CN2549375Y - 蓄能新风换气机用换热器 - Google Patents

Abstract

一种蓄能新风换气机用换热器，由至少2个换热通道单元叠置组成，其特征在于：所述换热通道单元由隔板、换热片和封条组成，隔板和封条构成气流通道，所述换热片呈波纹状，与隔板间热传导连接，相邻换热通道单元交错排列，其通道方向间成45°～90°角，并共用相邻侧隔板，构成两组不同方向的进出口风道。本实用新型有效地改变了气流状态，降低了热阻，提高了传热效率，且便于安装使用。

Description

蓄能新风换气机用换热器

                        技术领域

本实用新型涉及一种换热器，特别是一种用于空气热交换的蓄能节能式换热装置。

                        背景技术

在暖通空调领域，需要进行室内外空气交换，以保持室内空气清新，在此过程中，为减少换气造成的能量损失，通常在换气处加设换热器。现有的空气新风换气用换热器，通常是新风和污风被热交换器壁隔开，在流动过程中，新风和污风通过热交换器壁传递热量。这种结构，传热面较小，同时，气流在流动过程中，受边界层的影响，热交换会受到阻碍，因而热交换效率低。

                        发明内容

本实用新型目的是对新风换气机上使用的换热器进行改进，以使其获得较高的热效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种蓄能新风换气机用换热器，由至少2个换热通道单元叠置组成，所述换热通道单元由隔板、换热片和封条组成，隔板和封条构成气流通道，所述换热片呈波纹状，与隔板间热传导连接，相邻换热通道单元交错排列，其通道方向间成45°～90°角，并共用相邻侧隔板，构成两组不同方向的进出口风道。

上述技术方案中，所述的换热通道单元是两个方向相邻叠置，依次构成两个方向的进出风道，分别供新风和污风流动；其单元个数根据空间布置情况而定；各换热通道单元叠置，共用相邻隔板，即构成隔板、换热片、隔板、换热片、隔板的连续布局，相邻单元处，用封条封住不同方向的气道，构成交错排列的两个方向气道。

上述技术方案中，所述隔板的周围可以构成两个方向的进出口风道(即4个风口)，其形状有多种变化，为适应空调暖通系统前后较扁的情况，隔板的形状可以为六边形，其中邻角均为钝角的一对平行边处封闭，另两对边处分别构成两条气流通道；当然，如果对宽度有一定限制时，所述隔板的形状也可以采用四边形。

上述技术方案中，所述换热片的波纹形状用于增强换热效果，可以有多种波纹结构，如，所述波纹可以为交错的矩形结构，即其矩形波纹沿通道方向间断成多排，相邻排矩形交错排列。

所述换热片的波纹也可以为平直矩形波纹，在所述矩形波纹底部开有紧密排列的小孔。

所述换热片的波纹还可以为针状肋形波纹。

所述换热片的波纹还可以为三角形波纹，在三角形的波纹板上布有孔。

本实用新型的相邻通道分别流动新风和污风，通道中设有换热片，由于换热片与隔板热传导连接，因而可以实现相邻通道中气体的热交换。使用时，可以在本实用新型的通道两侧布置两台离心风机，启动离心风机后两股气流分别经上下热交换通道单元进行热交换，气流沿直线方向穿过换热片波纹，由波纹影响，气流从层流过渡到湍流，流体在通道中形成强烈的流动，使得热阻边界层不断破坏，有效地降低了热阻，提高了热交换单元传热效率，从而达到本实用新型的目的。换热器装置的设计根据气流速度、所选定换热片形状、摩擦因子、传热因子、雷诺数等确定。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.由于本实用新型采用多通道叠置结构，在通道中设置了与通道隔板热传导连接的换热片，换热片上设有波纹，因而有效地改变了气流状态，降低了热阻，提高了传热效率。

