CN216484381U - 一种储氢瓶试验注水系统 - Google Patents

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李少华
李智贤
于灵涛
姜辉
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Abstract

本实用新型涉及注水系统技术领域,公开一种储氢瓶试验注水系统。其中储氢瓶试验注水系统包括水箱、水量测量模块和储氢瓶。所述水箱设置有进水口和出水口,水箱的进水口通过第一管路连接于水源;水量测量模块用于检测所述水箱内的水量变化值;所述储氢瓶通过第二管路连接于水箱的出水口。本实用新型能够实时快速方便地测出储氢瓶水压爆破试验的注水量,并得到绘制出时间‑注水量曲线,实现了储氢瓶在爆破压力时,测量储氢瓶的最大变形量。

Description

一种储氢瓶试验注水系统
技术领域
本实用新型涉及注水系统技术领域,尤其涉及一种储氢瓶试验注水系统。
背景技术
传统解决方案在进行储氢瓶水压爆破试验时,无法实时测注水量,只能通过人工测量开始的水箱水量,以及试验结束后的水箱水量,计算得出储氢瓶的总注水量,每次测量操作繁琐,误差较大,且无法实时获得储氢瓶不同压力下的注水量,无法获得时间-注水量曲线。
基于此,亟需一种储氢瓶试验注水系统,以解决上述存在的问题。
实用新型内容
基于以上所述,本实用新型的目的在于提供一种储氢瓶试验注水系统,能够实时快速方便地测出储氢瓶水压爆破试验的注水量,并得到绘制出时间-注水量曲线,实现储氢瓶在爆破压力时,测量储氢瓶的最大变形量。
为达上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种储氢瓶试验注水系统,包括:
水箱,所述水箱设置有进水口和出水口,所述水箱的进水口通过第一管路连接于水源;
水量测量模块,用于检测所述水箱内的水量变化值;
储氢瓶,所述储氢瓶通过第二管路连接于所述水箱的出水口。
作为一种储氢瓶试验注水系统的优选技术方案,所述水量测量模块包括高精度电子秤,所述高精度电子秤设置于所述水箱的下方,用于检测所述水箱的重量。
作为一种储氢瓶试验注水系统的优选技术方案,所述水量测量模块包括质量流量计,所述质量流量计设置于所述第二管路上,用于检测所述第二管路内的液体流量。
作为一种储氢瓶试验注水系统的优选技术方案,所述第一管路上设置有第一阀体。
作为一种储氢瓶试验注水系统的优选技术方案,所述第一阀体为电磁阀,所述电磁阀电性连接于所述水量测量模块。
作为一种储氢瓶试验注水系统的优选技术方案,所述水箱的出水口设置有第二阀体,所述第二管路连接于所述第二阀体的出水口。
作为一种储氢瓶试验注水系统的优选技术方案,所述水箱内设置有温度传感器。
作为一种储氢瓶试验注水系统的优选技术方案,所述第二管路上还设置有增压泵。
作为一种储氢瓶试验注水系统的优选技术方案,所述第二管路上还设置有压力传感器,所述压力传感器设置于所述增压泵与所述储氢瓶之间,用于检测所述储氢瓶内的压力。
作为一种储氢瓶试验注水系统的优选技术方案,所述水量测量模块还包括显示屏,所述显示屏电性连接于所述高精度电子秤。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供一种储氢瓶试验注水系统,试验前,水源通过第一管路向水箱内注水,当水箱内的水量达到预设量时,停止注水。试验时,水箱通过第二管路向储氢瓶内注水,此过程中,为保证测得储氢瓶在爆破压力下的总注水量,水量测量模块实时检测水箱内的水量变化值,能够实时快速方便地测出储氢瓶水压爆破试验的注水量,并得到绘制出时间-注水量曲线,实现了储氢瓶在爆破压力时,测量储氢瓶的最大变形量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型具体实施方式提供的储氢瓶试验注水系统的结构示意图。
图中标记如下:
1、水箱;2、水源;3、第一管路;4、第二管路;5、储氢瓶;6、第一阀体;7、第二阀体;8、高精度电子秤;9、温度传感器;10、增压泵;11、压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
如图1所示,本实施例提供一种储氢瓶试验注水系统,该系统包括水箱1、水量测量模块和储氢瓶5。水箱1设置有进水口和出水口,水箱1的进水口通过第一管路3连接于水源2;水量测量模块用于检测水箱1内的水量变化值;储氢瓶5通过第二管路4连接于水箱1的出水口。
试验前,水源2通过第一管路3向水箱1内注水,当水箱1内的水量达到预设量时,停止注水。试验时,水箱1通过第二管路4向储氢瓶5内注水,此过程中,为保证测得储氢瓶5在爆破压力下的总注水量,水量测量模块实时检测水箱1内的水量变化值,能够实时快速方便地测出储氢瓶5水压爆破试验的注水量,并得到绘制出时间-注水量曲线,实现了储氢瓶5在爆破压力时,根据总注水量的体积,测量储氢瓶5的最大变形量。
进一步地,本实施例中,水量测量模块包括高精度电子秤8,高精度电子秤8设置于水箱1的下方,用于检测水箱1的重量。高精度电子秤8能够实时检测水箱1和水箱1内水的总重量,通过总重量的变化值,进而得出水箱1内水量的变化值,推算出储氢瓶5内的注水量。在其他实施例中,水量测量模块包括质量流量计,质量流量计设置于第二管路4上,用于检测第二管路4内的液体流量,从而得出储氢瓶5内的注水量。
