CN2551789Y - 可稳定公转的多转子吊扇结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可稳定公转的多转子吊扇结构，借助相对外端所枢设风扇扇叶的自转，带动整个吊扇产生的公转，是为一可稳定公转、不震动摇晃、转动顺畅且仍具减速功效的多转子吊扇结构。包括：一固接有一个或多个旋转臂且旋转臂两端枢设有风扇的转盘；一固设于该转盘上的内壳罩；一上端固接于天花板的中心轴杆，其下端穿过所述转盘与内壳罩的中心，且与套置于该转盘与内壳罩中心处间的轴承形成紧密套接；及一传导电力组，其具有导体的座体被固设于所述内壳罩上，其导电套则套设于所述中心轴杆外缘，所述导体并与该导电套保持接触。

Description

可稳定公转的多转子吊扇结构

技术领域

本实用新型涉及一种可稳定公转的多转子吊扇结构，尤指悬吊于天花板，借助相对外端所枢设风扇扇叶的自转，带动整个吊扇产生公转的多转子吊扇结构。

背景技术

以旋转盘为中心而架设一对(或一对以上)的旋转臂，在对称凸出于旋转盘相对侧的旋转臂两端各枢设一风扇，且旋转盘中心处另朝上垂接一中心轴杆以承接于天花板……，如此所构成的双转子吊扇(或多转子吊扇)，是已有中国专利号第00254638.8号“吊扇”、及第00254639.6号“吊扇”的先前技术，如图1、图2所示，包括：一吊设在屋顶的中心轴杆11；一被活动枢设于中心轴杆11尾端的旋转盘12，其外侧设有二组以上的风扇(图未示)；一由导电套21及座体22所构成、且导电套21是套接固设在中心轴杆11外侧并与电源连接相通的传导电力组20，其座体22上设有若干连接风扇的导体23，且该座体22固设于旋转盘12上，导体23保持与该导电套21的接触导电；一由中心齿轮31、枢座32、枢轴33、弹簧34、减速齿轮35及摩擦件36所构成的旋转制动组30，其中心齿轮31是套接固设在中心轴杆11外侧，而该枢座32以枢轴33依序穿设弹簧34、减速齿轮35及摩擦件36后，固设在该旋转盘12上，且该减速齿轮35可持续保持咬合中心轴杆上的中心齿轮31。

该先前技术中有关于旋转制动组30的部分，其设计目的有二，其一为公转的减速作用，其二为公转的稳定作用(不震动摇晃)。所谓公转的减速作用，是利用旋转制动组30的装设，使风扇组和旋转盘12包括旋转臂在自转进而带动公转时承受相当的负荷和摩擦力，以达到减速作用使公转速度不致太快；所谓公转的稳定作用，是利用减速齿轮35与中心齿轮31的紧密啮合，构成一个旋转支点，此旋转支点。又与旋转盘12的旋转中心共同建构出一稳定的旋转平台，风扇组在自转进而带动公转时，不致发生摇摆不稳的现象。先前技术的设计思想甚佳，但是在实际使用时却有下列诸多缺点不易克服：

1.风扇组在自转进而带动公转时，有杂音出现：由于内径略大的中心齿轮31套接固定在中心轴杆11，故必须套接后再径向锁入螺丝而达到固定的目的，因此而造成该中心齿轮31偏离、移位(无法对正于中心轴杆11的杆心，即：偏心)的状况，导致减速齿轮35在围绕中心齿轮31旋转时并非沿正圆形轨道运转，而是沿偏心的椭圆形轨道绕行，在这种情况下，两组齿轮将时而过度啮合、时而无法接触，以致有间歇性的杂音发生。

2.公转的故障率偏高：其会因为偏心过度，使两组齿轮互相卡住，进而导致无法公转；或会因为齿轮日久干涸生锈，导致摩擦力过大而无法公转。

3.减速齿轮35底侧是借一弹簧34而弹性支持，并能推顶该减速齿轮35来压迫摩擦件36，摩擦件36相对压迫于枢座32，以产生摩擦阻力而达到减速的效果，如此繁复的减速结构，会破坏公转的顺畅性，更不用说其已因偏心而必然会产生停顿或突然转动的缺陷。

