71)中，所以作动臂(50)只能沿著槽道(71)移动。

该上模具(60)是依加工需要而制成，其组设在该作动臂(50)的第二端(52)。

请参阅图2所示，使用时该偏心装置(10)的偏心转轮(11)转动使传动臂(12)上扬。此时，将同时带动该引导座(80)向上位移。因为引导座(80)的上、下均具有导柱(82)、(84)与滑槽(81)、(83)之套组结构，故引导座(80)可以稳定的位移。当引导座(80)向上位移的同时，也带动该连杆(15)稳定不偏摆地向上位移，据以扬起该摇臂(20)的第一端(21)。

由于该摇臂(20)并未固定于机台(70)上，所以当该摇臂(20)的第一端(21)上扬时，该第二端(22)仍未受连动。俟该摇臂(20)的第一端(21)扬升到预定高度后，该摇臂(20)的第二端(22)即爱到驱动并推迫该摆臂(30)和第一端(32)。由于该摆臂(30)乃枢设在机台(70)上，因此该摆臂(30)的第二端(33)便受到连动，而驱动该连动臂(40)。而该连动臂(40)并未固定在机台(70)上，而且第二端(42)伸入该机台(70)的槽道(71)内，所以该连动臂(40)除了摆动外，该第二端(42)远会更会伸入该槽道(71)。如此一来，便可以推动该作动臂(50)向下位移，促使该上模具(60)冲压在工作物(未显示)上。

在上述的冲压行程说明中，当偏心装置(10)驱动各臂将上模具(60)带到最低位置以进行冲压动作后，由于该摇臂(20)与连动臂(40)都是未呈固定状，所以该偏心装置(10)一开始的驱动作用并不会带动上模具(60)上扬。换言之，上模具(60)与工作物(未显示)的接触时间加长，可以据此使工件物的加工部分更为定型，且能减少材料的应力作用，此外更能有效去除加工后所产生的毛边。所以，本实用新型的实施具有更好的加工效果。

又，由于摇臂(20)与连动臂(40)都是以部分分力来驱动所连结之构件，因此偏心装置(10)所产生的作用力，不会全部透过上模具(60)传递到工作物上，故可以减小震动力，降低噪音。

请参阅图3，由图中的曲线可知，在每次360度的循环中(由偏心装置驱动)，本实用新型具有较短的行程长度，而且行程曲线更为平缓，因此可以充分支持本实用新型具有延迟作用，使震动力降低及提高材料应答时间之功效。

Claims (4)

1、一种多连杆式冲床之冲压机构，其特征在于它包括有：

一具有移动能力的引导座，其是具有一容置室；

一偏心装置，是由一偏心转轮驱动一传动臂所构成，且该偏心轮组装在该引导座的容置室内；

至少一摇臂，是具有一第一端与一第二端，且该第一端与该偏心装置之传动臂连结并受该传动臂驱动；

至少一摆臂，是作固定式枢设，在枢设位置的二端形成一第一端与一第二端，且该第一端与该摇臂的第二端连接；

至少一连动臂，是具有一第一端与一第二端，且该第一端与该摆臂的第二端连结；

至少一作动臂，是作上、下位移运动，具有一第一端与一第二端，且该第一端与该连动臂之第二端连结；以及

一上模具，是组设在该作动臂之第二端，作上、下位移运动。

2、根据权利要求1所述的多连杆式冲床之冲压机构，其特征在于该偏心装置之传动臂上可配设有一连杆，且连杆的两端分别连接摇杆。

3、根据权利要求1所述的多连杆式冲床之冲压机构，其特征在于该偏心装置之传动臂上可配设有一连杆，且该连杆的两端枢接于引导座上。

4、根据权利要求1所述的多连杆式冲床之冲压机构，其特征在于该引导座是藉滑槽与导柱的配合达成稳定位移，该滑槽是制设该引导座上，而导柱制设于冲床的机台上。

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