CN2538946Y - 方钻杆移位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油工业使用的方钻杆移位装置，适于在目前各种型号的石油钻机上安装使用。本装置由气路部分、气缸总成、外壳和拖挂机构组成，气路部分分别与气源、换向气开关和气缸连接；拖挂机构由气缸总成驱动，与方钻杆挂接。把该装置安装在钻井平台鼠洞的外侧，利用机械动力把方钻杆移位对扣，完成接单根的钻井作业工序。本实用新型制造、安装与操作方便，省时省力。能够提高钻井时效，降低钻井费用和工人的劳动强度，提高文明生产和安全生产水平。

Description

方钻杆移位装置

技术领域

本实用新型属于石油工业的钻井设备，特别是方钻杆移位装置，适于在目前各种型号的石油钻机上安装使用。

技术背景

石油钻井过程中，当把一根钻杆进尺钻完，需要把方钻杆提出井口，与井内钻具卸开，把方钻杆接上存放在鼠洞内的钻杆，然后提起已接上鼠洞内钻杆的方钻杆与井口钻具连接起来继续钻进，这样反复进行，来完成单井的全部进尺，钻井行业把连接鼠洞内钻杆称为接单根。方钻杆接单根时，需要把方钻杆倾斜一定的角度，把方钻杆下端从井口移到鼠洞口上方。现有的移动方法是靠人力把方钻杆从井口推或拉向鼠洞，没有专用设备。由于方钻杆和悬吊系统的重量较大，多数钻机需要拉或推方钻杆的力都80Kg～140Kg，一般接单根推拉方钻杆需要2～3人完成。因人的力量有限，再加上方钻杆会产生摆动，造成一次对扣的成功率很低，钻井工艺要求接单根的速度越快越好，为了缩短人力推拉方钻杆的时间，经常需要快速下放方钻杆进行对扣，极易造成钻杆接头撞击，对钻杆接头产生一定的损伤，对操作者不但要求配合熟练，而且还要有一定的安全技能和操作技巧。

发明内容

本实用新型的目的是提供方钻杆移位装置，克服上述缺点，利用机械动力迅速准确的把方钻杆移送到要接单根母接头上方并与之对扣，使接单根操作变的省力简单。

本技术解决方案可达上述目的：方钻杆移位装置由气路部分、气缸总成、外壳和拖挂机构组成，气路部分分别与气源、换向气开关和气缸连接；拖挂机构由气缸总成驱动，与方钻杆挂接。把该装置安装在钻井平台鼠洞的外侧，能够全部利用机械动力把悬吊的方钻杆从井口快速移动到鼠洞内钻杆母接头上方，实现准确对扣接单根操作。

