CN2537444Y - 多腔气体分布器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多腔气体分布器，包括设置有进气口的环行气体分配装置，及设置在其内侧呈扇形均匀分布的多个腔体分布单元。包括设置有进气口的辐射气体分配装置，及设置在其轴心的呈扇形向周边辐射的多个腔体分布单元。本实用新型与现有技术相比的有益之处是，能够使塔内气体分布均匀，便于气、液两相充分接触，有利于气、液两相在塔内的传质和传热过程。可广泛应用于炼油、石油化工、化肥、制药等工业领域的大直径塔器中。

Description

多腔气体分布器
                        技术领域
本实用新型是关于化工分离领域的塔内装置，更具体地说，是关于多腔气体分布器。
                        背景技术
目前的化工领域中，对于塔内的液相分布较为重视，而对于气相分布的研究却相对较少。目前的气相进料为单腔进料，气相分布结构简单，整个塔截面气相分布不均，气、液两相接触不充分，尤其在大直径的塔器中气相分布效果更差。
                        发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种采用多腔进料的方式，能够使塔内气体分布均匀，便于气、液两相充分接触，有利于塔内的传质和传热过程的多腔气体分布器。
本实用新型的多腔气体分布器，包括设置有进气口的环行气体分配装置，及设置在其内侧的单管式腔体分布单元或排管式腔体分布单元或双轮叶片式腔体分布单元，其特征是，所述的腔体分布单元为多个腔体分布单元。
所述的多个腔体分布单元是以环行气体分配装置的圆心为公共端呈扇形均匀设置在环行气体分配装置的内侧。
本实用新型的多腔气体分布器，包括设置有进气口的辐射气体分配装置，及设置在其轴心的单管式腔体分布单元或排管式腔体分布单元或双轮叶片式腔体分布单元，其特征是，所述的腔体分布单元为多个腔体分布单元。
所述的多个腔体分布单元均匀设置在以辐射气体分配装置的轴心为公共端呈扇形向周边辐射的相应位置。
本实用新型与现有技术相比的有益之处是，能够使塔内气体分布均匀，便于气、液两相充分接触，有利于气、液两相在塔内的传质和传热过程。可广泛应用于炼油、石油化工、化肥、制药等工业领域的大直径塔器中。
                         附图说明
图1是环形单管式多腔气体分布器。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是塔外环形单管式多腔气体分布器的安装结构示意图。
图4是塔内环形单管式多腔气体分布器的安装结构示意图。
图5是塔中辐射单管式多腔气体分布器。
图6是图5的B-B剖视图。
图7是塔中辐射单管式多腔气体分布器的安装结构示意图。
图8是环形双轮叶片式多腔气体分布器。
图9是图8的C-C剖视图。
图10是塔外环形双轮叶片式多腔气体分布器的安装结构示意图。
图11是环形排管式多腔气体分布器。
图12是图11的D-D剖视图。
图13是塔外环形排管式多腔气体分布器的安装结构示意图。
图中附图标记说明：
1-—进气口                         2——环形气体分配装置
3——单管式腔体分布单元            4——塔体
5——辐射气体分配装置              6——双轮叶片式腔体分布单元
7——排管式腔体分布单元