4.由于其用以产生减速作用的摩擦件36，必然是为一橡胶材质，故在一定时间的使用后，会因摩擦发热而老化变形，造成公转不顺畅或失灵的现象，甚至因过热而引发火灾。

5.维护费用昂贵：为降低使用上的故障率，势必需要对齿轮组(31和35)做经常性的润滑保养、校正齿轮偏心现象、以及更换老化变形的摩擦件等，这种保养维护工作必须重复卸下装上，耗费工时，不符经济效益。

综合以上诸项缺陷，该先前技术所设置的旋转制动组30对于公转的减速及稳定作用，显然不是理想的解决方案，因此本实用新型发明人乃潜心研究，终于提出一种无需齿轮配备且较原设计性能更稳定的技术、结构，并经实际反复测试，确能完全克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型的主要目的，是提供一种无齿轮配置、却仍然可以维持减速及稳定公转双重功效的可稳定公转的多转子吊扇结构，使消费者可享受由“自转”搭配“公转”所产生360度的立体风量。

本实用新型的另一目的，在于提供一种可进一步在此吊扇的下方内建一照明灯具，以便供室内照明用的可稳定公转的多转子吊扇结构。

为实现上述的目的，本实用新型提供了一种可稳定公转的多转子吊扇结构，其包括：

一转盘，固接一个或多个旋转臂，旋转臂两端枢设有风扇；

一内壳罩，固设于该转盘上；

一上端固接于天花板的中心轴杆，其下端穿过所述转盘与内壳罩的中心，且与套置于该转盘与内壳罩中心处间的轴承形成紧密套接；及，

一传导电力组，其具有导体的座体固设于所述内壳罩上，其导电套套设于所述中心轴杆外缘，所述导体与该导电套保持接触。

如上所述的可稳定公转的多转子吊扇结构，所述的轴承，是一纵长式的复列轴承。

如上所述的可稳定公转的多转子吊扇结构，所述的轴承，也可以是二个单列轴承。

如上所述的可稳定公转的多转子吊扇结构，所述的二单列轴承，一个套置于内壳罩中心的凹陷部内，另一个则套置于转盘中心的凸出部内。

如上所述的可稳定公转的多转子吊扇结构，所述的二单列轴承之间，借助一形成于中心轴杆外缘的环状凸出部而上下分开。

如上所述的可稳定公转的多转子吊扇结构，所述的转盘从其下方而罩覆、固定一个下壳罩。

如上所述的可稳定公转的多转子吊扇结构，所述的中心轴杆，其凸出于转盘底侧的下端可进一步固设有一灯盘于下壳罩内，该灯盘内固设一设置有灯体的灯座。

如上所述的可稳定公转的多转子吊扇结构，所述的下壳罩的下开口，可进一步固设有一灯罩，所述灯罩的下开口则固设有一玻璃。

如上所述的可稳定公转的多转子吊扇结构，所述的中心轴杆，其上端是可进一步固接于一衔接头，所述衔接头的另一端则固接一吊杆，该吊杆的上端固接于天花板。

如上所述的可稳定公转的多转子吊扇结构，所述的衔接头，可进一步固设有一上壳罩，所述上壳罩则罩覆于中心轴杆及内壳罩的外围。

如上所述的可稳定公转的多转子吊扇结构，所述的旋转臂，可由一只单横杆与一只叉开口状的支架来组成，且其单横杆直接固定于下壳罩，而另一端的支架则与所述风扇枢接；借助该单横杆的不占空间特性，可发展三转子以上的吊扇产品。

如上所述的可稳定公转的多转子吊扇结构，可在中心轴杆上端设置一可贴附于天花板的吸顶盘，该吸顶盘内可装设一遥控讯号接收器，接收控制讯号，控制风扇的三段式转速、或停止，相对使吊扇公转的速度具有三段式的变速或停止。

