CN201013226Y

CN201013226Y - 自动冲击泵举反循环钻机

Info

Publication number: CN201013226Y
Application number: CNU2007200188355U
Authority: CN
Inventors: 管佩先
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-02-27
Filing date: 2007-02-27
Publication date: 2008-01-30
Anticipated expiration: 2017-02-27

Abstract

本实用新型的自动冲击泵举反循环钻机，是由双绳主卷扬机、副卷扬机、卷扬副轴、主轴、冲击副轴、电动机、链条挂拉自动冲击机构、钻架、底盘、钻头及循环泵组成，底盘的左边设置有双绳主卷扬机、副卷扬机、卷扬副轴、冲击副轴、电动机，链条挂拉自动冲击机构和钻架设置在底盘的右端，双绳主卷扬机通过两根钻头提升钢丝绳绕过链条挂拉自动冲击机构和钻架顶部的钻架滑轮组与钻头顶部的吊耳连接，副卷扬机通过循环泵提升钢丝绳绕过钻架顶部的钻架滑轮组与潜水电机顶部的排渣管上端连接，钻头中间设置有通孔，循环泵下端的吸渣管穿在通孔之中与其滑动连接。该钻机与现用单绳卷扬手动冲击钻机，泵吸反循环钻机相比较，具有结构简单可靠；降低了制造成本；扩大了施工环境，大幅度提高施工效率等优点，是现用冲击钻机的换代产品。

Description

自动冲击泵举反循环钻机

技术领域

本实用新型涉及一种钻机的改进技术，具体地说是一种主要用于高层建筑、桥梁、各种桩基础及地下连续墙大口径钻孔施工和能适应各种复杂地层和在特殊环境下施工钻孔的钻机。

背景技术

目前，基础施工用的单绳冲击钻机主要有手动卷扬提升式。该机型依靠操作员操纵卷扬机提升手柄，目测钻头提升高度，然后松开卷扬机离合器让钻头带动卷筒旋转，自身快速下落冲击孔底，周而复始形成钻孔。现有技术的冲击钻机施工中存在的不足是：操作员劳动强度大、反复启动卷扬机容易造成钢丝绳挤压损坏钢丝绳，易造成孔内事故因而施工成本高，因为不能自动排渣，所以施工效率低。

冲击反循环钻机分机械式、液压式两种。机械式采用曲柄连杆机构带动可以做往复圆弧运动的冲击樑，冲击樑上装有带有缓冲装置的滑轮带动钢丝绳提引钻头做上下往复运动冲击钻孔，因为曲柄连杆机构运动过程中存在死点及方向速度转换，工作过程中产生震动，所以缓冲装置的弹簧及钢丝绳易损坏，该机型结构复杂，造价高。液压式冲击反循环钻机减化了机械传动系统降低了制造成本，但存在性能不稳定，离合器；油缸；液压马达等件易损坏。两种冲击反循环钻机存在的共同不足是：采用泵吸反循环排渣，因为泵吸反循环排渣循环泵放置于孔外，故排渣效率与大气压的高低有直接关系，所以在高原气压低的环境下施工会降低施工效率，泵吸反循环排渣排渣管要求严格密封，否则循环泵无法正常工作。循环泵在工作时需要注水才能起动排渣，因而浪费了施工时间、降低了施工效率。

发明内容

本实用新型钻机是克服现有技术中存在的不足提供一种降低了整机制造成本，扩大了施工环境，提高施工效率，不受施工环境影响的自动冲击泵举反循环钻机。

本实用新型的自动冲击泵举反循环钻机是由双绳主卷扬机、副卷扬机、链条挂拉自动冲击机构、钻架、底盘、钻头、冲击副轴、主轴、卷扬副轴、电动机及循环泵组成，底盘的左边设置有双绳主卷扬机、副卷扬机、冲击副轴、主轴、卷扬副轴、电动机，链条挂拉自动冲击机构和钻架设置在底盘的右端，双绳主卷扬机通过两根钻头提升钢丝绳绕过链条挂拉自动冲击机构和钻架顶部的钻架滑轮组与钻头顶部的吊耳连接，副卷扬机通过循环泵提升钢丝绳绕过钻架顶部的钻架滑轮组与潜水电机顶部的排渣管上端连接，钻头中间设置有通孔，循环泵下端的吸渣管穿在通孔之中与其滑动连接。

