CN2555114Y - 多级倒立式拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为多级倒立式拉丝机,包括与动力输出轴连接的卷筒(9),收线盘(3),钢丝(14)缠绕在卷筒(9)上,最后落到收线盘(13)上。卷筒至少为两级不同直径的台阶式卷筒,卷筒外径尺寸逐级加大,钢丝(14)在卷筒(9)上层缠绕至少一圈后,经导向轮(11)换向后再缠绕在外径尺寸大一级的卷筒的下一层上,以此类推,直到缠绕在最大外径尺寸的卷筒(9)上。结构简单,生产效率高,操作方便,节省人力和占地面积。
Description
技术领域:
本实用新型与拉制和承载钢丝的装置有关。
技术背景:
现有的倒立式拉丝机构均为单级卷筒,即一台电机只驱动一种规格尺寸的卷筒拉丝机。它的优点是克服了横卧式卷筒拉丝机只能拉制和承载800kg以下小盘重钢丝的缺点,但受结构布局限制,其储线容量不能超过800kg以上至2.5吨大盘重钢丝;排线无序,极易压线造成乱线,给再拉拨的工序的放线造成困难,断线时有发生;生产效率也不高。
实用新型的内容:
本实用新型的目的是提供一种工作效率高,节省人力和占地面积,操作方便的多级倒立式拉丝机。
本实用新型是这样实现的:
本实用新型多级倒立式拉丝机,包括与动力输出轴连接的卷筒(9),收线盘(13),钢丝(14)缠绕在卷筒(9)上,最后落到收线盘(13)上。卷筒至少为两级不同直径的台阶式卷筒,卷筒外径尺寸逐级加大,钢丝(14)在卷筒(9)上层缠绕至少一圈后,经导向轮(11)换向后再缠绕在外径尺寸大一级的卷筒(9)上。
压辊(15)与支架(16)上的轴动配合,支架(16)与基础支架(8)连接,支架(16)与基础支架(8)之间有弹簧(22)压紧支架(16),压辊(15)压紧缠绕在卷筒最大外径段上的钢丝(14)。
压辊(15)为两个,对称地安装于卷筒(9)最大外径段侧面,弹簧(22)的压紧力可调。
收线盘(13)通过连接机构与卷筒(9)连接。
所说的连接机构为带锁定装置的键(23)和键槽(24)。
收线盘(13)的底板园周上安装有数个弹簧压板(17),压板(17)在卷筒(9)的最大外径段的下端托住钢丝(14)。压板(17)下端通过螺栓(25)固定在安装板(29)上,螺栓(28)通过安装板上的螺孔(27)与压板(17)接触。
卷筒(9)最大外径段为上大下小的倒锥形柱体。
卷筒(9)外侧面有雾化喷咀(21)将冷却润滑剂喷到钢丝(14)和卷筒(9)上。
卷筒台阶级数为2-4级,模具盒(10)为2-4个,钢丝(14)穿过模具盒(10)后缠绕在每级卷筒上。
卷筒(9)与蜗轮减速器(4)的输出轴相连接,蜗轮减速器(4)的输入轴上有大皮带轮(20)通过皮带(3)与电机输出轴上小皮带轮(2)连接。
本实用新型结构简单,工作效率高。多级卷筒9的倒立式拉丝机生产效率成倍提高,倍数等于卷筒级数;设备占地面积和操作人员减少一半;收线盘13与卷筒9同步旋转收线,以及与弹簧压板17的协调作作保证了落到收线盘13上面的钢丝14排列有序,规正,不会压线,为再拉拔工序的放线提供了方便,而且收线盘13的储线容量可达2.5吨;弹簧22压紧的压辊15,不会像液压或气动压辊那样停电后松开,保证钢丝14不会随意滑落;雾化喷咀21的雾化作用,一方面却了刚出模具的钢丝14和卷筒9,又可在钢丝表面保留干燥了的润滑剂,为下一道次的拉拔起到润滑作用。弹簧压板17的支承力可调。
附图说明:
图1本实用新型的结构图。
具体实施方式:
本实用新型的实施方案是两级卷筒9的倒立式拉丝机,最大的卷筒直径为φ1200mm,小卷筒直径为φ700mm,三相异步电机功率95Kw,电机1经1∶2皮带2、大皮带轮20减速,再径中心距500mm的蜗轮减速器4将动力传给卷筒9,直径为φ8mm的两吨重盘条14,穿过模盒10后,缠绕到φ700mm直径卷筒9上5-8圈,再经导向轮12缠绕到φ1200mm直径的卷筒9上5-8圈后,卸下牵引勾头,并将压辊15压紧钢丝14,卷筒9旋转拉拔后,开始雾化喷淋冷却润滑剂,钢丝14沿φ1200mm卷筒往下挤滑,串动钢丝14不断往下移动,直到被弹簧压板17托顶住,当钢丝14向下挤压力达到一定值时,弹簧压板17被钢丝14的水平分力推开,钢丝14就会一圈圈顺次滑落到收线盘13上。由于收线盘13与卷筒9事先用键23,槽24连接,因此与卷筒9同步旋转,构成了主动收线方式。