本实用新型的有益效果是，通过上述特殊的设计的多转子吊扇结构，具有极其稳定、不震动摇晃的公转功效，公转时无噪音且顺畅、不会时而突然减速或时而突然加速、因为并未装设摩擦件故绝不会因为过度摩擦所产生的高热而引发火灾且故障率很低、且因无齿轮所以公转时无负担、无负荷、其机件不易损坏、无须负担昂贵的日常维护费用；由于有线式或无线式的风扇转速控制，本实用新型仍能维持可多段式减速或停止的公转，甚至更进一步具有居中照明的功能。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是现有技术多转子吊扇局部结构示意图；

图2是图1吊扇的动作状态示意图；

图3是本实用新型的立体分解图；

图4是本实用新型大致组合后的立体图；

图5是本实用新型完全组合后的立体图；

图6是本实用新型的局部剖面图；

图7是本实用新型的动作状态示意图；

图8是本实用新型旋转臂的第一种实施例俯视图；

图8A是本实用新型旋转臂的第二种实施例俯视图；

图8B是本实用新型旋转臂的第三种实施例俯视图；

图8C是本实用新型旋转臂的第四种实施例侧视图。

具体实施方式

在图3-图5所示的本实用新型立体分解图、大致组合图与完全组合图中，本实用新型提供了一种可稳定公转的多转子吊扇结构，为求得能具有稳定公转的功能，该吊扇主要是包括：一中心轴杆4、一内壳罩5、一转盘6、数支旋转臂71及多个风扇711。

如图6、并搭配图3、图4所示，该转盘6，是以图未示的方式而在其底侧直接固接有多数旋转臂71(或借助如后述下壳罩7与转盘6的组合来固设该旋转臂71)，旋转臂71两端枢设有风扇711。

该内壳罩5被固设于前述转盘6上，而其固设方式是借助内壳罩5及转盘6均具相对的多数螺孔501及601，而利用固定组件56来将内壳罩5螺接于所述转盘6上。

该中心轴杆4，可直接被固接于天花板，或也可如后述般通过衔接头42，而使上端固接于天花板的吊杆41可与该中心轴杆4对接；该中心轴杆4的下端，穿过前述内壳罩5与转盘6的中心，且与套置于该内壳罩5与转盘6中心处间的轴承形成紧密套接；而其所套接的该轴承是可为一纵长式的复列轴承、或也可为二个单列轴承所构成均可，只要该复列轴承的高度大致等于二个单列轴承所相加的高度即可，本实用新型即是以其中的二个单列轴承511、611来实施；所述二单列轴承511、611，分别套置于内壳罩5中心的顶面下陷状的凹陷部51内，及转盘6中心的顶面上凸出部61内，使内壳罩5与转盘6可依此而同时稳定的转动；又，所述中心轴杆4所介于内壳罩5与转盘6间的部分，形成有一圈环凸部401，以便使该二个单列轴承之间，可借助该环凸部401而上下分开。

该传导电力组，是由一可为碳刷座的座体54、一可为碳刷的导体541及一导电套55所构成；其中，该具设有导体的座体54被固设于所述的内壳罩5上，而该导电套55则套设、固定于所述中心轴杆4的外缘，且所述的导体54、与该导电套55保持接触。

如图6、图7所示，当风扇711的扇叶开始自转时，除因风扇711的吹风角度影响，而带动转盘6以中心轴杆4为圆心开始公转外(旋转臂7、带动转盘6及内壳罩5旋转，而中心轴杆4则不旋转)，由于中心轴杆4下端所与内壳罩5、转盘6二者的垂接部分，借由转盘6上所固设的该内壳罩5，能够安装一纵长式的复列轴承、或一上一下分别套接的二单列轴承511、611，因此，内壳罩5、转盘6、旋转臂71及风扇711四者的同步公转，乃可具有极其稳定、不震动摇晃的转动功效。

由于其是两对称风扇711，故为双转子吊扇；若为各距120度的三风扇、或为各距90度的四风扇，则为三转子或四转子吊扇。

当然，如图3、图6所示，该导电套55与轴承511间，可进一步在中心轴杆4的外缘套设一套管53；而该中心轴杆4更可进一步套设一盖板52，而盖覆于内壳罩5的凹陷部51上侧，并于该盖板52与内壳罩5间予以点焊固定；又该中心轴杆4，是可进一步在其上端固接一衔接头42，衔接头42的另端则固接一吊杆41，而该吊杆41的上端是固接于天花板，以便借由该衔接头42，而可进一步固设一上壳罩8，使所述上壳罩8罩覆于中心轴杆4及内壳罩5的外围。