本实用新型的钻机和现有技术相比所具有的显著优点是：

1.由手动卷扬提升冲击钻孔，改变为自动冲击钻孔；避免钢丝绳、卷扬机离合器易损；提高施工效率；

2.采用双绳主卷扬机双绳同时提引钻头保证了双绳拉力始终相等、自动平衡并且提高了钢丝绳的使用寿命；

3.采用链条挂拉自动冲击机构替代传统的曲柄连杆冲击机构，提高了设备的可靠性和稳定性。

4.采用泵举反循环排渣替代传统的泵吸反循环排渣，降低了设备成本，提高了施工效率。

附图说明：

图1是自动冲击泵举反循环钻机的整体结构示意图；

图2是双钢丝绳与钻头和循环泵的牵引结构示意图；

图3是底盘与各传动部件安装俯视图；

图4是单绳卷扬机钻机实施例的结构示意图。

附图标记说明：双绳主卷扬机1；副卷扬机2；机架3；机架滑轮组4；挂拉小车5；拉绳滑轮组6；挂拉滚轮7；挂拉链轮8；传动小链轮9；传动大链轮10；缓冲滑轮组11；钻架12；钻架滑轮组13；钻头提升钢丝绳14；循环泵泵体15；钻头16；吸渣管17；挂拉链条18；冲击副轴19；滑车导向轮20，弯管21；底盘22；潜水电机23；排渣管24；循环泵提升钢丝绳25；排渣软管26；主轴27；卷扬副轴28；电动机29.

实施方式

参照说明书附图对本实用新型钻机作如下详细的描述。

本实用新型的工作原理是：双绳主卷扬机处于制动状态，链条挂拉自动冲击机构通过钢丝绳拉动冲击钻头做提引及自动松开上下往复运动，钻头反复冲击钻孔底部使岩土破碎形成钻渣。循环泵与排渣管整体连接由副卷扬机提引，通过钻头中心孔至孔底抽吸钻渣排至孔外泥浆池。钻头反复冲击孔底形成钻渣，循环泵连续通过泥浆循环液排出钻渣形成钻孔。随着孔底加深，要及时松放双绳主卷扬机钢丝绳以保证钻头时刻冲击孔底，同时松放副卷扬机钢丝绳以保证循环泵与排渣管至孔底高效排渣，周而复始至钻孔完成。

实施例1

本实用新型的自动冲击泵举反循环钻机是由双绳主卷扬机1、副卷扬机2、链条挂拉自动冲击机构、钻架12、底盘22、钻头16、冲击副轴19、主轴27；卷扬副轴28；电动机29及循环泵组成，底盘22的左边设置有双绳主卷扬机1、副卷扬机2、冲击副轴19、主轴27；卷扬副轴28；电动机29；链条挂拉自动冲击机构和钻架12设置在底盘22的右端，电动机29通过三角带与主轴27上的大皮带轮连接，主轴27通过两个离合器分别与卷扬副轴28、冲击副轴19齿轮连接，卷扬副轴28通过链条与双绳主卷扬机1链轮连接，冲击副轴19通过链条与链条挂拉自动冲击机构链轮连接，主轴27上另一离合器通过链条与副卷扬机链轮连接，双绳主卷扬机1通过钻头提升钢丝绳14绕过链条挂拉自动冲击机构和钻架12顶部的钻架滑轮组13与钻头16顶部的吊耳连接，副卷扬机2通过循环泵提升钢丝绳25绕过钻架顶部的钻架滑轮组13与潜水电机23顶部的排渣管24上端连接，钻头16中间设置有通孔，循环泵下端的吸渣管17穿在钻头16中间的通孔之中与其滑动连接。

链条挂拉自动冲击机构是由机架3、机架滑轮组4、挂拉链轮8和挂拉小车5组成，机架3中间设置有导向槽，挂拉小车5上的滑车导向轮20与导向槽滑动连接，挂拉小车5的顶部设置有拉绳滑轮组6，拉绳滑轮组6与绕经机架滑轮组4之间的钻头提升钢丝绳14连接，挂拉小车5的下部设置有挂钩27，挂钩27与挂拉链条18上的挂拉滚轮7相互勾挂，挂拉链条18设置在机架3中间的两个挂拉链轮8上，其中下部的挂拉链轮8与一传动大链轮10同轴固定，传动大链轮10通过链条与冲击副轴19轴端的传动小链轮9连接。

钻架12顶部的钻架滑轮组13是由三个滑轮组成，双绳主卷扬机1的钻头提升钢丝绳14绕在钻架滑轮组13两边的滑轮上，副卷扬机2的循环泵提升钢丝绳25绕在钻架滑轮组13中间的滑轮上，位于钻架顶部的钻架滑轮组13与机架顶部的机架滑轮组之间还设置有缓冲滑轮组11。

循环泵是由循环泵泵体15、潜水电机23、弯管21、吸渣管17和排渣管24组成，循环泵泵体15设置在潜水电机23的底部，循环泵泵体15的下方的进渣口接有吸渣管17，潜水电机23的上部设置有排渣管24，排渣管24通过弯管21与循环泵泵体15的排渣口连接，排渣管24的顶端还接有排渣软管26。

