CN2804768Y - 改进的真空相变散热器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于采暖设备技术领域，特别是一种改进的真空相变散热器，包括壳体和热源管，壳体为真空腔，在真空腔内设置着散热工质，热源管安装在壳体下部的散热工质中，热源管的两端分别与壳体上热源工质的进口和出口相连接，在热源管的外表面上均布固接着直立的散热金属丝。本实用新型增大了热源管的散热面积，散热金属丝使热源管与散热工质的接触面积增大，从而使散热器的传热速度加快，显著地提高了热效率。

Description

改进的真空相变散热器
技术领域
本实用新型属于采暖设备技术领域，特别是一种改进的真空相变散热器。
背景技术
目前常用的真空相变散热器基本上都是采用套管式或鳍片式真空相变散热器。套管式真空相变散热器是热管套装在热源管上，热管两端封闭在热源管上，使热管与热源管之间构成真空内腔，在热管的外管壁上固定着散热片，在热管内装有散热工质。热量通过热源管壁传递给热管内的散热工质，汽化后的热工质将热量迅速传递到热管管壁和散热片，通过散热器空气的对流进行热交换，散热后的散热工质冷凝后再次被加热气化，周而复始，达到传热散热的目的。其不足之处是传热速度慢，热效率不高。还有一种鳍片式真空散热器，其结构是散热器的壳体为真空腔，在这空腔内装有散热工质，热源管置于壳体下部的散热工质中，在热源管上均布设置着鳍片式散热片。与传统的散热器相比提高了传热效率，但是热源管的散热面积有限，传热效率比较低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的真空相变散热器，其热源管的散热面积大，传热速度快，热效率高。
本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的真空相变散热器，包括壳体和热源管，壳体为真空腔，在真空腔内设置着散热工质，热源管安装在壳体下部的散热工质中，热源管的两端分别与壳体上热源工质的进口和出口相连接，在热源管的外表面上均布固接着直立的散热金属丝。
由于在热源管的外表面上均布固接着直立的散热金属丝，增大了热源管的散热面积，散热金属丝使热源管与散热工质的接触面积增大，从而使散热器的传热速度加快，显著地提高了热效率。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的局部剖视结构示意图；
图2为图1的A-A剖视结构示意图。
具体实施方式
一种改进的真空相变散热器，如图1、图2所示，散热器的壳体为均布的竖直管2其两端分别与上连接管1和下连接管6连通，上连接管1的两端封闭，在下连接管6内安装着热源管5，热源管5的两端分别与壳体上的下连接管6热源工质的进口和出口相连接。壳体为真空腔，在真空腔内设置着散热工质3，热源管5安装在壳体下部的散热工质3中。在竖直管2上均布着散热片7。在热源管5的外表面上均布固接着直立的散热金属丝4，散热金属丝4由铜丝、铝丝或钢丝构成。散热金属丝4的直径为1-3mm，其长度为0.5-1.5cm。在热源管5的外表面上均布直立的散热金属丝4，导热系数高，并且显著增大了热源管5的散热面积，提高了热效率，传热速度快。

Claims (4)

1、一种改进的真空相变散热器，包括壳体和热源管(5)，壳体为真空腔，在真空腔内设置着散热工质(3)，热源管(5)安装在壳体下部的散热工质(3)中，热源管(5)的两端分别与壳体上热源工质的进口和出口相连接，其特征是：在热源管(5)的外表面上均布固接着直立的散热金属丝(4)。
2、根据权利要求1所述的改进的真空相变散热器，其特征是：散热金属丝(4)由铜丝、铝丝或钢丝构成。
3、根据权利要求1或2所述的改进的真空相变散热器，其特征是：散热金属丝(4)的直径为1-3mm，其长度为0.5-1.5cm。
4、根据权利要求1所述的改进的真空相变散热器，其特征是：壳体为均布的竖直管(2)其两端分别与上连接管(1)和下连接管(6)连通，上连接管(1)的两端封闭，在下连接管(6)内安装着热源管(5)，热源管(5)的两端分别与壳体上的下连接管(6)热源工质的进口和出口相连接。
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