CN2551312Y - 粗苯分缩器 - Google Patents

Abstract

一种粗苯分缩器，包括二节或三节高效换热器和二节分离器，自下而上依次为高沸点分离器、换热器、低沸点分离器、换热器，其顶端为上管箱，所述换热器为立式固定管板换热器，其中冷却水流经壳程，粗苯蒸汽在管程内流动冷却，在分离器中进行分离。本实用新型为由固定管板式换热器和分离器等组成的立式结构，彻底改变了横管式粗苯分缩器庞大笨拙的结构形式，占地少，成本低、便于清洗和检修；同时具有耐温耐压、防腐性能好、传热系数高等优点。

Description

粗苯分缩器

                        技术领域

本实用新型涉及一种换热分离装置，具体涉及一种粗苯分离器。

                        背景技术

现有的粗苯分缩器，是一种横管式换热器，包括两块长方形管板，在管板上开有多组管孔，钢管穿过管孔和管板焊接在一起，形成多个并排的管束，管束两端焊有多个管箱，冷却水穿过管束从一个管箱流向另一个管箱，从而形成冷却水通道，粗苯蒸汽在管板间流动，与各冷却管束的外壁接触而使不同汽化点的物质发生分离。这种结构形式，由于多管箱的存在，结构庞大、苯拙，换热效果差，一旦发生泄漏，要把管束两端的各个管箱打开检查，维修和清洗都很不方便。

                          发明内容

本实用新型目的是提供一种换热效率高、维修清洗方便的粗苯分缩器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粗苯分缩器，包括至少二节换热器和二节分离器，自下而上依次为高沸点分离器、换热器、低沸点分离器、换热器，其顶端为上管箱，所述换热器为立式固定管板换热器，其中管程供粗苯蒸汽流动。

上述技术方案中，为增强分离效果，可以包括有三节换热器，在所述上管箱和换热器之间还可设有一节换热器。

其中，所述每节换热器可以由两端管板、筒体、换热管和折流机构组成，粗苯蒸汽在通过换热管上升，冷却水在壳程中流动，并受折流机构影响而与换热管充分换热，所述管板为带法兰的固定管板，或可兼有不带法兰的固定管板与筒节和法兰构成，筒体上设有壳程进出口接管和法兰；所述换热管为三维管、波纹管或槽管；所述折流机构可以由折流板或折流杆和配件构成。

上述技术方案中，所述低沸点分离器包括由两层角钢或槽钢组成的塔盘，其下层塔盘与水平面间有3°至30°的倾斜角；下层塔盘上还连接有集液槽冷凝下来的苯液通过倾斜的下层塔盘流向集液槽；所述的高沸点分离器的底部连接有裙座或支架，以支撑整个粗苯分缩器。

上述技术方案中，为便于清洗和检修，所述的2个分离器的筒体上分别设有人孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.由于本实用新型为由固定管板式换热器和分离器等组成的立式结构，彻底改变了横管式粗苯分缩器庞大笨拙的结构形式，占地少，成本低；

2.本实用新型由二至三节换热器、高沸点分离器、低沸点分离器和上管箱构成，各节之间可以设有密封垫片，用双头螺柱连接固定，因而可以方便地拆卸成几截，便于清洗和检修；

3.本实用新型的换热器中采用高效波纹管、三维管或槽管，苯在管内流过，被激发湍动，大大减小了传热边界层中滞流内层的厚度，甚至破坏边界层，强化对流传热，从而减小传热热阻，提高了换热效率；同时，这类换热管具有轴向补偿功能，有很强的适用性；

4.由于本实用新型整体为立式结构，可以采用立式圆筒状结构，管板、筒体、法兰、分离器均为圆形结构，耐温耐压性能好，法兰、管板间密封可靠，不易发生泄漏。

                         附图说明

附图1为本实用新型实用新型的结构示意图，图中换热管构成的管束以点划线示意。

其中：[1]、裙座；[2]、高沸点分离器；[3]、双头螺栓；[7]、换热器；[8]、低沸点分离器；[9]、换热器；[10]、换热器；[11]、上管箱；[12]、壳程进出口接管；[14]、折流机构；[15]、筒体；[16]、换热管；[17]、管板；[18]、上塔盘；[19]、下塔盘；[20]、集液槽。

                 具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1所示，一种粗苯分缩器，由三节换热器7、9、10和二节分离器构成，自下而上依次为高沸点分离器2、换热器7、低沸点分离器8、换热器9、换热器10，其顶端为上管箱11，所述换热器7、9、10为立式固定管板换热器，每节换热器由两端的管板17和圆筒体15、换热管16、折流机构14及壳程进出口接管12和法兰组成，在壳程进口焊有防冲挡板，避免流体对换热管16冲击而造成的损坏，所述低沸点分离器8由上塔盘18、下塔盘19和集液槽20构成，上下塔盘均由角钢或槽钢组成，下塔盘19成3°至30°倾斜，通常情况下，倾角设置在5°至15°比较适宜，倾斜方向指向集液槽20，换热器7、9、10、低沸点分离器8和上管箱11、高沸点分离器2的各个结合部均设有密封垫片，用双头螺栓3来密封固定，从而形成独立封闭的壳程和管程空间，在下管箱上设有裙座1或腿式支座、支承式支座来支承整台设备。

换热时，苯蒸汽在管程流动，冷却水分别在壳程中流动，苯蒸汽在管内被冷却分离，最终苯蒸汽在上管箱出口流出，轻苯在低沸点分离器中分离并排出，重苯在下部排液口排出。检修或清洗时，可以把整个粗苯分缩器拆成几截进行。

Claims (8)

1.一种粗苯分缩器，其特征在于：包括至少二节换热器[7、9]和二节分离器，自下而上依次为高沸点分离器[2]、换热器[7]、低沸点分离器[8]、换热器[9]，其顶端为上管箱[11]，所述换热器[7、9]为立式固定管板换热器，其中管程供粗苯蒸汽流动。

2.如权利要求1所述的粗苯分缩器，其特征在于：包括有三节换热器，在所述上管箱[11]和换热器[9]之间还设有一节换热器[10]。

3.如权利要求1或2所述的粗苯分缩器，其特征在于：所述每节换热器由两端管板[17]、筒体[15]、换热管[16]和折流机构[14]组成。

4.如权利要求3所述的粗苯分缩器，其特征在于：所述换热管[16]为三维管、波纹管或槽管。

5.如权利要求1所述的粗苯分缩器，其特征在于：所述低沸点分离器[8]包括由两层角钢或槽钢组成的塔盘，即上塔盘[18]和下塔盘[19]，所述下塔盘[19]与水平面间有3°至30°的倾斜角。

6.如权利要求5所述的粗苯分缩器，其特征在于：所述的下塔盘[19]上还连接有集液槽[20]。

7.如权利要求1所述的粗苯分缩器，其特征在于：所述的高沸点分离器[2]的底部连接有裙座[1]或支架。

8.如权利要求5或7所述的粗苯分缩器，其特征在于：所述的2个分离器的筒体上分别设有人孔。