为使本实用新型更进一步具有居中照明的功能，如图3、图6所示，前述的旋转臂71可被架设于一下壳罩7上，该下壳罩7内周缘垂设有多个柱体701，转盘6则借助例如螺丝等的固定组件而螺接于该柱体701，使转盘6与下壳罩7彼此固定；前述的中心轴杆4所凸出于转盘6底侧的下端，可进一步借助六角螺帽43、或再进一步包括平垫圈44及弹性垫圈45，而固设有一灯盘72于下壳罩7内，且该灯盘72内并固设一接设有灯体731的灯座73，灯体731的导线则穿伸入中心轴杆4内，而自吊杆41上端伸出，以与市电、图未示的控制开关连接而达通电的居中照明功用；又所述下壳罩7的下开口处，固设有一灯罩74，该灯罩74的下开口则固设有一玻璃741，如此以构成如图5所示的本实用新型吊扇结构。

本实用新型多转子吊扇除可为如前述的二平行旋转臂71外，还可为如图8所示的对称双Y状旋转臂75，而该左右对称的二只Y臂之间是为一圈状体751，该圈状体恰可容设于下壳罩7内，二只Y臂的叉开端则与一风扇711枢接；或可由图8A所示的二只对称Y臂76予以一左一右分别接设而成，构成左右对称型式，且该任一Y臂76的直杆端是直接螺固于下壳罩7上(或可为一体成型的方式、又或借助焊固的方式来固定于下壳罩)，而另端(叉开端)则与一风扇711枢接；又或也可将前述的Y臂以组接的方式来实施(如图8B所示)，故前述的Y臂76乃是由一单横杆761与一叉开口状的支架762来连接(套接或螺接)成Y状，且其单横杆761也是直接固定于下壳罩7上(可为一体成型、焊固、或如图8A所示的螺固方式)，而另端的支架762则与一风扇711枢接，以便借助该单横杆761的不占空间特性，适合于发展三转子以上的吊扇产品；也可为如图8C所示的旋转臂77另一实施例，该旋转臂77是由一弧勾杆771、与一垂接杆772所构成，垂接杆772并垂接于一风扇711尾端，而弧勾杆771则以同前所述的方式来固设于下壳罩7。

如图7所示，在吊杆41上端的吸顶盘411内，是可进一步装设一图未示的遥控讯号接收器，而用以接收来自遥控发射器的控制讯号指令，以便据以改变风扇711的三段式转速、停止及灯体731的on/off，相对使其公转的速度也具三段式的变速或停止功能。

关于减速功能，现有技术的齿轮式结构(旋转制动组)并非唯一且最佳的解决方案，就该多转子吊扇的公转特性而言，影响公转速度的因素包括：吊扇的自转速度、旋转臂的长度、风扇马达的重量、调节转盘的重量(例如增加转盘的厚度或在转盘上加装调节铅块)以及风扇马达与旋转臂所呈的角度等五项因素。从制造设计的角度来看，不难调和此五项因素的幅度，来达到控制公转速度的要求，举例而言，在其它四项因素不变的情况下，自转速度愈快，公转速度也愈快；旋转臂愈长，公转速度愈慢；马达愈重，公转速度愈慢；转盘愈重，公转愈慢；风扇的仰角愈大，公转速度愈慢(风扇若与旋转臂呈平行的180度时，公转即静止；呈90时公转速度最快)。当然，这种借助风扇转速而达到控制公转转速的功用，也可使用有线式的多段式控制开关来完成。

现有技术所开发的产品，其风扇马达仅有单一转速且使用简单的on/off开关，对使用者而言根本无从选择自转及公转的速度。本实用新型即将其重新设计，加入电容变速及遥控收发器装置，各组马达具备三段变速及off功能，并对应所述三段变速而产生三段不同的公转速度及停止公转的效果；如此，消费者即有不同的选择，且对于制造厂家而言，透过风扇马达重量的增减，和旋转臂长度的伸缩。以及遥控三段变速的建立，即可达到完全控制自转及公转速度的实用性，甚至是停止公转。

