CN2545195Y - 一种呈辐射状封闭弧形凸条的曝气转盘 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种呈辐射状封闭弧形凸条的曝气转盘，由于其独特的弧形条状凸块设计，极易在运转中形成水帘而将外部空气裹入水中，同时因其弧形设计节约了推流的动力，在相同的动力作用下大大提高了带入水中的空气量和增加了对污水的推流深度，处理效果及经济效益显著提高。它由两个半圆体或四个四分之一圆体和圆盘轴心组成，盘体上设有均匀分布的条状凸条和小孔，其特征是：在盘体上弧形条状凸条1向盘片四周辐射散开形成封闭曲线，均匀布置于盘片表面，小孔2均匀分布于弧形条状凸条1之间。

Description

一种呈辐射状封闭弧形凸条的曝气转盘
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域中使用的一种曝气、供氧、推流设备。它由减速机、电机、传动轴系、轴承座等构成氧化沟盘式曝气装置。适用于城市污水处理厂氧化沟及工业污水、生活污水的处理。
背景技术
当前，污水的氧化沟生物处理方法是将污水和活性生污泥的混合液在氧化沟内，利用曝气设备对其进行推流、充氧，使其作不停的循环运转，培养出的好氧微生物及兼氧、厌氧等生物菌种，菌种以有机物毒物为养料，进行新陈代谢，同时进行脱氮除磷的作用，使污水水质得到净化。现有的氧化沟废水处理的工艺中，主要采用以下几种曝气设备：立式表面曝气机、转刷曝气机、转盘曝气机、水下推进器加微孔曝器。
其中转盘曝气机两面有凸块及充氧孔，在国内已有标准生产，其转盘直径为1400mm，在盘片浸没水深达50cm，工作水深较深，能耗小，但推动距离一般为30m，最长不超过40m，即使在水深3.5m内，推动距离也不超过40m。虽然该曝气机动力效率高，要达到转刷曝气机同等推动距离，必须增加曝气机台数，使之投资成本增加。在工作水深≥4.5m时，如设计不当，两台曝气机设计距离较长时，积泥现象也比较严重。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种呈辐射状封闭弧形凸条的曝气转盘，由于其独特的弧形条状凸块设计，极易在运转中形成水帘而将外部空气裹入水中，同时因其弧形设计节约了推流的动力，在相同的动力作用下大大提高了带入水中的空气量和增加了对污水的推流深度，处理效果及经济效益显著提高。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到的：
一种呈辐射状封闭弧形凸条的曝气转盘，由两个半圆体或四个四分之一圆体和圆盘轴心组成，盘体上设有均匀分布的条状凸条和小孔，其特征是：在盘体上弧形条状凸条1向盘片四周辐射散开形成封闭曲线，均匀布置于盘片表面，小孔2均匀分布于弧形条状凸条1之间。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到的：
弧形条状凸条1整体呈弧形，弧形条状凸条1自身背弧形圆心侧分布有呈波浪状的弧形凹凸槽9，靠圆心侧设有弧形坡度；
弧形坡度上设有数条隔墙式小加强筋将坡面隔开成数格；
弧形条状凸条1整体呈弧形，弧形条状凸条1自身靠弧形圆心侧分布有呈波浪状的弧形凹凸槽9，背弧形圆心侧设有弧形坡度；
弧形坡度上设有数条小加强筋将坡面隔开成数格；
所述的小孔2可为圆形盲孔，也可为圆形通孔；
转盘直径为1400-1800mm，最佳直径为1800mm；
错开角度为相邻弧形条状凸条1角度的一半；
转盘厚度可以为12-18mm之间，最佳厚度为15mm；
转盘双面结构相同，开孔和弧形条状凸条1布置位置可相错位也可相对称。
本实用新型相比现有技术具有如下优点：
第一，提高了充氧能力。本实用新型弧形条状凸条(简称凸条)呈封闭式均匀分置于盘片表面，凸条自身垂直于盘片表面的方向上两侧分布有呈波浪状的弧形凹凸槽和整条弧形坡度或多格弧形坡度。运行中可以较好的把水提升起来，让水不易向下滑落，形成水帘，溶入空气中的氧。同时不断的将空气裹入水中，增加了带入水中的空气量，提高了充氧能力。另一方面，盘体表面的小孔增多，本实用新型小孔(即下述凹圆)达到6912个，孔径和孔深分别达到Φ15和6mm。《化工环保》2001年第2期发表的“ZFP-1380型曝气转盘充氧性能的测试和分析”中提到每片转盘上的凸块数为1008个，凹圆数为4984个。中国专利99229570中提到“凹圆3直径12mm，深5mm，共有4985个，凸块和凹圆分别较相近似规格盘片增加8-10％和80％以上。由此看出，不论是数量还是孔径都得到了大幅度提高。以小孔容积计算，约达到以上文献中小孔容积的2.6倍，即小孔容积净增加了近160％。所以小孔带入的空气量相应增大，充氧量得到大幅提高。
第二，提高了动力充氧效率。本实用新型的弧形条状凸条的表面以及整条凸条的形状均以弧形设计为主。在设计上结合了抛物线的原理，采用了弧线的最佳角度。由于传统同类产品凸出物(相当于这里的凸条)一般为三棱形、梯形斜棱柱锥体、剪切型、四棱锥形等。中国专利97227687中提到“由于将楔形凸出物改成剪切型叶片，增加了与水的接触面积，从而增加了充氧效果和推动混合能力。”凸出物和水的接触面积是充氧和推流必须考虑的一个重要因素，但将问题提升到节能的层面上来说的时候，就必须考虑动力充氧效率。本实用新型充分考虑了力学因素，采用了斜面坡度设计，结合抛物线原理，采用了最佳角度45°。所以在相同的动力之下，本实用新型能够将水抛得更高、更深、更远，极大的提高了动力效率，达到经济的效果。
第三，增加了作用水深。由于国内外使用的转盘曝气机直径在Φ1300-Φ1400之间，运行时浸没深度一般为230-530mm，导致污水处理池的水深一般≤4.5m。所以研制Φ1800盘片提高了工作水深，运行时浸没深度在430-730mm，由以上数据可计算得出Φ1800盘片比Φ1300-Φ1400盘片和水的接触面积净增约69.4％-98.5％。同水的接触面积增大，则作用力相应增大。因此本Φ1800盘片作用水深可达到7.5m。另一方面，根据以上第二条所言的抛物线设计的结论也可以增加作用水深。
第四，增加了作用距离。直径的增大及涡轮状弧形条状凸条独特的抛物线原理设计提高了推动水流的能力，使之推动距离加长，防止了污泥沉积。
在污水处理厂氧化沟工程当中节约能源降低运行成本是基建过程中必须考虑的一个关键性生因素，特别是耗能大的大型污水处理厂。本新型设计采用抛物线原理，不但提高了充氧动力效率，而且大大节约了电能。
附图说明
图1是本实用新型1/2转盘局部示意图。
图2是本实用新型整体转盘弧形凸条分布示意图。
图3是本实用新型弧形凸条结构之一示意图。
图4是本实用新型弧形凸条结构之二示意图。
图5是本实用新型弧形凸条结构之三示意图。
图6是本实用新型弧形凸条结构之四示意图。
图7是本实用新型转盘表面盲孔剖视图。
图8是本实用新型转盘体通孔剖视图。
图9是本实用新型整体转盘结构示意图。
图中：1、弧形条状凸条2、小孔3、椭圆形手孔4、加强筋一5、轴孔6、螺孔7、弧线8、弧线9、弧形凹凸槽10、多格小加强筋11、多格小弧形坡度12、整条弧形坡度
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
本实用新型的设计特点主要表现在弧形条状凸条1上。凸条的型式分四种，如图3、图4、图5、图6。弧线7、8为通过转盘中心或接近转盘中心的弧线，最佳布置位置为通过转盘中心。凸条上分布呈波浪状的弧形凹凸槽9和整条弧形坡度12或多格小加强筋10隔开的多格小弧形坡度11。凸条整体呈涡轮状均匀分布于盘片表面(如图2)。凸条之间均匀分布有小孔2呈和凸条平行的类似于涡轮状规则分布。小孔2分布在盘体表面，分盲孔(图7)和通孔(图8)两种。孔径为：Φ15(可以为：Φ10-Φ15)，孔深为：6mm(可以为：3-6mm)。盘片靠圆心方向有椭圆形手孔3，每盘片一般4个，也可若干个。此手孔可以减轻盘片自身的重量。中间为和轴联结得轴孔5，轴孔的大小根据不同的轴径而不同。二分之一圆体或四分之一圆体的周边有一条凸出的加强筋4，加强筋上有螺孔6，起到加强和联结的作用。

