CN2552966Y

CN2552966Y - 锁钮孔无触点发讯装置

Info

Publication number: CN2552966Y
Application number: CN 02217021
Authority: CN
Inventors: 柳兵; 郑厚康; 庄智良; 何伟国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-04-23
Filing date: 2002-04-23
Publication date: 2003-05-28
Anticipated expiration: 2012-04-23

Abstract

一种用于多功能缝纫机的锁钮孔无触点发讯装置，主要包括一组设于缝纫机压紧杆上的对射式光电传感器及设于锁钮孔专用压脚上的固定遮光板和可调遮光板。所述对射式光电传感器由一发射头和一接收头组成，按垂直方向设于一固定在缝纫机压紧杆上的支架上；所述专用压脚由一压头、一滑动压板及一可调滑板组成，固定遮光板设在滑动压板上，可调遮光板设在可调滑板上，该两遮光板可随布料运动进入发射头与接收头之间，遮断光信号并发出电平信号。由于采用无触点发讯，因此无机械故障，提高了设备的可靠性；光电传感器与锁钮孔压脚均装在同一压紧杆上，在不同厚度的缝料上缝锁钮孔时无需调整；采用固定遮光板和可调遮光板结构，可以任意设定钮孔的长度；遮光板可采用注塑成型，无需精加工；红外光电传感器技术成熟，价格低廉。

Description

锁钮孔无触点发讯装置

技术领域：本实用新型涉及多功能缝纫机，具体指用于多功能缝纫机的锁钮孔发讯装置的改进。

背景技术：在多功能缝纫机上缝锁钮孔，一般采用二种方式，一是用机械凸轮控制方式，二是微机控制方式。在上述二种方法中，发讯装置均采用有触点的簧片开关。簧片开关长期使用故障多，且调整比较繁锁。

发明内容：

本实用新型旨在提出一种用于多功能缝纫机的锁钮孔无触点发讯装置，在该装置中采用光电传感器，实现无触点发讯，从而克服现有技术的不足之处。

本实用新型的一种用于多功能缝纫机的锁钮孔无触点发讯装置，主要包括一组设于缝纫机压紧杆上的和对射式光电传感器及设于锁钮孔专用压脚上的固定遮光板和可调遮光板；所述对射式光电传感器由一发射头和一接收头组成，该发射头与接收头按垂直方向设于一固定在缝纫机压紧杆上的支架上，当发射头与接收头之间的光路通或断时，发出不同电平的信号；所述专用压脚由一压头、一滑动压板及一可调滑板组成，所述压头固定在缝纫机压紧杆下端，所述滑动压板滑设压头下面，可随布料在压头下移动，所述可调滑板滑设在滑动压板上，其在滑动压板上的位置可调；所述固定遮光板固设在滑动压板上，可调遮光板固设在可调滑板上，它们的安装位置满足在滑动压板移动时，该两遮光板可进入光电传感器的发射头与接收头之间，遮断光路并发出电平信号。

由于本实用新型采用了无触点发讯的光电传感器，所以不会发生机械故障，提高了设备的可靠性；光电传感器与锁钮孔压脚均装在同一压紧杆上，因此无论在抬起压脚放入或取出布料或放下压脚压住布料时，及在不同厚度的缝料上缝锁钮孔均无需进行垂直方向的调整；采用了固定遮光板和可调遮光板结构，可以任意设定钮孔的长度；对遮光板仅要求起到遮光作用，因此可采用注塑成型，不需精加工；红外光电传感器技术成熟，价格低廉，降低了生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2为缝锁钮孔的5步流程图；

其中：图2A为第一道工序—左直线倒缝；

图2B为第二道工序—顺缝左横列；

图2C为第三道工序—右直线倒缝；

图2D为第四道工序—锁上口和顺缝右横列；

图2E为第五道工序—锁下口。

图中：1光电传感器，2支架，3压紧杆，4压头，5固定遮光板，6滑动压板，7可调遮光板，8可调滑板，9布料，10a、10b钮扣夹头。

具体实施方式：

本实用新型的一个实施例的结构如图1所示，主要包括一组固设于缝纫机压紧杆上的对射式光电传感器与一对设于锁钮孔专用压脚上的遮光板。

所述对射式光电传感器1由一发射可调制红外光的发射头1a和一可接收该红外光的接收头1b组成，发射头1a和接收头1b按垂直方向排列设于一支架2上，该支架2固定在缝纫机的压紧杆3上。

