CN2536078Y - 一种隐形拉链的拉头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隐形拉链的拉头结构，包括一本体、一钩板、一弹性组件、一接合板片及一拉动单元，该本体上形成一凹陷部及一穿孔，该凹陷部内设有挡止部，该钩板一端形成一钩部，该钩部侧面设有斜面，该钩部配合于穿孔中，该弹性组件抵触于钩板，该拉动单元与钩板适当连接，该接合板片冲压固定于本体的凹陷部内，使上述零组件结合成一拉头结构，该接合板片上另设有突起用以抵触挡止部，本实用新型冲压连结的拉头结构，可完全使用自动化组装，有效节省组装成本，且钩板可稳固的卡掣于拉链的链齿上，接合板片能稳固的定位于本体上。

Description

一种隐形拉链的拉头结构

技术领域

本实用新型涉及一种拉链的拉头结构，特别是指一种隐形拉链的拉头结构。

背景技术

图1所示为已知隐形拉链的拉头结构，该拉头1包括一本体10、一钩板11、一弹簧12及一拉动单元13所构成，其中该钩板11设置于本体10顶部，该拉动单元13连结于钩板11，该弹簧12套设于钩板11一端。

该钩板11由一铆钉111铆接设于本体10上，该铆钉111铆接于钩板11的中间位置，该铆钉111可形成一支撑点，再借由该铆钉111形成一状似跷跷板的动作，以供该拉动单元13在拉链(图略)内上、下拉动，以控制拉链的闭合或分开。

该钩板11一端形成有一钩部112，可贯穿本体10顶部而伸入于本体10内部，以便卡掣于拉链的链齿(图略)上，使该拉动单元13未被拉动时拉头可呈一卡掣固定状态，借以形成一种自锁拉头结构。

但制造上述已知的拉头1时需用一铆钉111在本体10上铆接，故必须由人工将该铆钉111置于定点后，再进行铆接工作，无法进行自动化组装，而必须使用大量人工，导致组装成本高居不下。

此外，上述已知的拉头1，其钩板11的钩部112在卡掣于拉链的链齿上时，容易有松动的情况发生，其定位效果不佳。

由上可知，上述已知的拉链头结构，在实际安装或使用上，显然具有不便与缺陷存在，而有待改善。

发明内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种隐形拉链的拉头结构，该结构可采用自动化组装，且不会有拉头松动的情况发生，具有较佳的锁定效果。

本实用新型要解决的另一技术问题是提供一种隐形拉链的拉头结构，其接合板片上设有突起，可利用突起抵触本体的凹陷部内壁相对应的挡止部，使接合板片可牢固的定位于本体上，而不会产生松动或滑动。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种隐形拉链的拉头结构，其包括：一本体，其上形成一凹陷部及一穿孔，该凹陷部内设有挡止部；一钩板，其一端形成一钩部，该钩部侧面设有斜面，该钩部配合于穿孔中；一弹性组件，抵触于该钩板；一拉动单元，其与该钩板适当连接；以及一接合板片，冲压固定于该本体的凹陷部内，使上述零组件结合成一拉头结构，该接合板片上设有突起，该突起抵触挡止部，使接合板片稳固的定位于本体上。

由上可见，本实用新型借由冲压连结的拉头结构，能实现自动化组装，不需使用大量人工，有效节省组装成本，且该钩部可稳固的卡掣于拉链的链齿上，且而可提高组件组装后的结合拉力。

为让本实用新型的上述目的、特征和特点能更明显易懂，下文特举一较佳的实施例，并配合所附图式作详细说明，然而所附的附图并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1是已知隐形拉链拉头结构的剖视图；

图2是本实用新型第一实施例的立体分解图；

图2A是图2“A”部份的端视图；

图3是本实用新型第一实施例的立体组合图；

图4是本实用新型第一实施例的剖视图；

图5是本实用新型第一实施例的动作图。

图6是本实用新型第二实施例的剖视图。

图6A是本实用新型第二实施例局部的俯视图；

图7是本实用新型第三实施例的剖视图。

图7A是本实用新型第三实施例局部的俯视图；

图8是本实用新型第四实施例的立体分解图；及

图8A是图8“A”部份的端视图。

具体实施方式

图2至图5所示为本实用新型提供的一种隐形拉链的拉头结构，尤指一种可完全使用自动化组装，有效节省组装成本的新型拉头结构，其包括有一本体20、一钩板30、一弹性组件40、一接合板片50及一拉动单元60，该本体20由铝合金或锌合金等金属材质一体成型所制成，该本体20上形成有二导槽21可供拉链(图略)配合，该本体20上另形成有一凸条22，该凸条22位于二导槽21之间，该凸条22上形成一可配合钩板30的凹陷部23及一穿孔24，如图4所示，该凹陷部23内壁设有左、右二相对设置的挡止部25，该穿孔24可供钩板30一端的钩部31配合。