Claims (10)

1、一种呈辐射状封闭弧形凸条的曝气转盘，由两个半圆体或四个四分之一圆体和圆盘轴心组成，盘体上设有均匀分布的条状凸条和小孔，其特征是：在盘体上弧形条状凸条(1)向盘片四周辐射散开形成封闭曲线，均匀布置于盘片表面，小孔(2)均匀分布于弧形条状凸条(1)之间。
2、根据权利要求1所述的呈辐射状封闭弧形凸条的曝气转盘，其特征是：弧形条状凸条(1)整体呈弧形，弧形条状凸条(1)自身背弧形圆心侧分布有呈波浪状的弧形凹凸槽(9)，靠圆心侧设有弧形坡度。
3、根据权利要求2所述的呈辐射状封闭弧形凸条的曝气转盘，其特征是：弧形坡度上设有数条隔墙式小加强筋将坡面隔开成数格。
4、根据权利要求1所述的呈辐射状封闭弧形凸条的曝气转盘，其特征是：弧形条状凸条1整体呈弧形，弧形条状凸条(1)自身靠弧形圆心侧分布有呈波浪状的弧形凹凸槽(9)，背弧形圆心侧设有弧形坡度。
5、根据权利要求4所述的呈辐射状封闭弧形凸条的曝气转盘，其特征是：弧形坡度上设有数条小加强筋将坡面隔开成数格。
6、根据权利要求1所述的呈辐射状封闭弧形凸条的曝气转盘，其特征是：所述的小孔(2)可为圆形盲孔，也可为圆形通孔。
7、根据权利要求1所述的呈辐射状封闭弧形凸条的曝气转盘，其特征是：转盘直径为1400-1800mm，最佳直径为1800mm。
8、根据权利要求1所述的呈辐射状封闭弧形凸条的曝气转盘，其特征是：错开角度为相邻弧形条状凸条(1)角度的一半。
9、根据权利要求1所述的呈辐射状封闭弧形凸条的曝气转盘，其特征是：转盘厚度可以为12-18mm之间，最佳厚度为15mm。
10、根据权利要求1所述的呈辐射状封闭弧菜凸休的曝气转盘，其特征是：转盘双面结构相同，开孔和弧形条状凸条(1)布置位置可相错位也可相对称。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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