CN2537504Y - 加热系统的冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种加热系统的冷却装置，其设置于加热系统的冷却区，包括有一片冷却板及多数支冷却管，该等冷却管与冷却板结合为一体，且冷却管与冷却管之间有着适当的间距，该等冷却管上、下二端伸出冷却板适当的长度；因此，可利用相变化带走能量，可得到较高的冷却效率。

Description

加热系统的冷却装置

技术领域

本实用新型是有关于一种加热系统的冷却装置，尤指一种适用于连续式加热炉等加热系统，其可适应不同的冷却速率而变化，可有效的增进冷却效果的冷却装置。

背景技术

表面粘着技术改进了传统穿孔式电路板诸多缺点，应用此技术可使产品体积减小、密度增加，并可节省大量人工及达到人力所不及的精密度，因此倍受业界重视，其接口设备更是陆续推出，如表面粘着组件、取置机、点焊机、回焊炉等更是不断的推陈出新。

连续式加热炉为一种以加热器作为加热系统，将要焊接的SMD组件脚、锡膏及基板加热而达成焊接的目的。如图1所示，其为一种公知的连续式加热炉，该连续式加热炉包括有一机体10，该机体10为一用以支撑及连结各组件的坚固结构，可置放于地面上，该机体10上设有一加热系统11及一输送结构12。该加热系统11设于输送结构12上下方等适当位置，用以对输送结构12上输送的基板加热以利焊接的操作。

当该输送结构12上输送的基板离开加热系统11后，即进入一冷却区13，使用气冷的方式带走热能，达到冷却的效果，该冷却区13也可设有一抽风装置14，可将废气抽送排出，且可用以增进冷却的效果。

此种使用气冷的方式，为了适应不同的冷却速率，需要更改输送结构12的冷却区13的长度，造成业者极大的不便，相对的造成生产成本的提高，且冷却区13长度的增加，也会占用较大的空间。

由上可知，上述公知的连续式加热炉，在实际使用上，显然具有不便与缺点存在，可待加以改善。

本设计者有感上述缺点的可改善，特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺点的本实用新型。

发明内容

本实用新型的主要目的，在于可提供一种加热系统的冷却装置，其只要变化冷却板上冷却管的数量，即可适应不同的冷却速率，所以不需更改冷却区的设计，只需更换冷却板，相较于传统方式，可具有降低生产成本的功效，且冷却区长度不需增加，不会占用较大的空间。

本实用新型的次一目的，在于可提供一种加热系统的冷却装置，其是利用相变化带走能量，所以冷却的效率高。

为了达成上述的目的，本实用新型提供一种加热系统的冷却装置，其是在加热系统的冷却区设置一冷却装置，该冷却装置包括一片冷却板及多数支冷却管，该等冷却管与冷却板结合为一体，由此组成一加热系统的冷却装置。

为了使审查员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为公知连续式加热炉的前视图。

图2为本实用新型第一实施例的前视图。

图3为本实用新型第一实施例冷却装置的立体图。

图4为本实用新型第一实施例冷却装置的俯视图。

图5为本实用新型第二实施例冷却装置的俯视图。

图6为本实用新型第三实施例冷却装置的俯视图。

图7为本实用新型第四实施例冷却装置的前视图。

图8为本实用新型第五实施例冷却装置的前视图。

图9为本实用新型第六实施例冷却装置的前视图。

附图标记说明：

10：机体            11：加热系统

12：输送结构        13：冷却区

14：抽风装置        15：加热系统

16：冷却区          20：冷却装置

21：冷却板          22：冷却管

23：穿孔            30：散热器

40：风扇            50：抽风装置

51：风罩            52：风扇

53：排气管          60：抽风装置

具体实施方式

请参阅图2及图3，本实用新型提供一种加热系统的冷却装置，本实施例应用于一种连续式加热炉的加热系统，当然并不限定仅使用在连续式加热炉的加热系统。该连续式加热炉包括有一机体10，该机体10为一用以支撑及连结各组件的坚固结构，可置放于地面上，该机体10上设有一加热系统11及一输送结构12，该加热系统11设于输送结构12下方等适当位置，用以对输送结构12上输送的基板等承载物加热以利焊接的操作，该加热系统11出口端形成一冷却区13。

