CN2552963Y - 喷气织机节能辅助喷嘴 - Google Patents

Abstract

喷气织机节能辅助喷嘴。当今国内外所有异型筘式喷气织机，所用各种多孔(2～21孔)辅助喷嘴的喷孔直径都相等。这种喷嘴虽其喷孔直径相等，但因喷管头部内腔形状特殊及各喷孔所处位置不一，所以各喷孔喷出的气流速度并不相等。缺乏一主导气流，致使整个喷射各小流束间的集束性变坏、中心流速衰减加快，与主喷射流汇交时的有效入射气流速度降低、耗气量增大、本实用新型在喷向角α平面上打出具有1个大喷孔和多个小喷孔，大喷孔喷出的大流束气流，因中心流束衰减慢，速度高而成为主导气流，对其他多个小喷孔喷出的小流束，因中心流速衰减快、速度低的气流，产生引射作用，促使多个小流束向主导气流束靠拢，以提高集束性，获得较高的有效入射气流速度。

Description

喷气织机节能辅助喷咀

(一)技术领域：喷气织机节能辅助喷咀属于一种喷咀。

(二)技术背景

当今国内外异形筘式喷气织机自问世以来，所使用的辅助喷咀的喷孔都是打在喷管头部向上倾斜α角(即喷射角)的平面内。其特征是不论喷孔数目多少，一种型号的辅助喷咀，其喷孔直径大小都相等。这种辅助喷咀虽其喷孔直径相等，但因喷管头部内腔截面形状特殊及各个喷孔中心所在位置不同，造成喷射气流的出流条件不一，出口风速产生差异。这一现象，随着喷孔数目增多、喷孔直径越小、气流流束越细，而使得多孔辅助喷咀的整体集束性变坏，中心流速衰减越快，导致与主喷气流汇交时辅助喷咀的有效入射气流速度降低、用气量增加、能耗费用增大、生产成本上升。使得占一台整机气耗量达70％以上的辅助喷咀气耗量总和居高不下。这一世界性课题，至今还困扰着喷气织机制造商和广大使用喷气织机的纺织工厂。希望有一种能利用喷射气流本身属性来节能的辅助喷咀，达到降低能耗和生产成本的目的，为进一步广泛使用喷气织机提供技术支撑。

(三)发明内容：

本实用新型的目的是设计制造一种适用于喷气织机的节能辅助喷嘴。

本实用新型的技术措施如下：节能辅助喷嘴由园套筒(1)和喷管(2)组成。其特征是在喷管(2)顶部的喷射角(α)平面内打出直径不相等的多个喷孔，即可制成节能辅助喷咀(见附图1)。节能辅助喷咀喷孔直径的设计思想为：①喷孔直径大小不相等；②位于近似同心圆上的喷孔直径应相等；③位于不同近似同心圆上的喷孔直径可不等。

节能辅助喷咀喷孔直径的取值范围为：小喷孔直径d与大喷孔直径D之比为d∶D＝1∶(1.5～3.5)。大喷孔个数M为1；小喷孔个数m在1～20间取值。节能辅助喷咀的优点是节能，分析附图(1)，图(2)和图(3)，可以得知节能是怎样实现的。图(1)为节能辅助喷咀外形图，图(2)为A-A剖视图，图(3)为图套筒(1)和喷管(2)组装形成喷向角(β)的相对位置图。由图(1)可看出，大喷孔(3)居中，其他18个等径小喷孔分布在两个近似同心圆上。利用大喷孔喷出大流束气流的中心速度衰减慢，速度高这一特点，对环绕的多个小喷孔喷出的中心速度衰减快，速度低的小流束气流进行引射，使之向心靠拢，以提高整体喷射气流的集束性，获得较高入射气流速度，达到降低供气压力，节约能耗目的。这种节能辅助喷咀兼有中心气流速度高和多孔喷咀气流作用柔和的优点。节能效果可达9％左右，对较高和较低号数的纬纱织造都适宜。

(四)附图说明：图(1)为喷气织机节能辅助喷咀外形图。其中：1-圆套筒    2-喷管    3-大喷孔

  4-小喷孔    5-喷射角α平面

  6-园套筒调节台图2为A-A向剖视图，H-喷管高度图3为图1C向视图，即园套筒(1)与喷管(2)组装位置图。其中：1、2、3、4、和6同图(1)，OR-大喷孔几何中心线。β-喷向角，B+ΔB为辅助喷咀工作时与经纱相接触的宽度，其中B为喷管头部厚度，ΔB为喷管因倾斜β角而造成的宽度增量。

(五)具体实施方式：

参照附图1、2、3介绍一个适用于某型喷气织机节能喷咀的主要结构参数：喷管头部厚度B＝2.25mm，喷管高度H＝31mm，喷向角β角＝6度，喷射角α为10度，大喷孔直径及个数D＝0.75mm、M＝1个；小喷孔直径及个数d＝0.25mm m＝18个，园套筒外径φ8mm，其内孔直径φ3.5mm，园套筒调节台宽为6mm。

Claims (2)

1.一种节能辅助喷咀，它由园套筒(1)和喷管(2)粘接而成，其特征是：在喷管(2)头部的喷射角α平面内，打出直径大小不相等的喷孔。

2.根据权利要求1所述的节能辅助喷射，其特征是小喷孔直径d和大喷孔直径D取值范围为d∶D＝1∶(1.5～3.5)，大喷孔数M为1，小喷孔数m在1～20之间取值。

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