CN2551875Y - 防风型高效节能燃气燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防风型高效节能燃气燃烧器。它包括燃气喷嘴，与燃气输送管及上、下风门连接；预热混合管，与防风器及混合燃烧室相连接；平衡风门与上风门通过罩筒连接。该燃烧器设有防风器，采用双风门设计，内置式多火孔，具有防风功能；燃气与空气充分混合、预热，喷射到炊具底部旋风混合燃烧，达到高效节能的目的。

Description

防风型高效节能燃气燃烧器

所属技术领域

本实用新型属于燃气燃烧器，具体涉及防风型高效节能燃气燃烧器。

背景技术

目前，通常采用的燃气燃烧器由喷嘴经风门进入铸件火槽，经火盖喷出与周围空气混合燃烧。其一，燃烧器体积较大，火焰过于分散，火焰与炊具有一定的距离，这样散失了很大一部分热量；其二，没有设置防风装置及多重进风口，喷火口暴露在外部，抗风性差；其三，燃烧不充分，火焰燃烧时，空气与燃气混合不均匀，燃烧的气体未经预热，导致化学反应不充分，其CO含量较高，影响热效率；其四，使用寿命短，火焰在燃烧器表面燃烧，火头长期承受高温，易产生积炭及锈蚀，堵塞火孔，减少燃烧器的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防风型高效节能燃气燃烧器，在一定风力作用下，能保证火焰正常燃烧；同时，由于减少了热损失，提高了热效率，大大提高了燃气的利用率。

为了实现本设计的目的，设计人提出如下技术方案：它包括燃气喷嘴，与燃气喷嘴相连的燃气输送管及上、下风门；预热混合管，与防风器及混合燃烧室相连接；混合燃烧室，与平衡风门及火盖连接，且火孔采用内置方式设置；罩筒，与平衡风门及上风门连接。

该燃气燃烧器的工作原理：

燃气燃烧器点火工作时，顶部平衡风门及火盖温度较高，而底部上、下风门温度较低。根据传热学及气体动力学的原理，罩筒与预热混合管有向上的抽力作用，燃气、空气在罩筒及预热混合管内自下而上流动，同时与预热混合管进行热交换，逐步预热。预热混合管中部有空气引入孔，减少了热量的传递，因而，下部一级预热管温度较低，上部二级预热管温度较高。

燃气由燃气喷嘴燃气喷射孔高速喷出，高速燃气流周围产生负压，空气由喷嘴空气引入孔进入，一次混合后的气体由防风器进入一级预热管初始预热，气体体积膨胀，加速运动；在预热管中部，由于高速燃气流产生负压，空气再次由空气引入孔进入预热混合管，混合气体进入二级预热管再次加温；高温的气体进入混合燃烧室，与混合燃烧室下部空气孔进入的空气充分混合、加热燃烧，高温的气体由火盖喷火孔喷出，直达炊具底部燃烧。

空气一部分由燃气喷嘴空气引入孔进入一部分，由上、下风门进入一部分(其大小由上风门与下风门进风口重合的多少来调节)，与预热混合管进行热交换，预热的空气由预热混合管中部空气引入孔进入一部分，进行二次混合，在混合燃烧室底部进风孔再进入一部分空气混合燃烧。平衡风门及上、下风门对罩筒内空气量及空气压力进行调整，在上、下风门固定时，平衡风门对罩筒内空气量又能作有效的平衡：罩筒内空气流量过大时，由平衡风门流出空气参与燃烧；当罩筒内空气不足时，由平衡风门补充空气，参与混合燃烧。平衡风门环状布置的进出风口，且风口呈斜向布置，改变了气流方向，使空气呈旋风状态，加强了混合燃烧的效果。

防风器在燃烧系统内压力增大时，流出气体，在压力减少时，会流入气体，有效地防止了风力的影响；燃烧过程中，空气主要由下部进入，混合燃烧主要在罩筒内进行，罩筒上、下调风系统，保证了燃烧所需要的空气，工作状态基本上不受风力的影响；火盖采用了内置式火孔，单个火孔上部有防风孔；火盖由多个火孔组成，当某个火孔燃烧受到影响时，其余火孔均能正常工作，而某个火孔恢复正常时，又能由其它火孔点燃正常工作。由于以上原理，该燃烧器在一定风力下，有很强的防风效果。