其次关于稳定公转的功能，可避免风扇组公转时有震动摇晃的情形，本实用新型在舍弃原齿轮组(旋转制动组)的同时，改以可与转盘6同步连动的轴承来取代，以便在风扇组自转、进而公转时，是以上下两轴承511、611为旋转支点，而环绕着中心轴杆4以正圆形轨道运转，绝不致有摇晃不稳的情况发生。

如上述的本实用新型构造，由于中心轴杆4与内壳罩5、转盘6二者的垂接部分，借助所装设的内壳罩5得以安装一纵长式复列轴承或二单列轴承511、611，以便得能具有极其稳定、不震动摇晃的公转功效，无须多此一举的增设旋转制动组，还更具有：公转时无噪音且顺畅、公转时不会时而突然减速或时而突然加速、因为并未装设摩擦件故绝不会因为过度摩擦所产生的高热而引发火灾且故障率很低、且因无齿轮故而公转时无负担、无负荷、其机件不易损坏、无须负担昂贵的日常维护费用……等功能；由于有线式或无线式的风扇转速控制，故本实用新型仍能维持可多段式减速或停止的公转，甚至更进一步兼具有居中照明的功能。

以上所述，仅是本实用新型的一较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，所有运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的权利范围内。

Claims (12)

1、一种可稳定公转的多转子吊扇结构，其特征在于，它包括：

一转盘，固接一个或多个旋转臂，旋转臂两端枢设有风扇；

一内壳罩，固设于该转盘上；

一上端固接于天花板的中心轴杆，其下端穿过所述转盘与内壳罩的中心，且与套置于该转盘与内壳罩中心处间的轴承形成紧密套接；及，

一传导电力组，其具有导体的座体固设于所述内壳罩上，其导电套套设于所述中心轴杆外缘，所述导体与该导电套保持接触。

2、如权利要求1所述的可稳定公转的多转子吊扇结构，其特征在于，所述的轴承，是一纵长式的复列轴承。

3、如权利要求1所述的可稳定公转的多转子吊扇结构，其特征在于，所述的轴承，是二个单列轴承。

4、如权利要求3所述的可稳定公转的多转子吊扇结构，其特征在于，所述的二单列轴承，一个套置于内壳罩中心的凹陷部内，另一个则套置于转盘中心的凸出部内。

5、如权利要求4所述的可稳定公转的多转子吊扇结构，其特征在于，所述的二单列轴承之间，借助一形成于中心轴杆外缘的环状凸出部而上下分开。

6、如权利要求1所述的可稳定公转的多转子吊扇结构，其特征在于，所述的转盘从其下方而罩覆、固定一个下壳罩。

7、如权利要求6所述的可稳定公转的多转子吊扇结构，其特征在于，所述的中心轴杆，其凸出于转盘底侧的下端可进一步固设有一灯盘于下壳罩内，该灯盘内固设一设置有灯体的灯座。

8、如权利要求7所述的可稳定公转的多转子吊扇结构，其特征在于，所述的下壳罩的下开口，可进一步固设有一灯罩，所述灯罩的下开口则固设有一玻璃。

9、如权利要求1所述的可稳定公转的多转子吊扇结构，其特征在于，所述的中心轴杆，其上端是可进一步固接于一衔接头，所述衔接头的另一端则固接一吊杆，该吊杆的上端固接于天花板。

10、如权利要求9所述的可稳定公转的多转子吊扇结构，其特征在于，所述的衔接头，可进一步固设有一上壳罩，所述上壳罩则罩覆于中心轴杆及内壳罩的外围。

11、如权利要求1所述的可稳定公转的多转子吊扇结构，其特征在于，所述的旋转臂，可由一只单横杆与一只叉开口状的支架来组成，且其单横杆直接固定于下壳罩，而另一端的支架则与所述风扇枢接。

12、如权利要求1所述的可稳定公转的多转子吊扇结构，其特征在于，可在中心轴杆上端设置一可贴附于天花板的吸顶盘，该吸顶盘内可装设一遥控讯号接收器，接收控制讯号，控制风扇的三段式转速、或停止，相对使吊扇公转的速度具有三段式的变速或停止。

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