CN2544260Y - 液化石油气加气机计量检测装置 - Google Patents

液化石油气加气机计量检测装置 Download PDF

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Abstract

本装置适用于液化石油气加气机的计量检定,其测量扩展不确定度为0.1%。本装置的计量采用了活塞式结构,将高压条件下的液化石油气体积计量转变为标准量器常压条件下介质为水或柴油的体积计量,免除了液化石油气在通常计量工作中由于气化所带来的难以估算的误差,这是本装置的主要技术特征。通过本装置计量,可求得加气机实际输出液化石油气在15C的标准体积,以此为标准,与加气机示值相比较,即可判定加气机的准确度和是否满足计量规程所规定的要求。

Description

液化石油气加气机计量检测装置
本实用新型涉及一种液化石油气加气机计量检测装置,应用于计量检测。
目前,对液化石油气(LPG)加气机以标准金属量器检定,是通过阀门直接将LPG加入量器中,根据其液位来计量体积。此时,由于LPG压力减小,将有部分LPG气化,而且这种气化量与LPG当时的温度、压力、液体表面积等条件有关,因此,仅根据此时液面位置计量其体积,未考虑到气化带来的误差,而且这种误差难以估算。
本实用新型的目的是要提供一种能够消除液化气气化带来的测量误差的液化石油气加气计量检测装置。
本实用新型是通过如下的技术方案实现的:一种液化石油气加气机计量检测装置,其包括标准金属量器(3)、阀门、进液管、出液管,其特征在于还包括一个液压缸(7),液压缸(7)中安装一个活塞(8),液压缸(7)的顶部通过进水阀(6)与标准金属量器(3)连接,液压缸(7)的底部连接了进出液管,进液阀(13)、排液阀(10)分别加装在进液管和排液管上。
另外,关于液化石油气加气机计量检测装置,液压缸(7)的顶部还通过单向压力阀(17)与标准金属量具(3)连接。
另外,关于液化石油气加气机计量检测装置,加装了水位调节阀(18)的水位调节管加装在标准金属量器排液管的基准线下。
此外,液化石油气加气机计量检测装置,还包括一个排空液化气的泵(11),还加装了一个带排水阀(19)用于将液压缸中的水排空的排水管,还加装了检测液压缸中水压的压力表(12)。
本实用新型的上述结构可以将高压下的LPG体积准确转换成常压下介质为水或其它非然性液体的体积,依据此体积来确定所加LPG的体积,避免了现有技术中计量过程中气化所带来的误差,提高了测量精度。
下面结合附图说明本实用新型的实施例。
图中,1为温度计;2为标准金属量器颈毫米刻线;3为标准金属量器;4为挡板;5为下基准线;6为进水阀;7为液压缸;8为活塞;9为温度计;10为LPG排液阀;11为液化石油气泵;12为压力表;13为LPG进液阀;14为回气阀;15为加气机;16为LPG储罐;17为单向压力阀;18为水位调节阀;19为排水阀。
附图中,标准金属量器3通过进水阀6与其下方的液压缸垂直联接。标准量器上设置有温度计1,测量检定时水温。在关闭阀6时,活塞上部的水随着活塞向上运动,通过装置上的单向压力阀17将水排入标准量器内进行体积计量;关闭阀13,打开阀10,利用液化石油气泵11,可将液压缸内的LPG压回到储罐内,此时活塞回落到液压缸底部。整个装置对于LPG来讲构成一封闭式回路。

Claims (4)

1.一种液化石油气加气机计量检测装置,其包括标准金属量器(3)、阀门、进液管、出液管,其特征在于还包括一个液压缸(7),液压缸(7)中安装一个活塞(8),液压缸(7)的顶部通过进水阀(6)与标准金属量器(3)连接,液压缸(7)的底部连接了进出液管,进液阀(13)、排液阀(10)分别加装在进液管和排液管上。
2.如权利要求1所述的液化石油气加气机计量检测装置,其特征在于,液压缸(7)的顶部还通过单向压力阀(17)与标准金属量具(3)连接。
3.如权利要求1或2所述的液化石油气加气机计量检测装置,其特征在于,加装了水位调节阀(18)的水位调节管加装在标准金属量器排液管的基准线下。
4.如权利要求1或2或3所述的液化石油气加气机计量检测装置,其特征在于,还包括一个排空液化气的泵(11),还加装了一个带排水阀(19)用于将液压缸中的水排空的排水管,还加装了检测液压缸中水压的压力表(12)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103983319A (zh) * 2014-05-26 2014-08-13 中国铁道科学研究院 基于容积量传系统的进出液装置及方法

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