所述锁钮孔专用压脚由一压头4、一滑动压板6及一可调滑板8组成。压头4固定在缝纫机压紧杆3的下端，滑动压板6藉其滑槽6a滑设在压头4下面，当缝纫机压紧杆放下时，滑动压板6可在布料9的带动下，沿该滑槽6a滑动；所述可调滑板8滑设在滑动压板6的滑槽6a中。固定遮光板5设在所述滑动压板6上，可调遮光板7设在所述可调滑板8上，固定遮光板5和可调遮光板7的安装位置均能满足当滑动压板随布料移动时，该两遮光板恰能进入光电传感器的发射头与接收头之间，遮断光信号，发出电信号。

通过调整可调滑板8在滑动压板6上的位置可调整固定遮光板5与可调遮光板7之间的距离，从而改变两次遮光之间的行程的长度，满足不同长度钮孔的缝锁要求。

在本实施例中，在滑动压板6上固设一固定钮扣夹头10a，在可调滑板8上固设有一活动钮扣夹头10b，所述固定钮扣夹头10a与活动钮扣头10b组成一付钮扣夹头，同时在滑动压板6与可调滑板8之间设有一弹性元件，藉该弹性元件可使活动夹头与固定夹头保持夹紧状态。在使用时。只要将与欲缝锁的钮孔相对应的钮扣夹在钮扣夹头上，不再需要对可调滑板8的位置进行调整。

现以微机控制的多功能缝纫机为例说明其工作过程。开始缝锁钮孔时，在缝纫机压紧杆3上装上锁钮孔专用压脚，将缝料9置于滑动压板6下面，调整并锁定可调滑板6的位置(或将标准钮扣夹在钮扣夹头中)，将滑动压板6向前(远身方向)推到可调遮光板7恰处于遮光位置，传感器发出第一个“0“信号，即初始位置。第一个“0”信号输入微机并启动缝纫机后，微机执行第一组子程序，缝纫机开始缝锁第一道工序—左直线倒缝，如图2A；执行过程中，送布牙将缝料连同滑动压板6向近身方向推送，可调遮光板7离开传感器光路，传感器发出“1”信号，直至固定遮光板5将光路再次遮住，传感器1发出第二个“0”信号，微机执行第二组子程序，缝纫机缝锁第二道工序—顺缝左横列，如图2B；如此，遮光板不断反复遮断传感器光路，每遮断一次发出一次“0”信号，微机就自动执行一组对应的子程序，如图2C-2E，直至锁钮孔全部完成。

Claims

1.锁钮孔无触点发讯装置，主要包括压紧杆和安装在缝纫机压紧杆下端的锁钮孔专用压脚，其特征在于：

所述缝纫机压紧杆上装有一组对射式光电传感器，所述光电传感器由一发射头和一接收头组成，该发射头与接收头按垂直方向设于一固定在缝纫机压紧杆上的支架上；

所述专用压脚上装有固定遮光板和可调遮光板；该专用压脚由一压头、一滑动压板及一可调滑板组成，所述压头固定在缝纫机压紧杆下端，所述滑动压板滑设压头下面，所述可调滑板滑设在滑动压板上，其在滑动压板上的位置可调；所述固定遮光板固设在滑动压板上，可调遮光板固设在可调滑板上，其安装位置满足在滑动压板移动时，该两遮光板可进入光电传感器的发射头与接收头之间。

2.根据权利要求1所述的锁钮孔无触点发讯装置，其特征在于所述专用压脚的滑动压板上设有导向滑槽，滑动压板藉该导向滑槽测滑设在所述压头上，所述可调滑板亦滑设在滑动压板的导向滑槽中。

3.根据权利要求1或2所述的锁钮孔无触点发讯装置，其特征在于在所述滑动压板上设有一固定钮扣夹头，在可调滑板上设有一活动钮扣夹头，所述固定钮扣夹头与活动钮扣头组成一付钮扣夹头，同时在滑动压板与可调滑板之间设有一可使活动夹头与固定夹头保持夹紧状态的弹性元件。