为使钢丝14与卷筒9产生足够圆周方向磨摩力,在最大尺寸外径卷筒9侧面。对称安装两个压辊15,它可自转,其中心与卷筒9外圆柱表面平行,靠弹簧22的压力及支承压辊15的支架16将钢丝14顺序排列并压紧贴到卷筒9的圆柱面上,同时,钢丝14靠卷筒9上端凸缘下面的圆弧形倒锥面向下挤压下面钢丝14往下方串动,串到卷筒9下端头的钢丝14,由四个圆周均布的弹簧压板17托顶,使之不随意滑落,当弹簧压板17被钢丝14向下挤压的水平分力达到一定值时被推离,钢丝14便顺次一圈一圈地落到收线盘13上。
收线盘13上端固定一个方健23,在收线盘13向卷筒9底部平移时,方键23即插到卷筒9下端的矩形键槽24内,键23定位锁住后,收收盘13就可与卷筒9同步旋转,达到主动收线目的。收线盘13的底板下面的轴头由滚锥轴承18支承在可移动的小车19上。
托顶钢丝14的四个弹簧压板17,其支承杆下端均布地插到收线盘13底板的圆周上,上端各固定安装一个可用螺栓调节压力的弹簧压板17。拉拨结束的钢丝14,全部落到收线盘13上,打开方键23连接的锁定机构,推动小车19平行离开卷筒9,再用起重设备吊装到下一道工位上。
雾化喷咀21安装在卷筒9最小一级直径圆柱的上端侧面,拉丝过程中对准进入卷筒9的钢丝14喷淋雾化状的冷却润滑剂。
这种实施例的直接效果是:生产效率是单级倒立式拉丝机的近2倍,操作人员减少了一半,设备占地面积减少了一半,收线盘13储线在2-2.5吨,钢丝排列整齐有序,不产生压线,为下道工序的放线顺畅提供了方便,由于不乱线,且采用110Kw变频速器的情况下,拉丝启动顺利,运行中也无断线发生。
Claims (10)
1、多级倒立式拉丝机,包括与动力输出轴连接的卷筒(9),收线盘(13),钢丝(14)缠绕在卷筒(9)上,最后落到收线盘(13)上,其特征在于所说的卷筒至少为两级不同直径的台阶式卷筒,卷筒外径尺寸逐级加大,钢丝(14)在卷筒(9)上层缠绕至少一圈后,经导向轮(11)换向后再缠绕在外径尺寸大一级的卷筒(9)上。
2、根据权利要求1所述的拉丝机,其特征在于压辊(15)与支架(16)上的轴动配合,支架(16)与基础支架(8)连接,支架(16)与基础支架(8)之间有弹簧(22)压紧支架(16),压辊(15)压紧缠绕在卷筒外径段上的钢丝(14)。
3、根据权利要求2所述的拉丝机,其特征在于压辊(15)为两个,对称地安装于卷筒(9)最大外径段侧面,弹簧(22)的压紧力可调。
4、根据权利要求2所述的拉丝机,其特征在于收线盘(13)通过连接机构与卷筒(9)连接。
5、根据权利要求4所述的拉丝机,其特征在于所说的连接机构为带锁定装置的键(23)和键槽(24)。
6、根据权利要求1所述的拉丝机,其特征在于收线盘(13)的底板园周上安装有数个弹簧压板(17),压板(17)在卷筒(9)的最大外径段的下端托住钢丝(14),压板(17)下端通过螺栓(25)固定在安装板(29)上,螺栓(28)通过安装板上的螺孔(27)与压板(17)接触。
7、根据权利要求6所述的拉丝机,其特征在于卷筒(9)最大外径段为上大下小的倒锥形柱体。
8、根据权利要求1所述的拉丝机,其特征在于卷筒(9)外侧面有雾化喷咀(21)将冷却润滑剂喷到钢丝(14)和卷筒(9)上。
9、根据权利要求6所述的拉丝机,其特征在于卷筒台阶级数为2-4级,模具盒(10)为2-4个,钢丝(14)穿过模具盒(10)后缠绕在每级卷筒上。
10、根据权利要求2所述的拉丝机,其特征在于卷筒(9)与蜗轮减速器(4)的输出轴相连接,蜗轮减速器(4)的输入轴上有大皮带轮(20)通过皮带(3)与电机输出轴上小皮带轮(2)连接。
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