CN2542861Y - 折缘扇叶型增压降噪风扇装置 - Google Patents

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CN2542861Y CN 02226265 CN02226265U CN2542861Y CN 2542861 Y CN2542861 Y CN 2542861Y CN 02226265 CN02226265 CN 02226265 CN 02226265 U CN02226265 U CN 02226265U CN 2542861 Y CN2542861 Y CN 2542861Y
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温文懋
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Abstract

本实用新型涉及一种轴流风扇的改良结构,特别涉及在限制圆筒空间中能减小涡流效应的扇叶结构,是一种折缘扇叶型增压降噪风扇装置,包括轴壳(1),连接在轴壳周缘的扇叶(2);该扇叶又包括迎风面(21)和背风面(22);尤其是在所述扇叶端缘(28)处还有一折向扇叶背风面的折缘(5)。此改良结构可以消除轴流风机扇叶在限制空间中引致的涡流,提高风量、增加风压、降低噪声,极具产业利用价值。

Description

折缘扇叶型增压降噪风扇装置
技术领域    本实用新型涉及一种轴流风扇的改良结构,特别涉及在限制圆筒空间中能减小涡流效应的扇叶结构。
背景技术    高性能、低噪音一直以来是各风扇厂所追求之目标,而扇叶设计又是主导这二个因素的最大关键,因此各风扇厂商无不绞尽脑汁设计高性能、低噪音之扇叶。
请参阅第4图与第5图,扇叶2于空气9中运动所产生之效应,当空气9撞击到扇叶2之前缘23时,其通行受阻因而速度会降低,并分为两道气流91、92分别穿过扇叶2之上方与下方,而后再同时到达扇叶2之后缘24,这时沿着扇叶2上方流过之气流91的路径比较长,因此其速度必然较快,依伯努利(Bernoulli)原理,该扇叶2上方之压力较低,扇叶2上下面之间会产生压差,形成升力。
当扇叶2上下面的气流91、92到达扇叶2端缘28时,因两股气流91、92速度不同,势必无法继续并肩前进,两股气流91、92互相影响之结果,造成一种旋涡式的现象称为涡流(vortices);理论上而言,若扇叶2为无限长,则气流91、92因无处可由高压区流向低压区,因此会由扇叶2之前缘23直达后缘24;然而,实际扇叶2之面积与长度有限,因此,当气流91、92行进至扇叶2端缘28时,下方之高压气流92必会往扇叶2上方之低压区域窜起,于是如第5图所示,扇叶2翼尖或端缘28处会产生类似旋涡的涡流93,使扇叶2阻力增加而升力降低,因此导致静压低、风量低、噪音高等缺点。
发明内容    本实用新型之创作人为克服现有技术的上述不足之处,乃思及改良创作之意念,穷其个人之专业知识,经多方设计、探讨,并经无数次试作样品及改良后,而提供一种扇叶的改良结构,创作出本实用新型,即折缘扇叶型增压降噪风扇装置,可以消除轴流风机扇叶在限制空间中引致的涡流,降低噪声,增加风压。
本实用新型的主要目的,在于提供一种折缘扇叶型增压降噪风扇装置,其扇叶之翼尖或端缘设有折缘,藉由该折缘可消除扇叶端缘涡流之发生,达到高性能、高静压、低噪音之要求。
本实用新型的目的可以通过采用以下技术措施来达到:
设计、制造一种折缘扇叶型增压降噪风扇装置,包括轴壳,连接在轴壳周缘的扇叶;该扇叶又包括迎风面和背风面;尤其是在所述扇叶端缘处还有一折向扇叶背风面的折缘。
图面简要说明
图1是本实用新型折缘扇叶型增压降噪风扇装置之立体外观图;
图2是本装置轴壳与扇叶的俯视图;
图3是图2之A-A剖视图;
图4是传统扇叶转动时之气流分布示意图;
图5是传统扇叶转动时产生涡流之立体示意图;
图6是本实用新型与传统风扇实验数据比较表;
图7是本实用新型与传统风扇实验数据曲线比较图。
具体实施例:    以下结合图例详述本实用新型的最佳实施例。
设计、制造一种折缘扇叶型增压降噪风扇装置,包括轴壳1,连接在轴壳周缘的扇叶2;该扇叶又包括迎风面21和背风面22;尤其是在所述扇叶端缘28处还有一折向扇叶背风面22的折缘5。
所述折缘5呈一弧面,与所述扇叶2的端缘28相适应。
所述折缘5与扇叶2之间沿扇叶中位线的夹角θ为一钝角。
所述折缘5沿扇叶中位线处的长度L显著小于该中位线。
所述折缘5偏进风方向段的长度大于该折缘5偏出风方向段的长度。
本实用新型之其它目的与详细之构造,将藉由以下详细说明而使之更为明确,当然,本创作在某些零件上,或零件之安排上容许有所不同,但所选用之实施例,则在本说明书中予以详细说明,并于附图中展示其构造,使本创作之技术内容更进一步揭示明了。
请参阅第1图至第3图,本创作系提供一种折缘扇叶型增压降噪风扇装置,该扇叶2系复数或奇数,均布于一轴流风扇之轴壳1周缘,其特征在于该扇叶2之翼尖或端缘28设有折缘5,该折缘5与该扇叶2之端缘间夹角θ为一钝角,根据风扇直径、风量要求不同,该夹角可为100°至160°。藉由该折缘5向上翘起之构造,可消除翼尖或端缘28附近涡流之发生,使达到高性能、高静压、低噪音之要求。
经创作人实际制作样品并经多次试验之后,可得第6图与第7图所示之实验数据,证明本创作确实可行而非天马行空之想象,如第6图所示,相较于两种传统扇叶,在相同转速时,本实用新型可获得较高之静压、较高之风量,噪音值亦降低,其结果如第7图所示之曲线图。由以上详细说明,可使熟知本项技术者明了本创作的确可达成前述降低噪音、提高风量之目的,确可提高散热效率,实已符合专利申请之要件,且按专利法定有明文,而所谓首先创作,按专利法精神为以旧手段解决新问题,或以新手段解决旧问题,应认为前所未有之创新,其空间形态形状构造属创新,并能产生某一意想不到的作用或增进产品某种功效时,即应认为符合实用新型专利要件。故依法提出本实用新型专利申请。
以上所揭露之说明与图示,仅为本创作所选用之实施例之结构,在此仅供说明之用,在专利申请上并不受此种结构之限制,当不能用以限定本创作之实际实施范围,凡依上述说明及权利要求范围所载之构造特征及功能上所作之各种应用,以及数值之变更或等效组件之置换仍应属本实用新型专利保护范畴。

Claims (5)

1.一种折缘扇叶型增压降噪风扇装置,包括轴壳(1),连接在轴壳周缘的扇叶(2);该扇叶又包括迎风面(21)和背风面(22);其特征在于:
在所述扇叶端缘(28)处还有一折向扇叶背风面(22)的折缘(5)。
2.根据权利要求1所述的风扇装置,其特征在于:
所述折缘(5)呈一弧面,与所述扇叶(2)的端缘(28)相适应。
3.根椐权利要求2所述的风扇装置,其特征在于:
所述折缘(5)与扇叶(2)之间沿扇叶中位线的夹角θ为一钝角。
4.根椐权利要求3所述的风扇装置,其特征在于:
所述折缘(5)沿扇叶中位线处的长度L显著小于该中位线。
5.根椐权利要求4所述的风扇装置,其特征在于:
所述折缘(5)偏进风方向段的长度大于该折缘(5)偏出风方向段的长度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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