2.本实用新型的隔板形状可以根据安装情况变化，其中六边形形状的隔板，有效地减少了换热器的厚度，并通过气道方向的变化增加气流通道长度，便于安装使用。

                      附图说明

附图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

附图2至附图6为本实用新型几种不同结构换热片的示意图；

附图7为实施例一的热交换原理示意图；

附图8为实施例一的安装使用结构示意图；

附图9为本实用新型实施例二的结构示意图；

附图10为实施例二的热交换原理示意图；

附图11为实施例二的安装使用结构示意图。

其中：[1]、隔板；[2]、封条；[3]、换热片。

                       具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1所示，一种蓄能新风换气机用换热器，采用多个换热通道单元叠置组成，所述换热通道单元由隔板1、换热片3和封条2组成，隔板1选用0.05～0.12毫米的金属平板铝箔制成，换热通道单元的厚度为3毫米～8毫米，换热片3也采用金属平板铝箔制成，换热片3呈波纹状，如图2至图6所示，换热片3可选用其中任一种形状，并与隔板1间热传导连接，隔板1和封条2构成气流通道，相邻换热通道单元交错排列(即封条封闭方向不同)，其通道方向间夹角α成45°～90°角，并共用相邻侧隔板，构成两组不同方向的进出口风道。

本实施例中，所述隔板的形状为六边形，其中邻角均为钝角的一对平行边处封闭，另两对边处分别构成两条气流通道。

所述换热片的波纹如图2至图6所示，根据热交换的要求，可选用任意一种，其中，图2为交错的矩形结构，即其矩形波纹沿通道方向间断成多排，相邻排矩形交错排列；图3所述换热片的波纹为平直矩形波纹，图4也是平直矩形波纹，但在所述矩形波纹底部开有紧密排列的小孔；图5所述换热片的波纹为针状肋形波纹；图6所述换热片的波纹为三角形波纹，在三角形的波纹板上布有孔。

本实施例的热交换原理如图7所示，两台离心风机分别位于热交换单元两侧，启动离心风机，两股气流分别经过上下各自换热单元通道，沿换热片波纹流过，气流从层流过渡到湍流，气流体在通道中形成强烈的流动，从而实现对流换热。

使用时，如图8所示，将本实用新型的换热器安装在蓄能新风换气机上，室内污风由离心风机经污风排风通道抽出室外，而室外的新风则由离心风机经新风进风通道送入室内，两股气流通过本实用新型的换热器进行充分热交换，换热效率可达90％以上，使得室外新鲜新风将排出污风90％的能量重新带回室内，从而达到节能、蓄能、环保之功效。

实施例二：参见附图9至11所示，一种蓄能新风换气机用换热器，其结构与实施例一类似，其中，换热器的隔板为四边形。其热交换原理和使用结构分别如附图10和附图11所示。

Claims (8)

1.一种蓄能新风换气机用换热器，由至少2个换热通道单元叠置组成，其特征在于：所述换热通道单元由隔板[1]、换热片[3]和封条[2]组成，隔板[1]和封条构成气流通道，所述换热片[3]呈波纹状，与隔板[1]间热传导连接，相邻换热通道单元交错排列，其通道方向间成45°～90°角，并共用相邻侧隔板[1]，构成两组不同方向的进出口风道。

2.如权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述隔板[1]的形状为六边形，其中邻角均为钝角的一对平行边处封闭，另两对边处分别构成两条气流通道。

3.如权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述隔板[1]的形状为四边形。

4.如权利要求2或3所述的换热器，其特征在于：所述换热片[3]的波纹为交错的矩形结构，即其矩形波纹沿通道方向间断成多排，相邻排矩形交错排列。

5.如权利要求2或3所述的换热器，其特征在于：所述换热片[3]的波纹为平直矩形波纹。

6.如权利要求5所述的换热器，其特征在于：在所述矩形波纹底部开有紧密排列的小孔。

7.如权利要求2或3所述的换热器，其特征在于：所述换热片[3]的波纹为针状肋形波纹。

8.如权利要求2或3所述的换热器，其特征在于：所述换热片[3]的波纹为三角形波纹，在三角形的波纹板上布有孔。

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