燃气燃烧器分级混合，使气体充分混合；分级预热又使活化分子数增加，同时对高分子起裂解作用，提高了燃烧效率；在预热过程中，降低了燃烧器温度，又充分利用了余热，燃烧时火焰集中在炊具底部，提高了热利用率。因而，该燃烧器能达到高效节能的目的。

该燃气燃烧器安装在燃气用具上，在一定风力作用下，燃气燃烧状态基本稳定；气体经预混、预热，从多孔喷射到炊具底部燃烧。该燃烧器既有防风功能，又具有高效节能的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1     燃气喷嘴结构图

图2     燃气喷嘴A-A剖面图

图3     燃气喷嘴B-B剖面图

图4     防风器结构图

图5     防风器C-C剖面图

图6     预热混合管结构图

图7     预热混合管D-D剖面图

图8     预热混合管E-E剖面图

图9     混合燃烧室结构图

图10    混合燃烧室F-F剖面图

图11    平衡风门(正面)结构图

图12    平衡风门(反面)结构图

图13    平衡风门G-G剖面图

图14    平衡风门H-H剖面图

图15    罩筒结构图

图16    罩筒I-I剖面图

图17    燃气输送管结构图

图18    火盖(正面)结构图

图19    火盖(反面)结构图

图20    火盖J-J剖面图

图21    上风门结构图

图22    上风门K-K剖面图

图23    下风门结构图

图24    下风门L-L剖面图

图25    使用状态正视图

图26    使用状态俯视图

图中1.燃气喷嘴，2.防风器，3.预热混合管，4.混合燃烧室，5.平衡风门，6.罩筒，7.燃气输送管，8.火盖，9.上风门，10.下风门。

具体实施方式

如图1燃气喷嘴(1)由1个燃气喷射孔与6个空气进风孔组成，与燃气输送管(7)、上风门(9)及下风门(10)连接。

如图4防风器(2)由锥形管构成，与预热混合管(3)连接。

如图6预热混合管(3)下部为一级预热管，中部为6个空气进风孔，上部为二级预热管。

如图9混合燃烧室(4)下设12个环状布置的进风孔，与预热混合管(3)、平衡风门(5)及火盖(8)连接。

如图11、如图12平衡风门(5)设有18个环状部置进出风口，风口呈斜向布置，与混合燃烧室(4)连接。

如图15罩筒(6)由圆管制成，与平衡风门(5)、上风门(7)连接。

如图17燃气输送管(7)一端与燃气喷嘴(1)连接，另一端与灶具连接。

如图18、如图19火盖(8)上由7个内置式火孔构成，火孔下部为喷火孔，上部为比火孔略大的防风孔，与混合燃烧室(4)连接。

如图21上风门(9)由两个对称的进风口组成，与罩筒(6)、下风门(10)、燃气喷嘴(1)连接。

如图23下风门(10)由两个对称的进风口组成，与上风门(9)、燃气喷嘴(1)连接。

如图25、如图26燃气燃烧器安装在灶具上的使用状态。

Claims (9)

1.防风型高效节能燃气燃烧器，其特征在于燃气喷嘴，与燃气喷嘴相连接的燃气输送管及上、下风门；预热混合管，与防风器及混合燃烧室相连接；混合燃烧室，与预热混合管、火盖及平衡风门相连接；罩筒，与平衡风门及上风门连接。

2、如权利要求1所述防风型高效节能燃气燃烧器，其特征在于喷嘴由1个燃气喷射孔，6个空气引入孔组成。

3、如权利要求1所述防风型高效节能燃气燃烧器，其特征在于防风器由锥形管组成。

4、如权利要求1所述防风型高效节能燃气燃烧器，其特征在于预热混合管由下部为一级预热管，中部为6个进风孔，上部为二级预热管。

5、如权利要求1所述防风型高效节能燃气燃烧器，其特征在于混合燃烧室下部由12个环状布置的进风孔组成。

6、如权利要求1所述防风型高效节能燃气燃烧器，其特征在于平衡风门由18个环状布置的进风口组成，且进风口呈斜向布置。

7、如权利要求1所述防风型高效节能燃气燃烧器，其特征在于罩筒由圆管制成。

8、如权利要求1所述防风型高效节能燃气燃烧器，其特征在于火盖由7个内置式火孔构成，火孔下部为喷火孔，上部为比火孔略大的防风孔。

9、如权利要求1所述防风型高效节能燃气燃烧器，其特征在于上、下风门均由对称布置的两个进风口组成。

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