与现有技术相比，本实用新型制造、安装与操作方便，省时省力。接单根时，把方钻杆从井口钻杆上卸开扣，上提一定高度，挂钩挂在方钻杆上，操作本装置把方钻杆拉到鼠洞内钻杆接头上方，下放方钻杆使方钻杆接头对入存放在鼠洞钻杆接头内，提起方钻杆和鼠洞内的钻杆回接到井口即完成一次接单根的工序，达到机械移动方钻杆接单根的目的。如此使用本实用新型提高了钻井时效，降低了钻井总费用和工人的劳动强度。提高了文明生产和安全生产的水平。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的安装、使用示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的详述：参见附图1-2，方钻杆移位装置由气路部分、气缸总成、外壳8和拖挂机构组成，气路部分分别与气源6、换向气开关5和气缸11连接；拖挂机构由气缸总成驱动，与方钻杆挂接。气路部分由常闭继气器7和快速放气阀10及连接管线组成，常闭继气器7一端与上气缸室17连通，一端与换向气开关5连接，另一端与气源6连通；快速放气阀10一端与下气缸室15连通，另一端与换向气开关5连通。换向气开关5为该装置的唯一气路控制开关，通过换向气开关5的换向，可以控制气源6供给气的流向，来变换常闭继气器7和快速放气阀10的工作状态。气缸总成由缸体11、活塞16和活塞杆13组成，缸体11的上部和下部各设进气和排气孔，分别与继气器7和快速放气阀10连通；活塞16和活塞杆13连接，安装在缸体11内，活塞杆13的另一端连接安装动滑轮14或者不安装动滑轮14直接穿挂钢丝绳3。拖挂机构由钢丝绳3、固定卡12、动滑轮14或活塞杆13、导向轮4、微调器2和挂钩1组成，钢丝绳3一端固定在固定卡12上，经过动滑轮14或活塞杆13、导向轮4和微调器2，与挂钩1连接；导向轮4安装在外壳8的上部，在导向轮4和挂钩1之间安装微调器2。由于动滑轮14的作用可以使挂钩1的拉动距离是活塞杆13行程的一倍，为此缩短了活塞杆13的行程，同时可缩小缸体11的长度，所以在活塞杆13上安装动滑轮14为最佳方案。整个气路部分和气缸总成安装在一个坚固的金属外壳8里面。如果不加动滑轮14则要加大活塞杆13和缸体8的长度，使得整个装置笨重。外壳8的外中部设有固定法兰9，利用该固定法兰9将本实用新型，也就是附图2中的方钻杆移位装置21安装到钻井时用于存放钻杆的鼠洞外侧，并使井口钻杆20、鼠洞口19和方钻杆移位装置21在一条直线上，把本装置固定好并与气源6连接。要拉方钻杆18时，用挂钩1钩住方钻杆18，把换向气开关5合到拉位，由气源6供给的气体通过常闭继气器7进入上气缸室17的同时，快速放气阀10放气，活塞16在气压的作用下下移，活塞杆13在活塞16的作用下带动动滑轮14一起下行，钢丝绳3就会通过挂钩1拉动方钻杆18向鼠洞口19移动，当方钻杆18下端移到鼠洞内钻杆接头上方时，通过操作钻机下放方钻杆进行对扣，上好扣后，把换向气开关5换向，这时由气源6供给的气就会通过快速放气阀10进入下气缸室15，同时常闭继气器7把上气缸室17中的气放出，活塞16带动活塞杆13与动滑轮14复位，连着钢丝绳3的挂钩1卸掉拉力，这时摘掉挂在方钻杆上的挂钩1，提起方钻杆18与鼠洞内钻杆回接到井口即完成一次接单根的工序，达到机械移动方钻杆接单根的目的。如移动距离不合适，可通过长度微调器2进行调节，因每口井的井口、鼠洞和移位装置位置是固定的，所以每口井初次调好后，一般不需再次调节。

Claims (5)

1、方钻杆移位装置，其特征在于本装置由气路部分、气缸总成、外壳(8)和拖挂机构组成，气路部分分别与气源(6)、换向气开关(5)和气缸(11)连接；拖挂机构由气缸总成驱动，与方钻杆挂接。

2、根据权利要求1所述的方钻杆移位装置，其特征在于气路部分由常闭继气器(7)和快速放气阀(10)及连接管线组成，常闭继气器(7)一端与上气缸室(17)连通，一端与换向气开关(5)连接，另一端与气源(6)连通；快速放气阀(10)一端与下气缸室(15)连通，另一端与换向气开关(5)连通。

3、根据权利要求1所述的方钻杆移位装置，其特征在于气缸总成由缸体(11)和活塞杆(13)组成，缸体(11)的上部和下部各设进气和排气孔，分别固定连通常闭继气器(7)和快速放气阀(10)；活塞(16)和活塞杆(13)连接，安装在缸体(11)内，活塞杆(13)的另一端连接安装动滑轮(14)或者不安装动滑轮(14)直接穿挂钢丝绳(3)。

4、根据权利要求1所述的方钻杆移位装置，其特征在于拖挂机构由钢丝绳(3)、固定卡(12)、动滑轮(14)或活塞杆(13)、导向轮(4)、微调器(2)和挂钩(1)组成，钢丝绳(3)一端固定在固定卡(12)上，经过动滑轮(14)或活塞杆(13)、导向轮(4)和微调器(2)，与挂钩(1)连接；导向轮(4)安装在外壳(8)的上部，在导向轮(4)和挂钩(1)之间安装微调器(2)。

5、根据权利要求1所述的方钻杆移位装置，其特征在于外壳(8)的外中部设有固定法兰(9)。