本实用新型的冷却装置20设置于该加热炉的冷却区13，其包括有一片冷却板21及多数支冷却管(heat pipe)22，该冷却板21以铜等导热性良好的材料制成，该冷却板21上间隔设有多数个穿孔23。该冷却管22以铜等导热性良好的材料制成，该冷却管22内部设有适当的工作液体(图略)。该等冷却管22穿设并固定于冷却板21的穿孔23中，使该等冷却管22与冷却板21结合为一体，且冷却管22与冷却管22之间有适当的间距，该等冷却管22上、下二端伸出冷却板21适当的长度。

另请参阅图4、图5及图6，本实用新型的冷却装置20可适应不同的冷却速率而改变冷却板21上冷却管22的数量。即该冷却板21上冷却管22可采用较少的数量(如图4)、中等的数量(如图5)、或较多的数量(如图6)，当然该冷却板21的尺寸及冷却管22的尺寸及数量并不限定，可视需要而适当的变化；由上述的组成以形成本实用新型的加热系统的冷却装置。

当该输送结构12上输送的基板等承载物离开加热系统11后，即进入该冷却区13，利用冷却管22内液体受热产生相的变化(液态一气态)，来带走热能，达到冷却的效果。该冷却区13也可设有一抽风装置14，可将废气抽送排出，且可用以增进冷却的效果。

另请参阅图7，本实用新型也可于该冷却装置20的冷却管22上设置散热器30及风扇40等散热装置，用以协助散热，增进冷却的效果。也可使用水冷系统或其它散热方式，任何冷却方式皆可。

另请参阅图8，本实用新型也可于该冷却装置20上方增设一抽风装置50，其包括有一风罩51、一风扇52及一排气管53，该风罩51罩设于冷却装置20上方，该风扇52设于风罩51内部，该排气管53则连接于风罩51，当该风扇52驱动时，可将热能经由该风罩51及排气管53而排送至外部，用以协助散热，增进冷却的效果。

另请参阅图9，本实用新型的冷却装置20也可应用于其它型式的加热系统15，该加热系统15为一高温工作区，其出口端连接一冷却区(散热区)16，本实用新型的冷却装置20设置于该冷却区16，另于该冷却区16也可增设一抽风装置60。

本实用新型的加热系统的冷却装置，具有诸多优点如下：

1.因为相变化所带走的能量，比热传大，所以冷却的效率高。

2.不同的冷却速率使用不同的冷却板；如图4的冷却速率较差，图6的冷却速率较佳。

3.相较于传统使用气冷的方式，为了要适应不同的冷却速率需要更改冷却区的长度；然而使用本实用新型的冷却装置，冷却板的尺寸可固定，只要变化板上冷却管的数量，即可适应不同的冷却速率，所以不需更改冷却区的设计，只需更换冷却板。

4.对加热系统热区的影响减小。

综上所述，本实用新型实为一不可多得的新型产品，极具产业上利用性、新颖性及进步性，完全符合新型专利申请要求，故依专利法提出申请。

以上所述仅为本实用新型的可行实施例，非因此即局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效结构变化，均同理皆包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种加热系统的冷却装置，是在加热系统的冷却区设置一冷却装置，其特征为：该冷却装置包括有：

一冷却板；以及

多数支冷却管，该等冷却管与冷却板结合为一体。

2.如权利要求1所述的加热系统的冷却装置，其特征为：该冷却装置的冷却板上间隔设有多数个穿孔，该等冷却管穿设并固定于冷却板的穿孔中。

3.如权利要求1所述的加热系统的冷却装置，其特征为：该冷却装置或冷却区可设有抽风装置。

4.如权利要求1所述的加热系统的冷却装置，其特征为：该冷却装置可设置有散热装置。

5.如权利要求4所述的加热系统的冷却装置，其特征为：该散热装置包括有散热器及风扇。

6.如权利要求1所述的加热系统的冷却装置，其特征为：该加热系统为连续式加热炉的加热系统。

7.如权利要求1所述的加热系统的冷却装置，其特征为：该加热系统为一高温工作区。

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