                         具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的多腔气体分布器，包括环形气体分配装置2，或者辐射气体分配装置5，无论哪种气体分配装置都设置有进气口1。环形气体分配装置2的内侧或者辐射气体分配装置5的轴心设置有腔体分布单元。气体分配装置的作用是将气相进料均匀地分配给腔体分布单元，再由腔体分布单元通过不同方式将气体在塔内分布均匀，使得气、液两相充分接触。气体分配装置可以归纳为三种形式：(1)塔外环形气体分配装置(2)塔内环形气体分配装置(3)塔中辐射气体分配装置。塔外环形气体分配装置与塔内环形气体分配装置的区别在于，是将环行气体分配装置2安装于塔外还是安装于塔内，将环行气体分配装置2安装于塔外的称为塔外环形气体分配装置，将环行气体分配装置2安装于塔内的称为塔内环形气体分配装置。辐射气体分配装置5是安装于塔中的，所以称为塔中辐射气体分配装置。塔外环形气体分配装置可以安装有气体流量的调节、控制装置，用以调节和控制进入塔内的气体流量，使每一个进气单元的进料量一致。腔体分布单元也包括三种形式：(1)单管式腔体分布单元(2)排管式腔体分布单元(3)双轮叶片式腔体分布单元，如附图标记3、7、6所示。环形气体分配装置2与单管式腔体分布单元3结合形式的产品称为环形单管式多腔气体分布器，如图1、图2所示。若将环形单管式多腔气体分布器的环行气体分配装置2安装于塔外则称为塔外环形单管式多腔气体分布器，如图3所示。若将环形单管式多腔气体分布器的环行气体分配装置2安装于塔内则称为塔内环形单管式多腔气体分布器，如图4所示。辐射气体分配装置5与单管式腔体分布单元3结合形式的产品称为塔中辐射单管式多腔气体分布器，如图5、图6所示。塔中辐射单管式多腔气体分布器的安装结构，如图7所示。环形气体分配装置2与双轮叶片式腔体分布单元6结合形式的产品称为环形双轮叶片式多腔气体分布器，如图8、图9所示。若将环形双轮叶片式多腔气体分布器的环行气体分配装置2安装于塔外则称为塔外环形双轮叶片式多腔气体分布器，如图10所示。环形气体分配装置2与排管式腔体分布单元7结合形式的产品称为环形排管式多腔气体分布器，如图11、图12所示。若将环形排管式多腔气体分布器的环行气体分配装置2安装于塔外则称为塔外环形排管式多腔气体分布器，如图13所示。依此类推，还可以生产出塔内环形排管式多腔气体分布器、塔中辐射排管式多腔气体分布器、塔内环形双轮叶片式多腔气体分布器和塔中辐射双轮叶片式多腔气体分布器形式的产品。
多腔气体分布器的腔体分布单元的个数和气体分布器各部件的具体尺寸依实际需要而设计。
由附图可知，本实用新型在大直径塔器内实现气体均匀分布的过程如下。
气相由进气口1进入环形气体分配装置2，或辐射气体分配装置5。若是塔外环形气体分配装置可以安装气体流量的调节、控制装置，用以调节和控制进入塔内的气体流量。气体由气体分配装置再均匀地进入单管腔体分布单元3，或双轮叶片腔体分布单元6，或排管腔体分布单元7，经过腔体分布单元3或6或7的再次分布，在较大直径塔体4内的整个截面上实现均匀分布。
本实用新型使用钢板、钢管、塑料版和塑料管为材料，经过剪切、弯折、滚压、气割、等离子切割、焊接、冲压和发兰连接等常规工艺制成。

Claims (4)

1.一种多腔气体分布器，包括设置有进气口的环行气体分配装置，及设置在其内侧的单管式腔体分布单元或排管式腔体分布单元或双轮叶片式腔体分布单元，其特征是，所述的腔体分布单元为多个腔体分布单元。
2.根据权利要求1所述的多腔气体分布器，其特征是，所述的多个腔体分布单元是以环行气体分配装置的圆心为公共端呈扇形均匀设置在环行气体分配装置的内侧。
3.一种多腔气体分布器，包括设置有进气口的辐射气体分配装置，及设置在其轴心的单管式腔体分布单元或排管式腔体分布单元或双轮叶片式腔体分布单元，其特征是，所述的腔体分布单元为多个腔体分布单元。
4.根据权利要求3所述的多腔气体分布器，其特征是，所述的多个腔体分布单元均匀设置在以辐射气体分配装置的轴心为公共端呈扇形向周边辐射的相应位置。
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