该钩板30由铝合金或锌合金等金属材质所制成，该钩板30一端形成一钩部31，该钩部31至少一侧面(左侧面及/或右侧面)设有一斜面34，如图2A所示，本实施例的斜面34设置于钩部31的左侧面，另如图8及图8A所示，该实施例的斜面34设置于钩部31的右侧面，使该钩部31前端形成楔形，该钩板30的钩部31可钩设于一连接环62的连接口61，该拉动单元60一端可与连接环62连接，该钩板30另一端形成一支点32，该支点32设置于本体20的凹陷部23内，如图4所示，该钩板30顶面形成一抵触而33，该抵触面33可供弹性组件40抵触。

该拉动单元60由铝合金或锌合金等金属材质所制成，该拉动单元60上可设有一图案层，采用商标或图腾等样式，该拉动单元60与连接环62连接，该连接环62形成一连接口61，该连接口61可供钩板30的钩部31钩设连接，使该钩板30可与拉动单元60连接，如图3所示。

该弹性组件40以弹性较佳的金属材质所制成，其可为片体形状(如图2所示)、夹片形状(如图6及图6A所示)或倒“U”字形的环片(如图7及图7A所示)等形状，该弹性组件40抵触于钩板30的抵触面33，以令该钩板30的钩部31可贯穿本体20的穿孔24而伸入于本体20的导槽21内部，如图4所示，以便卡掣于拉链的链齿上，也可拉动该拉动单元60令钩板30的钩部31与导槽21分离，如图5所示。

该接合板片50由金属材质所制成，该接合板片50上近两侧处各设有一突起51，该接合板片50利用冲压方式固定于本体20，将本体20、钩板30及弹性组件40等结合成一拉头结构70，如图3所示，该接合板片50固定于本体20的凹陷部23内，且可利用二突起51抵触凹陷部23内壁相对应的挡止部25，使接合板片50牢固的固定于本体20上，而不会松动或滑动。

本实用新型借由冲压连结的拉头结构70，可实现完全自动化组装该拉头结构70，可避免已知结构必须由人工将铆钉置于定点后，再进行铆接工作，无法实现自动化组装，导致组装成本高居不下等缺陷，故本实用新型能实现自动化的组装，不需使用大量人工，可有效节省组装成本，并可直接提高生产力，增加产量。

此外，本实用新型钩板30的钩部31至少一侧面设有斜面34，使该钩部31前端形成楔形，因此在钩板30的钩部31伸入于本体20的导槽21内部时，该钩板30的钩部31可稳固的卡掣于拉链的链齿上，不会有松动的情况发生，具有较佳的锁定效果，故该拉动单元60未被拉动时拉头可确实的呈一卡掣固定状态。

此外，本实用新型的接合板片50上设有突起51，可利用突起51抵触本体20的凹陷部23内壁相对应的挡止部25，使接合板片50牢固的定位于本体20上，因此在拉动单元60拉动钩板30顶触接合板片50时(如图5)该接合板片50可牢固的定位，而不会松动或滑动，可提高组件细装后的结合拉力。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非拘限本实用新型的专利范围，运用本实用新型说明书及图式内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其它相关的技术领域均应包含在本实用新型请求的保护范围之内。

Claims (8)

1、一种隐形拉链的拉头结构，其特征在于，包括：

一本体，其上形成一凹陷部及一穿孔，该凹陷部内设有挡止部；

一钩板，其一端形成一钩部，该钩部侧面设有斜而，该钩部配合于穿孔中；

一弹性组件，其抵触于该钩板；

一拉动单元，其与该钩板连接；及

一接合板片，冲压固定在该本体的凹陷部内，该接合板片上设有突起，冲压固定后该突起抵触于该挡止部。

2、如权利要求1所述的一种隐形拉链的拉头结构，其特征在于所述的本体上形成有与拉链配合的导槽。

3、如权利要求1所述的一种隐形拉链的拉头结构，其特征在于所述的本体上形成有一凸条，所述凹陷部形成于该凸条上。

4、如权利要求1所述的一种隐形拉链的拉头结构，其特征在于所述的钩板另一端形成有一支点，该支点设置于所述本体的凹陷部内。

5、如权利要求1所述的一种隐形拉链的拉头结构，其特征在于所述的钩板顶面形成有一抵触面，所述弹性组件抵触于该抵触面。

6、如权利要求1所述的一种隐形拉链的拉头结构，其特征在于所述的弹性组件可为片体状、夹片状或倒“U”字形的环片。

7、如权利要求1所述的一种隐形拉链的拉头结构，其特征在于所述的拉动单元上设有图案层。

8、如权利要求1所述的一种隐形拉链的拉头结构，其特征在于所述的拉动单元与一连接环连接，该连接环形成有一连接口，该连接口可供所述钩板钩设连接，该钩板通过该连接环与所述拉动单元连接。

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