优选地,水量测量模块还包括显示屏,显示屏电性连接于高精度电子秤8,便于使用者直观的了解水箱1的注水情况,显示屏显示的信息可以为重量信息,或者水箱1的注水量信息。
优选地,第一管路3上设置有第一阀体6。通过第一阀体6能够控制第一管路3的通断,以控制水源2向水箱1内注水的通断。进一步优选地,第一阀体6为电磁阀,电磁阀电性连接于水量测量模块。通过水量测量模块检测水箱1内的注水量达到预设量时,电磁阀自动关闭,无需人工时刻关注水箱1的注水量,节省人力成本,提高工作效率,同时能够精准控制水箱1内的注水量。
进一步地,水箱1的出水口设置有第二阀体7,第二管路4连接于第二阀体7的出水口,通过第二阀体7能够控制第二管路4的通断。优选地,第二阀体7为水龙头,水龙头的进水口安装于水箱1的出水口,水龙头的出水口连接于第二管路4。当然,在其他实施例中,第二阀体7也可以为其他手动调节的阀体,便于控制第二管路4的通断。
由于在不同温度下,水的膨胀系数不同,导致一定重量下的水的体积不同。进一步地,水箱1内设置有温度传感器9。通过温度系数和注水量的重量,能够得出储氢瓶5内注水的体积,进而在爆破试验时,精准计算储氢瓶5的变形量。
进一步地,第二管路4上还设置有增压泵10,增压泵10能够增加第二管路4和储氢瓶5内注水的压力,满足试验要求。进一步地,第二管路4上还设置有压力传感器11,压力传感器11设置于增压泵10与储氢瓶5之间,用于检测储氢瓶5内的压力,进行水压爆破试验时测得实时进水量,并绘制出时间-压力曲线,从而得到压力-注水量曲线。
优选地,该储氢瓶试验注水系统还包括控制面板,控制面板电性连接于压力传感器11、温度传感器9和水量测量模块。试验前,水源2可自动对水箱1进行补水,实际记录注水量,并绘成曲线。控制面板还具有水箱1未满提醒试验人员进行补水操作,设备历史数据可在历史数据文件夹中查看并导出。控制面板可触控操作,远程补水,记录注水量。在试验时,打开设备运行界面,设备开始记录注水量,并绘制成时间-注水量曲线。需要说明的是,控制面板接收传感器信号,以及控制面板驱动阀类零部件运转为现有技术中的成熟技术,具体工作原理、控制器的型号以及与压力传感器11、温度传感器9和水量测量模块的具体有线或无线连接方式,在此不再赘述。
本实施例在试验前,先打开系统电源,第一阀体6开启,自动注水至充满,自动关闭第一阀体6;试验中,打开第二阀体7,水箱1通过第二管路4和增压泵10向储氢瓶5内注水,打开控制面板开始记录时间-注水量曲线,记录时间-压力曲线,以及记录注水量-压力曲线,等待爆破试验完成,保存注水量数据。本实施例实现了自动操作补水,实时记录注水量并生成曲线。
注意,上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本实用新型不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明,但是本实用新型不仅仅限于以上实施例,在不脱离本实用新型构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种储氢瓶试验注水系统,其特征在于,包括:
水箱(1),所述水箱(1)设置有进水口和出水口,所述水箱(1)的进水口通过第一管路(3)连接于水源(2);
水量测量模块,用于检测所述水箱(1)内的水量变化值;
储氢瓶(5),所述储氢瓶(5)通过第二管路(4)连接于所述水箱(1)的出水口。
2.根据权利要求1所述的储氢瓶试验注水系统,其特征在于,所述水量测量模块包括高精度电子秤(8),所述高精度电子秤(8)设置于所述水箱(1)的下方,用于检测所述水箱(1)的重量。
3.根据权利要求1所述的储氢瓶试验注水系统,其特征在于,所述水量测量模块包括质量流量计,所述质量流量计设置于所述第二管路(4)上,用于检测所述第二管路(4)内的液体流量。
4.根据权利要求1所述的储氢瓶试验注水系统,其特征在于,所述第一管路(3)上设置有第一阀体(6)。
5.根据权利要求4所述的储氢瓶试验注水系统,其特征在于,所述第一阀体(6)为电磁阀,所述电磁阀电性连接于所述水量测量模块。
6.根据权利要求1所述的储氢瓶试验注水系统,其特征在于,所述水箱(1)的出水口设置有第二阀体(7),所述第二管路(4)连接于所述第二阀体(7)的出水口。
7.根据权利要求1所述的储氢瓶试验注水系统,其特征在于,所述水箱(1)内设置有温度传感器(9)。
8.根据权利要求1所述的储氢瓶试验注水系统,其特征在于,所述第二管路(4)上还设置有增压泵(10)。
9.根据权利要求8所述的储氢瓶试验注水系统,其特征在于,所述第二管路(4)上还设置有压力传感器(11),所述压力传感器(11)设置于所述增压泵(10)与所述储氢瓶(5)之间,用于检测所述储氢瓶(5)内的压力。
10.根据权利要求2所述的储氢瓶试验注水系统,其特征在于,所述水量测量模块还包括显示屏,所述显示屏电性连接于所述高精度电子秤(8)。
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