在本实用新型的实施例1中的双绳主卷扬机采用直齿差动自动平衡双筒卷扬机。主轴分别通过两个离合器与冲击副轴和卷扬副轴齿轮连接传输动力，两个离合器通过一个操纵手柄进行控制。

实施例2

为了降低设备成本，在实施例1的基础上对设备加以简化，简化后的设备是将原双绳主卷扬机改换为单绳主卷扬机1，去掉副卷扬机2、循环泵泵体15、吸渣管17、弯管21、潜水电机23、排渣管24、循环泵提升钢丝绳25、排渣软管26。将机架滑轮组4，拉绳滑轮组6，钻架滑轮组13改为单滑轮组成单绳自动冲击钻机，该钻机的结构是由单绳主卷扬机1，链条挂拉自动冲击机构，钻架12，底盘22，钻头16，冲击付轴19，主轴27.卷扬付轴28，电动机29组成，底盘22的左边设置有，单绳主卷扬机1，冲击付轴19，主轴27.卷扬付轴28，电动机29，链条挂拉自动冲击机构和钻架12，设置在底盘22的右端，单绳主卷扬机1通过钻头提升钢丝绳14绕过链条挂拉自动冲击机构和钻架12顶部的滑轮13与钻头16顶部的吊耳连接。

实施例2中选用的钻头提升卷扬机是单筒链轮直连卷扬机。排渣方式采用泥浆泵正循环或机械捞渣方式。

钻机的使用操作与实施例1相同。

除说明书描述的技术特征外均为本专业的公知技术。

Claims

1.自动冲击泵举反循环钻机，其特征在于由双绳主卷扬机、副卷扬机、链条挂拉自动冲击机构、钻架、底盘、钻头、冲击副轴、主轴、卷扬副轴、电动机及循环泵组成，底盘的左边设置有双绳主卷扬机、副卷扬机、冲击副轴、主轴、卷扬副轴、电动机，链条挂拉自动冲击机构和钻架设置在底盘的右端，双绳主卷扬机通过两根钻头提升钢丝绳绕过链条挂拉自动冲击机构和钻架顶部的钻架滑轮组与钻头顶部的吊耳连接，副卷扬机通过循环泵提升钢丝绳绕过钻架顶部的钻架滑轮组与潜水电机顶部的排渣管上端连接，钻头中间设置有通孔，循环泵下端的吸渣管穿在通孔之中与其滑动连接。

2.根据权利要求1所述的冲击钻机，其特征在于链条挂拉自动冲击机构是由机架、机架滑轮组、挂拉链轮和挂拉小车组成，机架中间设置有导向槽，挂拉小车上的滑车导向轮与导向槽滑动连接，挂拉小车的顶部设置有拉绳滑轮组，拉绳滑轮组与绕经机架滑轮组之间的钻头提升钢丝绳连接，挂拉小车的下部设置有挂钩，挂钩与挂拉链条上的挂拉滚轮相互勾挂，挂拉链条设置在机架中间的两个挂拉链轮上，其中下部的挂拉链轮与一传动大链轮同轴固定，传动大链轮通过链条与冲击副轴轴端的小链轮连接。

3.根据权利要求1所述的冲击钻机，其特征在于钻架顶部的滑轮组是由三个滑轮组成，双绳主卷扬机的两根钻头提升钢丝绳绕在滑轮组两边的滑轮上，副卷扬机的循环泵提升钢丝绳绕在滑轮组中间的滑轮上，位于钻架顶部的钻架滑轮组与机架顶部的机架滑轮组之间还设置有缓冲滑轮组。

4.根据权利要求1所述的冲击钻机，其特征在于循环泵是由循环泵泵体、潜水电机、弯管、吸渣管和排渣管组成，循环泵泵体设置在潜水电机的底部，循环泵泵体的下方进渣口接有吸渣管，潜水电机的上部设置有排渣管，排渣管通过弯管与循环泵泵体的排渣口连接，排渣管的顶端接有排渣软管。

5.根据权利要求1所述的冲击钻机，其特征在于是由主卷扬机、链条挂拉自动冲击机构、钻架、底盘、钻头、冲击副轴、主轴、卷扬副轴、电动机组成，底盘的左边设置有主卷扬机、冲击副轴、主轴、卷扬副轴、电动机，链条挂拉自动冲击机构和钻架设置在底盘的右端，主卷扬机通过钻头提升钢丝绳绕过链条挂拉自动冲击机构和钻架顶部的钻架滑轮与钻头顶部的吊耳连接。